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金剛石砂輪磨具制造新技術(shù)系列資料
新版《珩磨油石、精密磨削磨具制造工藝配方精選匯編
金剛石砂輪磨具制造工藝配方大全
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《珩磨油石、精密磨削磨具制造工藝配方精選匯編》2005-2022.10

《珩磨油石、精密磨削磨具制造工藝配方精選匯編》2005-2022.10

【資料頁(yè)數】756頁(yè) (大16開(kāi) A4紙)
【項目數量】75項
【資料內容】制造工藝及配方
【交付方式】上海中通(免郵費) 順豐(郵費自理)
【資料價(jià)格】合訂本:1680元(上、下冊 書(shū)籍)
      電子版:1480元(PDF文檔)
【訂購電話(huà)】131-4122-5688   136-4136-0810
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       珩磨是用鑲嵌在珩磨桿或珩磨頭上的油石對精加工內孔表面進(jìn)行的精整加工,其具有加工精度高、表面完整性好、加工范圍廣等特點(diǎn)。因此,珩磨油石是影響加工質(zhì)量的重要因素之一,其質(zhì)量的好壞直接影響著(zhù)產(chǎn)品的質(zhì)量,然而目前市面上的一些珩磨油石對于一些難加工材料(如不銹鋼)的加工磨削效果并不好,例如在磨削過(guò)程中經(jīng)常出現粘刀、拉傷、加工表面完整性差、難以較好的露出新刃等現象,極大的影響了磨削效率、精度等,雖然目前進(jìn)口的一些珩磨油石在這些方面取得了一些改善,但總體效果而言仍然不是很理想,同時(shí)價(jià)格還很昂貴。      

       為幫助國內生產(chǎn)企業(yè)更好地發(fā)展新產(chǎn)品、提高產(chǎn)品質(zhì)量,國際新技術(shù)網(wǎng)特收集整理了近年來(lái)珩磨油石、精密磨削磨具優(yōu)秀專(zhuān)利技術(shù)精選匯編,資料包括生產(chǎn)工藝、配方、解決技術(shù)難題、性能測試數據、配方生產(chǎn)實(shí)施例等。歡迎訂購!


                                                                        《珩磨油石、精密磨削磨具制造工藝配方精選匯編》

目錄描述
1    陶瓷結合劑立方氮化硼超精油石的制備方法

        包括以下步驟:(1)將硼玻璃粉與插層改性高嶺土粉、氧化鋅粉混合均勻后過(guò)篩得到陶瓷結合劑混合料;(2)將立方氮化硼磨料加入陶瓷結合劑混合料中,再加入黃糊精粉,成孔劑粉,經(jīng)混合均勻過(guò)篩,得到備制過(guò)篩料;(3)將純凈水加入備制過(guò)篩料,混合均勻后過(guò)篩,得到待壓濕料;(4)將待壓濕料置于模具中,冷壓成型;(5)將立方氮化硼超精油石濕坯料進(jìn)行烘干,然后置于燒結爐進(jìn)行燒結處理,具有切削鋒利、磨削效率高、使用壽命長(cháng)、油石形狀保持性好等特點(diǎn),適用于自動(dòng)聯(lián)線(xiàn)生產(chǎn),實(shí)現一人多機管理。

2    由預合金粉末組成的珩磨條金屬結合劑及由其制備獲得的珩磨條

         珩磨條金屬結合劑由特定配比的銅錫預合金粉、銀粉、鋁粉、鈷粉和鋅粉組成;結合劑采用銅錫預合金粉粉末制成,其與磨料以一定比例在特定的燒結溫度控制下制備獲得的珩磨條壽命高、加工工件的參數穩定好,克服了現有技術(shù)中采用由單質(zhì)金屬粉末組成的結合劑易造成珩磨條尺寸變形、加工工件尺寸不穩定、壽命低的問(wèn)題。

