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1    一種柔性粘結(jié)釹鐵硼磁體的制備方法及其制品和應(yīng)用 

      一種耐高溫高磁性的永磁材料，且所制備得到的耐高溫柔性粘結(jié)釹鐵硼磁鐵應(yīng)用于全向性的蘭姆波磁致伸縮傳感器，所述的全向性的蘭姆波磁致伸縮傳感器的中心頻率與設(shè)計(jì)的理論中心頻率340kHz基本吻合。

2    粘結(jié)釹鐵硼-鐵氧體永磁體及其制備方法和應(yīng)用

      步驟：將鐵氧體磁粉、硅烷偶聯(lián)劑以及第一粘結(jié)劑混合，經(jīng)造粒得到表面改性鐵氧體磁粉；將所述表面改性鐵氧體磁粉與釹鐵硼磁粉、第二粘結(jié)劑混合，經(jīng)造粒得到混合磁粉，其中，所述表面改性鐵氧體磁粉與所述釹鐵硼磁粉的質(zhì)量比為1:99?1:9；將所述混合磁粉壓制成型，得到成型毛坯，將所述成型毛坯進(jìn)行熱固化處理，得到粘結(jié)釹鐵硼?鐵氧體永磁體。通過提供的制備方法可以使粘結(jié)釹鐵硼?鐵氧體永磁體在保證粘結(jié)釹鐵硼磁體磁性能、力學(xué)性能以及抗腐蝕性能的基礎(chǔ)上，顯著改善高溫不可逆退磁特性，并降低原料成本。

3    一種新型粘結(jié)釹鐵硼磁體的制備方法 

      步驟，首先在保護(hù)性氣氛下，將原料進(jìn)行熔煉后，然后在保護(hù)性氣氛下經(jīng)過冷卻后，得到甩帶片；然后將上述步驟得到的甩帶片經(jīng)氫破碎后，得到粗粉，再經(jīng)過氣流磨進(jìn)行磨粉后，得到細(xì)粉；再將上述步驟得到的細(xì)粉、低熔點(diǎn)金屬和/或低熔點(diǎn)合金細(xì)粉和有機(jī)潤滑劑進(jìn)行混合后，得到混合粉體；最后將上述步驟得到的混合粉體經(jīng)過取向壓制成型和燒結(jié)后，得到粘結(jié)釹鐵硼磁體。提供的制備方法，提高了粘結(jié)釹鐵硼的磁性能、力學(xué)性能及可用溫度，而且本產(chǎn)品可以進(jìn)行熱處理，性能更高。同時本發(fā)明還能夠避免NdFeB主相晶粒長大，更加有利于后續(xù)產(chǎn)品進(jìn)行擴(kuò)散等后續(xù)工藝。

4    一種粘接釹鐵硼強(qiáng)磁鐵的制備方法及制備裝置

      解決了現(xiàn)有磁粉制備時存在材料大量損失的問題，包括超聲波發(fā)生器和安裝于超聲波發(fā)生器側(cè)端的工作架，工作架的上端安裝有容器杯，且工作架的后端安裝有伸縮架，通過攪拌機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的配合，在超聲波發(fā)生器對磁粉和粘接劑混料時，將電機(jī)啟動，電機(jī)通過固定架和限位盤使攪拌軸高速轉(zhuǎn)動，同時，使用者將擺動架使缺齒錐齒輪向下移動，便可將傳動件觸動，傳動件便可活動桿一和活動桿二展開，使攪拌軸對混合物充分?jǐn)嚢?，在攪拌完成后，使用者通過刮離件將攪拌軸表面粘接的材料刮離，降低材料的損失。

5    一種釹鐵硼各向異性粘結(jié)磁粉的制備方法

      如下：步驟一、將原料投入到燒結(jié)爐的內(nèi)部進(jìn)行燒結(jié)，得到釹鐵硼各向異性燒結(jié)磁體；步驟二、將步驟一中得到的塊狀磁體放入到粉碎機(jī)箱上的進(jìn)料斗的內(nèi)部進(jìn)行預(yù)粉碎，然后通過粉碎機(jī)箱內(nèi)部的粉碎刀進(jìn)行粉碎，粉碎后得到磁體粉末；步驟三、將步驟二中的粉末進(jìn)行稀土合金RTM的滲透和擴(kuò)散處理；步驟四、將步驟三中的粉末與添加劑進(jìn)行混合后，便可得到釹鐵硼各向異性粘結(jié)磁粉。本發(fā)明涉及一種釹鐵硼各向異性粘結(jié)磁粉的制備方法，具有減少粉碎時間和充分粉碎的特點(diǎn)。

6    一種粘結(jié)釹鐵硼磁體表面噴涂方法 

      該方法包括以下步驟：一、設(shè)備調(diào)試：啟動噴涂設(shè)備中的電加熱板對滾桶進(jìn)行加熱到一定溫度，同時啟動驅(qū)動電機(jī)帶動滾桶轉(zhuǎn)動；二、材料放置：將經(jīng)過預(yù)處理的粘結(jié)釹鐵硼磁體與摩擦物按一定體積比倒入加熱轉(zhuǎn)動后的滾桶內(nèi)；三、噴漆安裝：將滾涂漆壓入噴槍；四、產(chǎn)品測量：產(chǎn)品噴涂期間，每隔一段時間用長勺取出滾桶內(nèi)進(jìn)行噴漆的粘結(jié)釹鐵硼磁體進(jìn)行測量粘結(jié)釹鐵硼磁體膜厚；通過滾桶的方式對釹鐵硼磁體表面進(jìn)行涂抹，相比較于傳統(tǒng)的空氣噴涂法，該噴涂方法不用移動噴槍，通過滾桶的轉(zhuǎn)動，帶動磁體滾動來獲得均勻的涂層，提高涂層涂抹的均勻性及磁體的耐腐蝕性能。

7    一種多片粘膠釹鐵硼磁鐵制備工藝

      通過大片整體粘接，控制不同粘接層粘接前厚度，經(jīng)過多線切割分切成單一組件，最終磨削上下面/成型面，通過一次粘接可以制成至少五個組件，節(jié)約了粘接耗費(fèi)人工，通過設(shè)計(jì)毛坯尺寸提高材料利用率并在分切粘接片時將中間片加工到尺寸，通過計(jì)算上下端面兩片加粘接縫厚度預(yù)留0.2mm的工藝磨量，確保既能控制了總高尺寸也能確保單片間厚度差異滿足設(shè)計(jì)要求，均衡單片間的磁通差異小于1.5％。

8    低熱減磁率粘結(jié)釹鐵硼磁體及其制備方法

      釹鐵硼磁體由釹鐵硼磁粉制成，釹鐵硼磁體具有低熱減磁率，釹鐵硼磁體的制備方法包括以下步驟：步驟S1，制粉，將釹鐵硼磁粉與粘接劑混合制成磁膠粉，步驟S2，成型，磁膠粉通過自動壓機(jī)成型制成壓坯，步驟S3，固化，壓坯通過固化設(shè)備進(jìn)行固化使產(chǎn)品達(dá)到一定機(jī)械強(qiáng)度，步驟S4，表面處理，對壓坯表面進(jìn)行防腐蝕處理以提高磁體的抗氧化能力，步驟S5，充磁，通過充磁機(jī)、充磁線圈及專用夾具對磁體進(jìn)行充磁，步驟S6，熱處理，對充磁后的磁體進(jìn)行低溫?zé)崽幚?，熱處理的溫度范圍?0℃?120℃，熱處理的時間為0.5h?4h，步驟S7，包裝出貨，對熱處理后的磁體進(jìn)行檢驗(yàn)，并將檢驗(yàn)合格的磁體按要求包裝出貨。

9    一種燒結(jié)釹鐵硼晶界擴(kuò)散防粘涂層及其應(yīng)用

      原料制備而成：5?8份硫化鉬粉末、10?20份環(huán)氧樹脂、30?50份有機(jī)溶劑。通過本發(fā)明的防粘涂層，噴涂到燒結(jié)釹鐵硼磁鋼表面，能較好地避免產(chǎn)品之間的粘連，實(shí)現(xiàn)全程操作自動化，省時省力，提高生產(chǎn)效率，且涂層簡單易用，適合推廣使用。

10    一種釹鐵硼各向異性粘結(jié)磁粉的制備方法 

        解決現(xiàn)有釹鐵硼各向異性粘結(jié)磁體磁性能較低的問題。一種釹鐵硼各向異性粘結(jié)磁粉的制備方法，包括如下步驟：1）制備釹鐵硼各向異性燒結(jié)磁體；2）將釹鐵硼各向異性燒結(jié)磁體破碎成粉末；3）對粉末進(jìn)行稀土合金RTM的滲透和擴(kuò)散處理，得到釹鐵硼各向異性粘結(jié)磁粉；其中RT是Nd、Pr、Dy、Tb、Ho、Ce、Y的一種或多種任意比例的組合，M是Al、Cu、Ga、Zn的一種或多種任意比例的組合。所述磁粉制得的粘結(jié)磁體，矯頑力可達(dá)到1433KA/m以上，并且有較高的剩磁9.7KGs；簡化了工藝難度，適合大批量工業(yè)化生產(chǎn)。

11    一種抗震耐腐蝕型粘結(jié)釹鐵硼磁體及其制備方法

        用于解決現(xiàn)有粘結(jié)釹鐵硼磁體生產(chǎn)效率低、耐腐蝕型抗震防摔效果差的問題。包括底座殼體和上蓋板，底座殼體內(nèi)部設(shè)有放置區(qū)，放置區(qū)內(nèi)部設(shè)有磁體，放置區(qū)的內(nèi)外側(cè)均設(shè)有外邊槽和內(nèi)邊槽，磁體與外邊槽及內(nèi)邊槽之間分別形成卡接環(huán)形區(qū)，上蓋板的下端設(shè)有外插環(huán)和內(nèi)插環(huán)，外插環(huán)和內(nèi)插環(huán)插合在對應(yīng)的卡接環(huán)形區(qū)內(nèi)部，磁體包括磁體主體，磁體主體的表面由內(nèi)向外依次設(shè)有電鍍磷層、耐腐蝕涂層和氣相沉積膜層；原料配比科學(xué)合理，強(qiáng)度高，磁性好，電鍍磷層、耐腐蝕涂層和氣相沉積膜層包覆在磁體主體表面，耐腐蝕；底座殼體和上蓋板配合包裹磁體，抗摔抗震。

12    一種3D打印制備粘結(jié)釹鐵硼磁體的方法

        采用液態(tài)光敏樹脂制備釹鐵硼的打印漿料，通過超聲振動控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)高固含量漿料的打印，從而確保漿料的成形性、打印磁體的精度和高致密度，并采用取向充磁系統(tǒng)有選擇性地實(shí)現(xiàn)磁體的打印取向成型，最終得到復(fù)雜形狀的高性能粘結(jié)釹鐵硼零件。采用液態(tài)光敏樹脂制備3D打印的釹鐵硼料漿，實(shí)現(xiàn)光固化快速成型。制得的粘結(jié)釹鐵硼磁體具有良好的磁性能和高致密度，且可實(shí)現(xiàn)各種復(fù)雜形狀的近凈成型，省去了磁體復(fù)雜零件的切削加工，大大降低了生產(chǎn)成本且節(jié)約了資源。

13    一種粘結(jié)釹鐵硼磁體及制備方法 

        首先將粘接劑粉和磁粉混合，然后將溶劑均勻霧化噴淋在磁粉和粘結(jié)劑顆粒上；在攪拌的過程中溶劑中的偶聯(lián)劑先將磁粉表面改性，隨著粘結(jié)劑的溶解粘結(jié)劑均勻涂抹在磁粉表面，用這種方法制作的膠粉粘結(jié)劑與磁粉表面分散均勻，磁粉與磁粉之間、磁粉和粘結(jié)劑之間結(jié)合力強(qiáng)，造粒后的膠粉顆粒一致性好可以大大提高粉末流動性和強(qiáng)度的一致性。由于粘接劑不用提前溶解于溶劑中，大大提高了作業(yè)效率和各種成分的配比精度。