3    由不同粒度的金屬粉末組成的珩磨條金屬結合劑及其制作方法

         珩磨條金屬結合劑中各原料的粒徑大小有多種,粒徑范圍在200?800目之間,珩磨條金屬結合劑和磨料按比例混合均勻后采用熱壓燒結工藝成型形成珩磨條,所制備的的珩磨條加工壽命高、參數穩定性能好。

4    金剛石油石及其制備方法

         該金剛石油石制作過(guò)程簡(jiǎn)單,簡(jiǎn)單的模具及加熱設備即可制備,燒結好的金剛石油石強度大于70MPa,韌性好,且耐磨、耐沖擊,不易崩壞,能以較大的正壓力接觸被磨表面,磨削性能良好,效率高。

5    CBN超精油石用陶瓷結合劑的制備

         包括有三氧化二鋁、氧化硼、氧化硅、二氧化鈦、六氟鋁酸鈉、堿金屬和造孔劑;所述造孔劑為活性炭;將三氧化二鋁、氧化硼、氧化硅、二氧化鈦、六氟鋁酸鈉以及堿金屬混合均勻后再球磨研磨均勻。與現有技術(shù)相比,本發(fā)明提供的制備方法所制備的陶瓷結合劑抗彎折能力更強。

6    加工柴油機的珩磨條及其制作方法

         屬于機械加工工具領(lǐng)域,在銅基結合劑基礎上,添加鈷粉,提高銅基結合劑的抗彎強度,在銅基結合劑基礎上,添加鉻粉,可提高銅基結合劑和金剛石的粘結強度增加壽命,從而形成合金相結合的高性能結合劑,既有自銳性又有耐磨性,且加工穩定。本發(fā)明提供的珩磨條在有效提高珩磨條的使用壽命的同時(shí),能夠獲得穩定的加工精度、粗糙度,從多角度滿(mǎn)足了工件的加工需求。

7    用于珩磨國VI排放的氣缸套珩磨用金剛石增強型砂條,增強型珩磨砂條的制備方法

         使用具有拋光作用的氧化鈰作為填充料,不但提高砂條的整體硬度,同時(shí)確保了磨粒金剛石脫粒的均勻性,確保網(wǎng)紋均勻,減少了金屬折疊,使芯部的粗糙度更光潔,提升了Rvk/Rk的比值,儲油效果更好,具有較好的珩磨作用。

8    精磨珩磨油石及其制備方法和應用

         配方包括純銅、錫、銀、磨料和潤濕劑,采用特定量的純銅、錫和銀,配合一定量的磨料和潤濕劑,制備的精磨珩磨油石在珩磨加工時(shí),不僅效率高,而且精度高,用在發(fā)動(dòng)機缸體珩磨精磨加工上,確保精磨時(shí)缸體的高表面完整性及網(wǎng)紋均勻性。

9    粗磨珩磨油石及其制備方法和應用

         油石的原料配方包括純銅、錫、青銅、磨料和潤濕劑,利用純銅、錫和青銅的混合,搭配磨料和潤濕劑,制備的粗磨油石在珩磨加工時(shí),不僅效率高,而且精度高,用在發(fā)動(dòng)機缸體珩磨粗磨加工上,確保珩磨加工缸體的表面完整性及網(wǎng)紋均勻性。

10 珩磨油石粗磨方法

         原料配比:按重量比分別準備錫原料、銀原料、銅原料、鈷原料、鐵原料、鎢原料、硫原料和硅原料,并將準備好的原料放置到收納箱中收集,原料混合:將配比完成后的金屬原料倒入球磨設備中進(jìn)行充分混合,得到混合粉料,模壓成型:將得到的混合粉料置于模具中模壓成型,得到油石模具,冷壓燒結:將得到的油石模具放置到冷壓燒制機上進(jìn)行壓制,壓制成型后拆開(kāi)模具得到油石預料。