14    一種復(fù)合添加鋅和釓的釹鐵硼粘結(jié)磁粉及其制備方法  

        該磁粉中各元素組成為：Nd10~11%、Gd1.0~2.6%、B6~7%、Zn0.2~0.5%，余量為Fe。鋅和釓復(fù)合添加，能夠降低磁體的溫度系數(shù)，提高α?Fe晶化溫度，使快淬NdFeB合金晶化時α?Fe和Nd2Fe14B同時析出，避免α?Fe先析出和長大，細(xì)化了晶粒，增強(qiáng)了晶粒之間的交換耦合作用，有效的釘扎位置增多，可有效地提高粘結(jié)磁粉的Hcj和Hk；并且鋅和釓協(xié)同作用，內(nèi)外結(jié)合，提升了所制備粘結(jié)磁粉的抗腐蝕性。方法限定熔煉的溫度、真空度、淬速、晶化處理的溫度等參數(shù)，進(jìn)一步提升磁粉綜合性能。

15    一種提高粘結(jié)釹鐵硼磁體性能的表面處理方法 

        包括前處理、電泳、多次噴漆工和多次固化工藝，該方法中，電泳后，電泳涂層滲透到粘結(jié)釹鐵硼磁體微孔和預(yù)處理后的磷化層中形成了第一層保護(hù)層，第一次噴漆處理和第二次噴漆處理又在電泳涂層上形成第二層保護(hù)層，從而有效的隔斷了電泳涂層烘干過程中氣體揮發(fā)所留下的毛細(xì)孔，第三次噴漆處理和第四次噴漆處理后形成第三層保護(hù)層，第三層保護(hù)層又一次隔斷了第一次噴漆處理和第二次噴漆處理形成的漆層烘干過程中氣體揮發(fā)所形成的毛細(xì)孔，并且第一層保護(hù)層、第二層保護(hù)層和第三層保護(hù)層牢固結(jié)合為一體；優(yōu)點(diǎn)是具有防滲透、抗?jié)駳?、防氧化、耐高溫高濕的效果?/p>

16    一種模壓用各向異性粘結(jié)釹鐵硼磁粉用粘結(jié)劑

        由雙酚A樹脂、聚四氟乙烯、硅烷偶聯(lián)劑組成；其按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)為：磁粉97％，雙酚A樹脂1-2％，聚四氟乙烯0.5-1％，硅烷偶聯(lián)劑0.2-0.5％。其使用方法：先將硅烷偶聯(lián)劑用丙酮溶劑溶解加入磁粉中對磁粉表面進(jìn)行改性預(yù)處理；然后添加雙酚A型和聚四氟乙烯粘接劑的丙酮混合溶液進(jìn)行攪拌造粒。采用上述技術(shù)方案粘結(jié)劑具有低的熔融溫度，并且在熔融溫度下有低的粘度，磁粉和粘結(jié)劑具有良好的粘結(jié)性能、磁取向度好。

17    一種含有滑石粉的具有高磁性的釹鐵硼粘結(jié)永磁體

        原料制得：釹鐵硼磁粉110-120、苯二酚0.2-0.4、二硫化鉬0.3-0.5、石墨烯1-3、硅鈣礦渣3-5，電木粉1-3、滑石粉2-3、硅鈣礦渣2-5，植物油1-2、氰尿酸三聚氰胺0.2-0.4、環(huán)氧樹脂1-3、松香1-2、乙撐基雙硬脂酰胺0.5-0.8、丙酮1-2。

18    一種粘結(jié)釹鐵硼永磁體的制備方法

        步驟：（1）配料，準(zhǔn)備以下原料：粘結(jié)釹鐵硼磁粉、鋅粉、環(huán)氧樹脂膠、固化劑、潤滑劑；（2）制備；（3）固化。本發(fā)明之粘結(jié)釹鐵硼永磁體，同現(xiàn)有的磁體相比，由于在磁粉-樹脂體系中添加了合適比例的鋅粉，不僅能保證磁體的機(jī)械強(qiáng)度及性能要求，又能降低磁體的成本。

19    一種粘結(jié)釹鐵硼永磁材料及其制備設(shè)備  

        以重量百分比記為，基本表達(dá)式為RExFe100-x-y-z-oByMzNo，其中，RE為釹元素，F(xiàn)e為鐵元素，B為硼元素，M為Co元素，N為Ti、Cr、Mo、Nb、Zr等元素中的一種；x為22.0～32.4，y為4.0～5.85，z為3.96～6.01，o為0.3～4.82，通過添加過渡金屬元素Co、Nb(或Zr)等起到協(xié)同改善釹鐵硼磁粉穩(wěn)定性、晶粒大小及內(nèi)稟矯頑力大小。粘結(jié)釹鐵硼稀土永磁材料，具有高內(nèi)稟矯頑力、高磁能積、高剩磁及易充磁的優(yōu)點(diǎn)。

20    用原位聚合粘結(jié)劑制備釹鐵硼-鐵氧體層疊復(fù)合粘結(jié)磁體的方法 

        該方法將釹鐵硼磁粉、鐵氧體磁粉加入聚合物單體溶液中，利用原位聚合技術(shù)使聚合物粘結(jié)劑在磁粉表面原位生成，在反應(yīng)結(jié)束后利用壓片成型方法制成粘結(jié)釹鐵硼磁片和粘結(jié)鐵氧體磁片；將粘結(jié)釹鐵硼磁片和粘結(jié)鐵氧體磁片層疊后模壓成型，制成釹鐵硼-鐵氧體層疊復(fù)合粘結(jié)磁體。層疊復(fù)合方法無需進(jìn)行密度差別大的釹鐵硼磁粉與鐵氧體磁粉的混合，磁體組織均勻、性能一致性好，可利用改變釹鐵硼磁片和鐵氧體磁片疊層數(shù)量改變磁體的性能，簡化了制造工藝，利用原位聚合粘結(jié)劑可以避免使用粉狀聚合物，降低了生產(chǎn)成本，是制備高性能釹鐵硼-鐵氧體混合粘結(jié)磁體的經(jīng)濟(jì)途徑。

21    一種彈性粘結(jié)型釹鐵硼磁性材料及其制造方法 

        配料：原料由下述組分組成：10-95重量份的釹鐵硼磁粉；1-50重量份的鐵氧體磁粉，其選自鍶鐵氧體和/或鋇鐵氧體；2-20重量份的粘結(jié)劑，其選自CPE塑料、PE塑料，NBR橡膠中的至少一種；0.1-3重量份的偶聯(lián)劑，0.2-3重量份的增塑劑；以及0.1-3重量份的粘合劑，其中配料時，先將釹鐵硼磁粉經(jīng)過40目或更大目數(shù)的篩選，接著將所述篩選后的釹鐵硼磁粉與偶聯(lián)劑共混，使偶聯(lián)劑完全浸漬到金屬磁粉中，然后再加入其他原料；以及將配好的粉料經(jīng)過混合物煉制、壓延、熱處理、成型，即得彈性粘結(jié)型釹鐵硼磁性材料。