11 粒徑梯度分布的一次超精油石的制備方法

         包括:一、選用高溫陶瓷結合劑與低溫陶瓷結合劑混合研磨得到陶瓷結合劑粉體;二、將聚丙烯酰胺?氨水滴入去離子水中與陶瓷結合劑粉體球磨得到漿料,再加入磨料和陶瓷成孔劑攪勻并靜置得到長(cháng)方形坯體;三、將長(cháng)方形坯體分步干燥;四、加熱保溫得到燒結坯體;五、經(jīng)滲蠟、切割和打磨得到一次超精油石;通過(guò)控制陶瓷結合劑與磨料的粒徑,使得磨料按照粒度從小到大的順序逐層堆積,得到磨粒粒度呈梯度分布的一次超精油石;

12 珩磨油石精磨方法

         包括(一)球磨混合:將準備好的金屬結合劑粉末和無(wú)水乙醇置入球磨機中進(jìn)行混合,得到混合原料,(二)熱壓成型:將得到的混合原料放置于熱壓模具中進(jìn)行熱壓燒結,并在后續進(jìn)行降溫后,得到珩磨油石,(三)浸泡油石:將得到的珩磨油石放置于機油中進(jìn)行浸泡,(四)油石安裝:將浸泡后的珩磨油石擦拭干凈后,通過(guò)粘結劑安裝至珩磨機床上的磨頭上。通過(guò)改進(jìn)混合原料的配比,從而達到降低生產(chǎn)成本的需求,繼而有利于實(shí)現珩磨油石國產(chǎn)化,使珩磨技術(shù)能夠廣泛應用于生產(chǎn)實(shí)踐中。

13 汽車(chē)發(fā)動(dòng)機氣缸內孔網(wǎng)紋的專(zhuān)用珩磨加工材料及加工工藝

         珩磨加工材料用于對待加工件內孔進(jìn)行粗珩磨和精珩磨加工,以產(chǎn)生所需交叉紋理表面,待加工件為汽車(chē)發(fā)動(dòng)機氣缸;對發(fā)動(dòng)機氣缸內孔進(jìn)行粗珩磨加工時(shí),所需珩磨加工材料為人造金剛石,珩磨加工材料及加工工藝,在氣缸內孔加工得到所需參數的網(wǎng)紋表面,提升氣缸的工作效率和使用壽命,提升發(fā)動(dòng)機的裝配和使用性能。

14 一種油石研磨液及其制備方法

         制備步驟為:S1,將碳化硅、表面活性劑、基體油混合超聲攪拌5?10min后,添加分散劑、潤濕劑并超聲攪拌5?10min;S2,繼續添加苯并三氮唑、極壓抗磨劑并繼續超聲攪拌5?10min,添加粘度調節劑并繼續超聲攪拌3?5min,即得。通過(guò)上述方法制得的油石研磨液具有良好的分散穩定性和較高的研磨性能。

15 一種雙層珩磨砂條及其制備方法

         由依次疊加的固定層和珩磨層組成;由于固定層的增加,減少了珩磨層的浪費,同時(shí)雙層珩磨砂條具有較高的硬度和粘接性。

16 珩磨加工TB6鈦合金材料用的油石及其制備方法和應用

         其原料包括磨料和結合劑,油石中,以體積百分含量計,磨料占72?78%,結合劑占22?28%;制備:按配方稱(chēng)取各原料,將結合劑中的各成分混合,再與采用潤濕劑潤濕的磨料進(jìn)行混合,燒結,制成;及上述油石在珩磨加工TB6鈦合金材料中的應用;油石用于珩磨加工TB6鈦合金時(shí)在具有良好自銳性的同時(shí)還保持較強的強度,油石磨削鋒利,耐磨性強且磨削的工件具有較佳的表面精度。

17 一種自銳性的混合粒徑聚集體磨料及其制備方法

         其特征在于所述的混合粒徑聚集體磨料由較粗粒徑磨粒、細/超細粒徑磨粒、陶瓷(玻璃)結合劑以及脆性添加劑組成,具有材料去除效率高,磨粒自銳性好,加工穩穩定好、使用壽命長(cháng)等優(yōu)點(diǎn),可廣泛適用于精密磨削、珩磨、研磨、拋光等加工技術(shù)用樹(shù)脂砂輪、珩磨油石、丸片、固結磨料研拋墊、拋光墊、拋光塊等固結磨具。