22    一種剛性各向異性粘結(jié)釹鐵硼永磁體  

        包括：磁粉９０～９６ｗｔ％，熱塑性樹脂２～８ｗｔ％，抗氧化劑０．３～２ｗｔ％，潤滑劑０．２～０．５ｗｔ％，增塑劑０～０．５ｗｔ％，偶聯(lián)劑為０～１ｗｔ％，其中所述的磁粉為各向異性釹鐵硼永磁粉，一維線度尺寸為２００～４００ｎｍ，厚度為３０～５０ｎｍ。將上述成分按照一定的比例混合均勻，經(jīng)同向嚙合雙螺桿擠出機(jī)造粒，將顆粒料加入到單螺桿擠出機(jī)中，利用擠出機(jī)機(jī)械取向后制得不同規(guī)格的磁體。所述的各向異性粘結(jié)釹鐵硼永磁體，在不利用外加磁場的情況下，磁體中磁粉的取向度為６０～８０％，磁能積可以達(dá)到１３～２０ＭＧＯｅ，充分滿足新的應(yīng)用對高性能粘結(jié)稀土永磁體的需要。

23    一種粘結(jié)釹鐵硼磁體的表面防腐處理方法 

        步驟：步驟１：將粘結(jié)釹鐵硼磁體放入到去離子水中，清洗表面粉塵及雜物；步驟２：將步驟１處理過的粘結(jié)釹鐵硼磁體放入到化學(xué)溶液中浸漬；步驟３：將步驟２處理過的粘結(jié)釹鐵硼磁體在去離子水中清洗，然后自然干燥或烘干，在粘結(jié)釹鐵硼磁體的表面生成一層結(jié)晶膜。通過化學(xué)反應(yīng)在磁體表面生成一層致密的結(jié)晶膜，該結(jié)晶膜具有良好的耐腐蝕性能，同時具有良好的硬度及耐熱性，可以起到防銹，耐磨及減磨的作用。

24    金屬錫粘結(jié)釹鐵硼稀土永磁材料的方法

        配制鈍化還原反應(yīng)所需的Ｋ＃－［２］Ｃｒ＃－［２］Ｏ＃－［７］水溶液、鹽酸水溶液、ＮａＯＨ水溶液和ＮａＨＳＯ＃－［３］水溶液，配制自制分散劑溶液，將釹鐵硼磁粉鈍化還原預(yù)處理，在經(jīng)包裹處理的９２～９８重量百分比釹鐵硼磁粉和２～８重量百分比金屬錫粉的混合料中加入添加劑，添加劑配比為１～３重量百分比的松香，９７～９９重量百分比無水酒精，并混合均勻。采用金屬錫粉和經(jīng)鈍化還原方法包裹的釹鐵硼磁粉來制作金屬錫粘結(jié)釹鐵硼永磁材料，極大提高磁粉的高溫抗氧化性能，使其滿足金屬錫粘結(jié)工藝的實(shí)施溫度，用自制分散劑解決了金屬錫粘結(jié)劑在磁粉中分布不均勻的問題，得到性能優(yōu)良的釹鐵硼粘結(jié)磁體。

25    一種提高粘結(jié)釹鐵硼永磁體機(jī)械強(qiáng)度的化學(xué)鍍鎳方法 

        主要工藝過程由化學(xué)鍍銅表面封孔、電鍍鎳和化學(xué)鍍鎳三部分組成。主鍍液含有硫酸鎳、次磷酸鈉、乳酸和丙酸。采用這種復(fù)合化學(xué)鍍鎳的方法，有效地提高了粘結(jié)釹鐵硼永磁體的特征機(jī)械強(qiáng)度，拓展了粘結(jié)釹鐵硼永磁體的應(yīng)用領(lǐng)域。

26    一種粘結(jié)釹鐵硼永磁材料的設(shè)備 

        實(shí)現(xiàn)了本粘結(jié)釹鐵硼永磁材料的設(shè)備能夠進(jìn)行研磨作業(yè)的同時，具備對作業(yè)過程中所產(chǎn)生的煙塵進(jìn)行過濾凈化和回收利用的功能，降低了環(huán)境污染和原材料的浪費(fèi)。

27    一種用于釹鐵硼粘結(jié)成型的粉料混合方法   

        該方法中通過選取輔料與純磁粉進(jìn)行混配后，以晾干、烘烤等方式完成混粉，得到的磁粉性能便于掌控，可有效降低成分，解決了傳統(tǒng)工藝中產(chǎn)品制作質(zhì)量不良，能夠管控產(chǎn)品不良率降低10?15％。

28    一種粘結(jié)釹鐵硼磁體生產(chǎn)用原料粉碎裝置   

        用于解決現(xiàn)有的釹鐵硼磁體原料粉碎裝置，下料過快容易導(dǎo)致原料堆積，影響生產(chǎn)效率的技術(shù)問題。包括機(jī)體，機(jī)體內(nèi)部設(shè)有伸縮組件，且伸縮組件包括兩個擠壓塊，機(jī)體開設(shè)有移動槽，移動槽內(nèi)設(shè)置有滑桿，兩個滑桿之間固定有梯形方塊，機(jī)體的側(cè)端設(shè)有傳動組件，機(jī)體內(nèi)部設(shè)置有兩個粉碎輥，機(jī)體的側(cè)壁安裝有驅(qū)動電機(jī)，機(jī)體開設(shè)有出料口，出料口連接有回收槽；本粘結(jié)釹鐵硼磁體生產(chǎn)用原料粉碎裝置能夠調(diào)節(jié)釹鐵硼磁體生產(chǎn)用原料的下料的速度并保持下料速度的穩(wěn)定，保證裝置運(yùn)行的流暢性，提高生產(chǎn)效率；能夠?qū)ㄗ〉拟S鐵硼磁體原料進(jìn)行再次粉碎，提高粉碎效果。

29    一種粘結(jié)釹鐵硼磁體生產(chǎn)用表面噴涂裝置    

        可以使釹鐵硼磁體始終保持轉(zhuǎn)動，并使扇形噴嘴的位置不斷變化，提高噴涂的均勻程度；能夠固定不同尺寸的釹鐵硼磁體，且取放步驟簡單，對釹鐵硼磁體表面具有較好的保護(hù)效果；能夠調(diào)節(jié)噴涂范圍，能夠?qū)Τ叽绮煌拟S鐵硼磁體進(jìn)行噴涂。

30    一種壓制粘結(jié)釹鐵硼磁體的制備方法  

        采用石墨粉取代硬脂酸鋅做為潤滑劑，通過釹鐵硼磁粉和粘結(jié)劑溶液的兩次混合工藝使成品母粉中含有超出正常使用量的環(huán)氧樹脂，提高了釹鐵硼磁粉和超量使用的粘結(jié)劑溶液的混合均勻性，最后通過固化工藝使粘結(jié)劑均勻溢出包裹在基體表面形成防護(hù)層；優(yōu)點(diǎn)是避免了丙酮購買、保存和使用上的管控，降低了材料管理成本，避免了硬脂酸鋅氣化造成的磁體表面缺陷，省略了電鍍或電泳等涂覆工藝，避免了電鍍或電泳等涂覆工藝造成的環(huán)境污染，并避免了在電鍍或電泳等涂覆工藝產(chǎn)生的廢水和廢氣處理上進(jìn)行額外投入，工藝過程簡單，工藝成本較低。

31    一種不銹鋼粉、釹鐵硼磁粉復(fù)合的粘結(jié)磁體制備工藝  

        針對采用其它材料與釹鐵硼磁粉復(fù)合時混合不均勻的問題，先對不銹鋼粉和釹鐵硼粉進(jìn)行粒度調(diào)整使釹鐵硼磁粉和不銹鋼粉的粒徑相似，再將W?6C環(huán)氧樹脂溶于丙酮中后，加入不銹鋼粉與釹鐵硼磁粉攪拌；接著將攪拌好的混合物烘干，加入滾動噴霧機(jī)中進(jìn)行滾動噴霧后破碎過篩、壓制成型并固化；最后在表面噴涂環(huán)氧樹酯漆，烘干得產(chǎn)品。將不銹鋼粉與釹鐵硼磁粉按一定比例、相似粒度混合以獲得復(fù)合磁粉，使磁性能滿足特定要求，不銹鋼粉容易獲得與釹鐵硼磁粉相匹配的粒度分布，可以改善混合的均勻性，使產(chǎn)品的磁性能和壓潰強(qiáng)度一致性達(dá)到量產(chǎn)要求。

32    一種鐵氧體、釹鐵硼復(fù)合的粘結(jié)磁體制備工藝    

        步驟為：(1)將鍶紅鐵氧體進(jìn)行球磨、干燥后，與釹鐵硼磁粉混合均勻，得混合料，鍶紅鐵氧體料與釹鐵硼磁粉的質(zhì)量比控制在1：(1～9)；(2)將W?6C環(huán)氧樹脂溶于丙酮中后，加入混合料攪拌均勻，烘干，W?6C環(huán)氧樹脂質(zhì)量與混合料的質(zhì)量比為(2～3)：100；(3)將烘干的物料加入破碎振篩機(jī)中破碎過篩后，壓制成磁環(huán)后在表面噴漆，烘干后即得產(chǎn)品。本發(fā)明工藝步驟簡單，可操作性強(qiáng)，產(chǎn)品成本低，一致性與磁性能好，不易生銹。

33    一種粘結(jié)釹鐵硼磁粉預(yù)處理工藝 

        磁粉破碎、配料、攪拌式混煉、烘干、滾動噴霧造粒、破碎過篩和混合等步驟，其中滾動噴霧造粒步驟中將經(jīng)處理的磁粉加入到滾筒中滾動同時在磁粉上方進(jìn)行噴霧處理。通過本發(fā)明中的工藝處理，可在不影響磁粉性能的前提下，改變磁粉的粒度分布和磁粉顆粒的形貌，提升磁粉的流動性和松裝比，解決壁厚0.9mm及以下情況或高度40mm及以上情況下磁粉不能填入和填不均勻的問題，保證產(chǎn)品的尺寸精度及性能一致性。

34    各向異性釹鐵硼輻射取向粘結(jié)磁體成型壓機(jī) 

        包括支撐板、溫度傳感器、電動缸以及壓桿，所述配電箱、控制裝置、模數(shù)轉(zhuǎn)換器、單片機(jī)以及開關(guān)均固定在支撐板左端面上，支撐板右端固定有連接板，連接板上端固定有電動缸，所述電動缸下端固定有壓桿，壓桿下端穿過連接板，并延伸至連接板下方，壓桿下端固定有壓板，壓板下端固定有磁性板，磁性板右端固定有溫度傳感器，模數(shù)轉(zhuǎn)換器、溫度傳感器以及單片機(jī)均與配電箱電性連接，配電箱與開關(guān)電性連接，開關(guān)與控制裝置電性連接，所述溫度傳感器與模數(shù)轉(zhuǎn)換器電性連接，成型效果好，安全性高，減震效果好，且結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。

35    一種用于各向異性釹鐵硼四極取向粘結(jié)磁體成型壓機(jī) 

        包括電動機(jī)、四極取向線圈板、壓板、側(cè)板二、齒條、連接軸、齒輪以及減震墊，所述側(cè)板一以及側(cè)板二均固定在底座上端面上，所述支撐板固定在側(cè)板一以及側(cè)板二內(nèi)端，所述支撐板上端固定有殼體，所述殼體左端固定有電動機(jī)，所述電動機(jī)的主軸右端固定有連接軸，所述連接軸右端穿過殼體，并延伸至殼體內(nèi)部，所述連接軸上固定有齒輪，所述齒輪后端嚙合有齒條，所述齒條下端依次穿過殼體以及支撐板，所述并延伸至支撐板下方，所述壓桿下端固定有壓板，所述壓板下端固定有四極取向線圈板，所述底座上端固定有加熱器，減震效果好，溫控效果好，且結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。