18 一種珩磨條及其制備方法

         通過(guò)采用金屬、陶瓷兩種材料混合而成的結合劑,能夠綜合金屬和陶瓷兩種材料的優(yōu)點(diǎn),使珩磨條具有較高耐磨性又有較好自銳性能,解決金屬結合劑發(fā)生黏屑和起熱的問(wèn)題;同時(shí),陶瓷材料具有耐高溫、耐氧化、來(lái)源廣泛的優(yōu)點(diǎn),采用粒度200?1000目的磨料,保證了珩磨條的使用效果良好,本發(fā)明提供的珩磨條具有力學(xué)強度高、結構均勻致密、使用壽命長(cháng)的特點(diǎn)。

19 珩磨油石制備方法

         珩磨油石硬度高,磨削效率高,自銳性強,使用壽命長(cháng),耐磨耐高溫,制造成本低。

20 超硬珩磨油石的制備方法

         其步驟為,將金剛石或立方氮化硼顆粒按一定的粒度要求與預混好的金屬結合劑按一定的比例混合后球磨,接著(zhù)將定時(shí)定量球磨好的混合粉體置于石墨磨具中熱壓燒結,然后得到珩磨油石,所述熱壓燒結具有一定的工藝曲線(xiàn),以確保珩磨油石的保溫保壓時(shí)間和壓力達到工藝要求。本發(fā)明制備的珩磨油石具有高強高硬,磨削效率高,自銳性強,使用壽命長(cháng),而且工藝簡(jiǎn)單成本低。

21 珩磨油石的制備方法

         屬于液壓缸缸筒珩磨技術(shù)領(lǐng)域。具有優(yōu)異的耐磨性能和力學(xué)性能的特點(diǎn)。

22 專(zhuān)用于珩磨航空發(fā)動(dòng)機葉片的粘彈性金剛石磨料的制備方法

         屬于磨料制造技術(shù)領(lǐng)域。具有流動(dòng)性和彈性,能明顯改善航空發(fā)動(dòng)機葉片的加工質(zhì)量,高效率珩磨工件表面至0.07um,且可防止加工過(guò)程中產(chǎn)生火花和大型粉塵、是一種清潔環(huán)保、生產(chǎn)成本低的磨料。

23 專(zhuān)用于珩磨鋁合金輪轂的粘彈性碳化硅磨料的制備方法

         屬于特種磨料制造技術(shù)領(lǐng)域。具有流動(dòng)性和彈性,能明顯改善復雜表面工件加工質(zhì)量,高效率珩磨工件表面至0.07um,且可防止加工過(guò)程中產(chǎn)生火花和大型粉塵、是一種清潔環(huán)保、生產(chǎn)成本低的磨料。

24 超硬耐磨珩磨油石的制造方法

         通過(guò)將氧化鋁、鉻鐵和鎢鐵破碎得到的高細度球形粉末與金剛石粉末進(jìn)行充分混合,綜合了氧化鋁、鉻元素、鎢元素、鐵元素以及金剛石,提高了成品珩磨油石的耐磨性能;通過(guò)電子束熔煉合金,可以極大地降低合金熔煉過(guò)程中O、N、S等有害雜質(zhì)元素,從降低有害元素的含量角度提高合金的純凈度,保證金屬的高強度、高韌性和高抗腐蝕性;通過(guò)采用棕色氧化鋁,棕色氧化鋁中氧化鋁含量為96%,適用于大多數鋼材料重型零件的重負載條件下大余量珩磨,也適用于加工各類(lèi)鍛造成型零件。

25 一種耐磨人造油石的制備方法

         以二氧化硅、氧化鋁、氧化鋯、硼酸為主要原料,將球磨粉料經(jīng)過(guò)處理得到陶瓷結合劑碎塊,將陶瓷結合劑碎塊球磨、干燥、過(guò)篩得到陶瓷結合劑粉末,以稻殼灰為原料,添加棕櫚蠟、果皮,在氨氣氣氛下發(fā)酵得到發(fā)酵濾渣,將發(fā)酵濾渣與金剛石顆?;旌系玫絼傂苑哿?,經(jīng)過(guò)焙燒得到金剛石?碳化硅復合粉料,再與鎂光石粉、白剛玉等添加劑混合得到待燒結料,最后將待燒結料放入石墨模具中,經(jīng)過(guò)處理得到耐磨人造油石,提高了人造油石耐磨性能和對高硬度材料的磨削效果。