36    一種粘結(jié)釹鐵硼磁體及快速固化制備方法 

        該粘結(jié)釹鐵硼磁體中包含熱固性環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑和納米氧化鋁粉組分；針對該粘結(jié)釹鐵硼磁體，通過在磁粉配制過程中添加熱固性環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑和微量納米氧化鋁粉來實(shí)現(xiàn)快速固化制備。提供的方案能夠在不增加成本，不降低產(chǎn)品強(qiáng)度和質(zhì)量的前提下，縮短產(chǎn)品固化時間，實(shí)現(xiàn)在保證產(chǎn)品尺寸一致性和強(qiáng)度的前提下提高粘結(jié)釹鐵硼磁體的生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本；同時為固化工序和壓制車間實(shí)現(xiàn)自動化流水線生產(chǎn)創(chuàng)造了有利條件，提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率和市場競爭力。

37    一種柔性稀土粘結(jié)釹鐵硼磁體的制備方法

        包括：將硅酸鈉、羧甲基纖維素鈉、碳酸鉀、檸檬酸脂肪酸甘油酯、乙二胺聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段式聚醚、硫酸鈉、乙二胺四乙酸二鈉、過碳酸鈉、十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸鈉和三甲基硅烷基氯化鎂溶于去離子水中，加入釹鐵硼合金粉超聲波振蕩，然后平鋪在填充氫氣的密封石墨爐內(nèi)超聲波處理，將石墨爐抽至真空，靜置后得到釹鐵硼磁粉；將聚芳醚腈酮、聚天冬氨酸、聚丙烯酰胺和聚乙二醇混合，然后加入釹鐵硼磁粉，攪拌，置于雙螺桿混煉機(jī)中進(jìn)行擠出接枝，干燥、造粒，得到柔性稀土粘結(jié)釹鐵硼磁體。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，制備溫度較低，且得到的柔性稀土粘結(jié)釹鐵硼磁體的抗老化性能較好。

38    一種計(jì)算機(jī)CPU散熱風(fēng)扇用超薄粘結(jié)釹鐵硼磁體及其制備方法 

        該超薄粘結(jié)釹鐵硼磁體為圓環(huán)狀，其表面具有一層抗腐蝕層；該超薄粘結(jié)釹鐵硼磁體為圓環(huán)狀，尺寸一次成形至最終成品的公差小于0.03mm。由此形成的超薄粘結(jié)釹鐵硼磁體具有較強(qiáng)的抗腐蝕性，采用GB/T 18880公開的試驗(yàn)方法對其進(jìn)行檢測，根據(jù)檢測結(jié)果可以得到，該具有抗腐蝕層超薄粘結(jié)釹鐵硼磁體的耐濕熱性和耐溶劑性良好，不腐蝕，能夠滿足有關(guān)方面的需要。

39    一種高性能粘結(jié)釹鐵硼永磁材料的制備方法

        其特征在于通過氣相沉積的方法在快淬釹鐵硼粉的表面包覆低熔點(diǎn)金屬或合金薄膜(熔點(diǎn)范圍300－600℃)，而后在該金屬或合金熔點(diǎn)0.85－0.95倍的溫度下真空熱壓成型，最終得到高性能粘結(jié)釹鐵硼磁體。該低熔點(diǎn)金屬或合金成份由R?M,R?N,R?(M,N)或N?N組成，熔點(diǎn)范圍300－600℃，R為La,Ce,Pr,Nd,Gd,Tb,Dy,Ho中的一種及以上，M為Fe,Co,Ni中的一種及以上，N為Cu,Al,Ga,Zn,Sn,Ag中的一種及以上。該發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是磁體強(qiáng)度高、磁性能高，且由于磁體導(dǎo)電性好，相較于傳統(tǒng)的粘結(jié)釹鐵硼磁體，更有利于磁體防腐蝕層的電泳處理。

40    一種各向異性粘結(jié)釹鐵硼磁體表面涂覆方法  

        包括磁體表面預(yù)處理和電泳涂覆。表面預(yù)處理為先將磁體放入中性表面活性劑的槽液中進(jìn)行超聲波清洗去除磁體表面的油污；然后在電磁力研磨機(jī)中將磁體表面光整、退磁去除磁體表面吸附的磁粉和雜質(zhì)；經(jīng)以上處理的磁體進(jìn)行噴淋清洗；再放入磷化液中進(jìn)行磷化以提高磁體高耐濕熱性能和耐鹽霧性能，提高涂層與磁體間的結(jié)合力；最后對磁體表面進(jìn)行超聲波清洗將磁體表面的油污、殘?jiān)?、殘液等清洗干凈防止預(yù)處理后表面存留的各種雜質(zhì)離子帶入電泳槽，是槽液成分受到破壞，影響涂層質(zhì)量。采用上述技術(shù)方案獲得的磁體電泳涂覆膜，外觀、粘附力、耐腐蝕性等指標(biāo)都較優(yōu)異。

41    一種各向異性粘結(jié)釹鐵硼磁粉造粒工藝 

        尤其是各向異性粘結(jié)釹鐵硼磁粉生產(chǎn)造粒工藝。包括原輔料選型-粒度選配-粘接劑配制-粉末真空造粒-粒度篩選-潤滑劑添加-粉末檢測入庫。采用上述技術(shù)方案獲得的磁粉在各向異性粘結(jié)釹鐵硼磁體取向成型過程中充填率、磁體取向度和磁能積等各項(xiàng)指標(biāo)都較優(yōu)異。

42    柔性粘結(jié)釹鐵硼磁體及其制備工藝 

        具體步驟包括：配料：按配比精確稱取原料，所述原料包括：快淬釹鐵硼磁粉９１．５％，橡膠７％，添加劑１．５％，上述百分比為質(zhì)量百分比；密煉：將稱取的原料放入密煉機(jī)進(jìn)行密煉，通過壓力、剪切力作用，實(shí)現(xiàn)橡膠、釹鐵硼磁粉和其它添加劑的充分融合、包裹；破碎：將密煉后的大塊物料破碎成直徑１－５ｍｍ的顆粒狀；擠出成型：７０－１００℃下擠出成型，并實(shí)現(xiàn)充磁。柔性粘結(jié)釹鐵硼磁體，能夠兼顧磁性能和機(jī)械性能，可廣泛應(yīng)用于計(jì)算機(jī)、電子器件、通訊、微電機(jī)、傳感器、汽車和航空航天等工業(yè)領(lǐng)域和家用電器、兒童玩具等日常生活用品。

43    一種應(yīng)力場取向各向異性可撓性粘結(jié)釹鐵硼磁體及其制備方法

        應(yīng)力場取向各向異性可撓性粘結(jié)釹鐵硼磁體將ＭＱＩＩＩ磁體破碎后，經(jīng)扁平化處理，有機(jī)硅樹脂包覆處理以及與粘結(jié)劑，助劑通過混煉、開煉后，壓延成一定厚度的磁體，其中磁體中各組分的含量為形狀各向異性釹鐵硼磁粉７５～９５％、粘結(jié)劑５～２０％、其它助劑０～５％。本發(fā)明具有工藝簡單，容易制備大尺寸、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)，而且兼顧了可撓性磁體的良好曲擾性，磁體可以卷繞在其厚度１０倍的軸上不斷，不開裂；磁體最高性能可達(dá)到１１０ｋＪ／ｍ３，甚至超過了各向同性的剛性模壓磁體的性能，進(jìn)一步擴(kuò)大了可撓性磁體的應(yīng)用領(lǐng)域。

44    高機(jī)械強(qiáng)度粘結(jié)釹鐵硼永磁體及其制備方法 

        磁體中包含ＮｄＦｅＢ磁粉，熱固性樹脂、固化劑、潤滑劑，在磁粉－樹脂體系中加入不銹鋼粉。該磁體的制備方法是：將熱固性環(huán)氧樹脂、固化劑和樹脂重量的１～４倍丙酮混合均勻，加入均勻混合的磁粉和不銹鋼粉的混合物，利用混合機(jī)將上述磁粉、不銹鋼粉的混合物和樹脂混合均勻，烘干、篩分，再加入一定比例的潤滑劑混合均勻，得到本發(fā)明的磁粉混合物，將磁粉混合物經(jīng)過壓縮成型機(jī)壓制成圓環(huán)形狀的磁體生坯并固化，即得到本發(fā)明所述的磁體。同現(xiàn)有磁體相比，磁體壓環(huán)強(qiáng)度得到提高，有效減少薄壁圓環(huán)磁體在后續(xù)加工工序及運(yùn)輸過程中的斷裂現(xiàn)象，降低了不必要的損耗。

45    粘結(jié)釹鐵硼永磁體顆粒料制備方法

        首先將快淬釹鐵硼永磁粉偶聯(lián)處理，然后取經(jīng)偶聯(lián)處理后的釹鐵硼磁粉８５～９５ｗｔ％、熱塑性樹脂２～１４ｗｔ％、金屬防氧化劑１～５ｗｔ％及其他加工添加劑０～２ｗｔ％在高速混合機(jī)進(jìn)行充分混合，將混合均勻的磁粉混合物，利用同向嚙合平行雙螺桿混練機(jī)，同時充入保護(hù)性氣體，在一定溫度下混練，冷卻后切割成顆粒料。本方法有效解決了常規(guī)高溫混練過程中發(fā)生金屬磁粉易氧化，磁粉矯頑力損失大的問題，有效提高了磁體的磁性能。

46    一種各向異性無粘結(jié)劑釹鐵硼磁體的高速壓制成形方法

        其步驟及工藝條件如下：（１）模壁潤滑；（２）將磁粉填充于模具型腔，再放在磁場強(qiáng)度為１．０～１．５Ｔ，頻率為０．０２～０．１赫茲的脈沖磁場中取向，同時施加２０～３０ＭＰａ的壓力預(yù)壓；（３）將模具加熱至１３０～１５０℃后高速壓制成形，壓制速度為１０～１７ｍ／ｓ。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了低成本短流程近凈成形，工藝簡單，實(shí)用性好，成本低；制得的釹鐵硼磁體與粘結(jié)磁體相比其生坯密度提高了０．４３～０．９３ｇ／ｃｍ３，剩磁提高了０．２～０．５４Ｔ，最大磁能積提高了２０～６０ｋＪ／ｍ３，矯頑力Ｈｃｂ提高了７３～３４８ｋＡ／ｍ，Ｈｃｉ提高了８０～３８７ｋＡ／ｍ。

47    粘結(jié)釹鐵硼磁體真空浸滲厭氧膠的生產(chǎn)工藝及其用途 

        其生產(chǎn)工藝的主要步驟包括抽真空、真空浸滲、真空甩膠、皂水清洗、冷水清洗、催化固化、溫水清洗、甩干烘干和干燥固化。本生產(chǎn)工藝適用于粘結(jié)釹鐵硼磁體或釹鐵硼－銅復(fù)合粘結(jié)磁體。其優(yōu)點(diǎn)是：對粘結(jié)釹鐵硼磁體機(jī)械強(qiáng)度的提高，效果顯著。從根本上解決了粘結(jié)釹鐵硼磁體在一些特殊應(yīng)用方面機(jī)械強(qiáng)度低的問題。本發(fā)明的應(yīng)用拓展了粘結(jié)釹鐵硼磁體的應(yīng)用領(lǐng)域。本工藝的優(yōu)點(diǎn)是操作簡單，浸滲效率高；能更有效地去除磁體表面殘留過多的厭氧膠和水印，最大程度防止了磁體因清洗不充分而使膠液殘留磁體表面情況的出現(xiàn)，使磁體表面更清潔。

48    一種粘結(jié)釹鐵硼磁體及其制備方法  

        包含釹鐵硼磁粉、熱固性樹脂、固化劑、促進(jìn)劑、潤滑劑，其特征是在粘結(jié)釹鐵硼磁體中加入納米二氧化硅作為增強(qiáng)劑，加入的重量含量為磁粉的０．０１％－１．０％，將上述的熱固性樹脂、固化劑、促進(jìn)劑、納米二氧化硅、潤滑劑及有機(jī)溶劑混合均勻，在惰性氣體保護(hù)下，將混合均勻的樹脂溶液與磁粉混合均勻，加熱減壓去除溶劑，制得含有納米二氧化硅的磁粉－樹脂混合物，通過壓制成型、熱固化處理，即可得到。具有有利的機(jī)械強(qiáng)度，且在磁性能、脫模性和尺寸精密性方面也很好。