26 珩磨油石及其制備方法和應用

         珩磨油石的原料包括銅、錫、鋅、銀和超硬材料,還包括銻、磷鐵合金、六氟合鋁酸鈉、青銅、潤滑劑和濕潤劑,珩磨油石由上述原料混合燒結而成;制備:按配方稱(chēng)取除超硬材料外的各原料,然后將稱(chēng)取的各原料與超硬材料相混合,燒結,即得;應用:其在加工不銹鋼材料中的應用;珩磨油石對不銹鋼等類(lèi)似難加工材料進(jìn)行加工時(shí)能夠不粘刀、精度高、加工表面完整性好,且其制備簡(jiǎn)單,成本低,加工效率高。

27 免焊接珩磨砂條

         包括砂條本體,所述砂條本體具有夾持部,夾持部用于與夾具卡接;夾持部與砂條本體為一體式結構。本方案的珩磨砂條在傳統砂條本體的基礎上增加夾持部,可以直接裝夾在珩磨頭的夾具底座上,不用涂焊接劑,不用烘烤,采用機械夾緊的方式替代傳統的用粘膠粘結的方式,使用時(shí)直接把用過(guò)的舊砂條取出,把新的珩磨砂條安裝上即可,效率快,比傳統珩磨頭的組裝能節?。福岸喾昼姽ぷ鲿r(shí)間。

28 立方碳化硅超精油石的制備方法

         能夠獲得滿(mǎn)足超精加工要求的超精油石,拉絲過(guò)程中不斷絲,拉絲效果好,且超精油石不粘鐵,軸承合套后分貝值在18dB以下,能夠用于高精密器件和設備的高精度超精加工。

29 珩磨油石配方及制備方法

         原料包括磨料和結合劑,磨料采用多種磨料混合使用,且這些混合磨料的莫氏硬度逐級降低,不同的磨粒具有不同形狀和切削性能,不但能夠保證磨削速度,同時(shí)保證磨削的網(wǎng)紋溝槽和表面平整度。

30 立方碳化硅油石的制備配方及工藝

         切削率高、磨削效果好、可塑性?xún)?yōu)、硬度均勻,滿(mǎn)足了生產(chǎn)要求,特別是采用硼玻璃作為助燒劑,顯著(zhù)降低了燒結溫度,從而實(shí)現了低溫燒成;采用的高嶺土提高了可塑性,油石不易折斷;采用的滑石粉使潤滑效果得到了提高,磨削表面光潔度更佳;采用精萘作為成孔劑,氣孔率可實(shí)現控制。其采用了合理的工藝以及制備參數制出的產(chǎn)品色澤良好,無(wú)裂紋、發(fā)泡、夾雜等缺陷,其氣孔率可控,容屑能力強,散熱性好,滿(mǎn)足了精加工要求。

31 廢FCC催化劑在陶瓷基碳化硅油石的制備中的應用

         耐磨性能優(yōu)異,所制油石產(chǎn)品使用壽命長(cháng)。以廢FCC催化劑為原料,應用于陶瓷基碳化硅油石制備,可以擴大廢FCC催化劑的應用范圍,減少環(huán)境污染、降低企業(yè)成本,達到資源循環(huán)利用的目的。

32 樹(shù)脂結合劑金剛石珩磨砂條

         由金剛石微粒、粘接劑和輔料組成,所述粘接劑為酚醛樹(shù)脂,所述輔料中摻配有石膏粉。在輔料中添加石膏粉和膠木粉,石膏粉的添加可以提高砂條自銳性,讓磨鈍的砂粒盡快脫落,讓新的砂粒裸露出來(lái),確保砂條的鋒利性。膠木粉的添加可以提高砂條的孔隙率和砂條的柔韌性。