49    一種釹鐵硼各向異性粘結(jié)磁粉的上料設(shè)備   

        其主要針對現(xiàn)有的稱粉裝置在使用時由于料筒和第三閘門均為豎直設(shè)置，導(dǎo)致料筒中的釹鐵硼磁粉在重力作用下容易堆壓成塊，容易造成上料堵塞的問題，提出如下技術(shù)方案：包括稱粉箱，所述稱粉箱上固定安裝有固定架，所述固定架上固定連接有固定桿，所述固定桿一端固定安裝有進(jìn)料敞管，所述進(jìn)料敞管下端連接有第一伸縮軟管，所述第一伸縮軟管下端連接有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管底端連接有第二伸縮軟管，所述第二伸縮軟管上安裝有氣動蝶閥。本發(fā)明可防止釹鐵硼磁粉在進(jìn)料時產(chǎn)生堵塞，便于生產(chǎn)的連續(xù)進(jìn)行，還能在堵塞時進(jìn)行清理，進(jìn)一確保了上料的順利進(jìn)行。

50    一種粘結(jié)釹鐵硼磁體生產(chǎn)用成型裝置    

        解決了現(xiàn)有砂模破碎速率較低導(dǎo)致磁鐵生產(chǎn)速率較低的問題。本粘結(jié)釹鐵硼磁體生產(chǎn)用成型裝置，包括底座，底座頂端固定有箱體，箱體上固定有漏斗，底座頂端設(shè)置有移動組件，箱體兩側(cè)均開設(shè)有開口，移動組件的一端通過其中一個開口伸進(jìn)箱體內(nèi)，箱體另一側(cè)固定連接有破碎箱，破碎箱頂端開設(shè)有滑槽，箱體頂端固定有第一電機(jī)，第一電機(jī)的輸出軸端固定有圓盤，圓盤上固定有凸柱，凸柱轉(zhuǎn)動連接有連接桿，連接桿的另一端穿過滑槽并固定有破碎錘。本實(shí)用新型具有對一次性砂模進(jìn)行快速破碎，加快釹鐵硼磁體的生產(chǎn)速率的優(yōu)點(diǎn)。

51    一種粘結(jié)釹鐵硼磁體生產(chǎn)用壓制裝置    

        用于解決現(xiàn)有粘結(jié)釹鐵硼磁體的生產(chǎn)效率低的問題。包括底板和整平組件，整平組件包括支板，支板固定在底板的上方，支板的上方轉(zhuǎn)動設(shè)置有轉(zhuǎn)動盤，轉(zhuǎn)動盤的下方固定有第一液壓缸和電動推桿，第一液壓缸的端部固定有上壓板，電動推桿的端部固定有安裝盒，安裝盒的內(nèi)部設(shè)置有第一震動馬達(dá)，安裝盒的下方固定有若干插入桿，支板的上方固定有安裝架，安裝架上固定有切換電機(jī)，切換電機(jī)的輸出軸上固定在轉(zhuǎn)動盤上，底板的上方設(shè)置有儲料組件和出料組件；本實(shí)用新型通過整平組件和底板配合，可以自動對擠壓套筒內(nèi)部的原料進(jìn)行整平，從而方便后續(xù)加工，提高了生產(chǎn)效率。

52    一種釹鐵硼磁體粘結(jié)生產(chǎn)用配料混合裝置  

        用于解決現(xiàn)有混合裝置混合溫度不能穩(wěn)定調(diào)節(jié)的問題。包括混合罐，混合罐的外側(cè)設(shè)有恒溫水箱，恒溫水箱的外側(cè)設(shè)有四個圓周均布的支腿，安裝板上設(shè)有帶屏電控箱，安裝板和恒溫水箱之間設(shè)有加熱組件，混合罐的上端可拆卸地設(shè)有蓋體，蓋體的上端中部設(shè)有安裝座，安裝座上設(shè)有混合機(jī)構(gòu)，蓋體的上端還依次設(shè)有若干配料管、進(jìn)料管、觀察窗、混合罐溫感器、清洗接頭、罐體排汽閥和壓力表，清洗接頭上設(shè)有清洗翻蓋；本發(fā)明可保證低溫和高溫的混合反應(yīng)溫度恒定，滿足不同種類的釹鐵硼磁體粘結(jié)生產(chǎn)混合；保證內(nèi)部壓力溫度，避免高溫高壓，更加安全；方便觀察和清洗。

53    釹鐵硼磁體組件的粘接方法 

        步驟：(1)提供N片釹鐵硼磁體，并在第1～(N?1)片釹鐵硼磁體的表面形成絕緣層；其中，N為大于等于3的自然數(shù)；(2)在所述絕緣層上涂布粘接劑得到待粘接磁體；(3)在所述待粘接磁體中，將第1片釹鐵硼磁體涂布有粘接劑的表面與第2片釹鐵硼磁體未涂布粘接劑的表面疊加，以此類推，依次疊加，直至第(N?1)片釹鐵硼磁體；再將第N片釹鐵硼磁體疊加在第(N?1)片釹鐵硼磁體涂布有粘接劑的表面，從而得到疊加磁體組；將所述疊加磁體組加壓，并固化形成粘接層。本發(fā)明的方法可以改善絕緣粘接層的一致性。

54    一種防銹磨削液及其在粘結(jié)釹鐵硼磁體中的應(yīng)用  

        防銹磨削液按如下質(zhì)量百分比的組分組成：油酸三乙醇胺硼酸酯4～6％，三乙醇胺0.6～1.2％，聚醚L640.6～1.2％，磷酸三鈉0.6～0.8％，消泡劑0.1?0.3％，防腐劑0.05～0.1％，余量為純水。本發(fā)明采用的原料都是環(huán)保水性介質(zhì)，可在自然環(huán)境下自然降解，對環(huán)境無污染。

55    靜磁耦合高性能復(fù)合粘結(jié)釹鐵硼磁體 

        矯頑力Hci在2k?4kOe的粉末為10?40重量份和矯頑力Hci在7k?17kOe的粉末為60?90重量份制備出的復(fù)合磁體，兩種粉末矯頑力相差3k?15kOe通過靜磁耦合改善復(fù)合粘結(jié)磁體的性能。有益效果為：兩種矯頑力高低懸殊的磁粉之間發(fā)生的磁性能相互作用的結(jié)果通配比形成靜磁耦合，可以加入尼龍12增大靜磁耦合效果，靜磁耦合能大幅度改善復(fù)合粘結(jié)磁體的性能。