33 硬度均勻超硬磨料油石的制備方法

         該制備方法是在布料時(shí),使對應待成型油石兩端部分的待燒結粉料多于對應待成型油石中間部分的待燒結粉料,以使燒結時(shí)待成型油石的兩端部分壓力高于中間部分壓力,合模,燒結,即得。該制備方法在布料時(shí)使對應待成型油石的待燒結粉料呈現中間部分厚度小,兩端部分厚度大的特征,合模燒結時(shí)使燒結壓力呈現兩頭大、中間小的特點(diǎn),平衡了燒結時(shí)由于向外熱輻射造成的燒結溫度兩頭低、中間高而引起的燒結動(dòng)力不均,顯著(zhù)提高了油石的硬度均勻性。

34 珩磨油石制備及用于制備珩磨油石的陶瓷基結合劑技術(shù)

         所要解決的技術(shù)問(wèn)題為解決發(fā)動(dòng)機缸體珩磨平臺網(wǎng)紋的質(zhì)量不合格和壽命短暫;可以加工出合格的產(chǎn)品,對機床加工精度要求不高,且珩磨油石的壽命長(cháng)。

35 一種含鈦元素的珩磨油石制備方法及其應用

         精密加工制造領(lǐng)域,所述含鈦元素的珩磨油石,該含鈦元素的珩磨油石具有磨削鋒利、磨削質(zhì)量高、磨削速度快、使用壽命長(cháng)和自銳性?xún)?yōu)的優(yōu)點(diǎn)。

36 含氧化鋯的復合型超硬珩磨油石及其制備方法

         涉及精密機械加工技術(shù)領(lǐng)域,所述珩磨油石主要由氧化鋯、銅、銀、鋁、鋅、錫、鐵、鎳、鈷、鉛、粘結劑和超硬材料等組成,解決了現有技術(shù)中由單一磨料組成的珩磨油石,由于其單一的磨削特性,對一些難加工材料,其磨削效果并不很理想,使用上有一定的局限性,以及國外進(jìn)口的多元素混合式珩磨油石雖然能達到很好的磨削加工效果,但其使用壽命短,價(jià)格高昂的問(wèn)題,自銳性?xún)?yōu)、磨削鋒利、磨削質(zhì)量高、磨削速度快、耐高溫,使用壽命長(cháng)的技術(shù)效果。

37 含釩和鋯元素的珩磨油石及其制備方法

         涉及精密機械加工技術(shù)領(lǐng)域,所述珩磨油石主要由釩、鋯、銅、銀、鋁、鋅、錫、鐵、鎳、鈷、鉛、粘結劑和超硬材料等組成,制備出的珩磨油石達到了自銳性?xún)?yōu)、磨削鋒利、磨削質(zhì)量高、磨削速度快、耐高溫,使用壽命長(cháng)的技術(shù)效果。

38 一種含釔元素的珩磨油石、制備方法及其應用

         涉及精密加工制造領(lǐng)域,具有磨削鋒利、磨削質(zhì)量高、磨削速度快、使用壽命長(cháng)和自銳性?xún)?yōu)的優(yōu)點(diǎn)。

39 金剛石珩磨油石及其制備方法

         通過(guò)混料、模具成型、燒結、等通道轉角擠壓等工序制備油石毛坯,最后對油石毛坯進(jìn)行機械加工,得到尺寸精度合格的成品;利用本發(fā)明制作的油石解決目前液壓缸缸筒珩磨油石加工液壓缸缸筒圓柱度低、直線(xiàn)度差、表面粗糙度不達標、及存在燒傷、毛刺、液壓缸缸筒內孔表面劃傷等問(wèn)題,同時(shí)提高油石的硬度、形狀保持性及使用壽命。

40 一種金剛石珩磨砂條及其制作工藝

         珩磨砂條壽命長(cháng),磨削力穩定,金剛石微粒脫落均勻,確保了珩磨網(wǎng)紋的穩定性。使用本發(fā)明珩磨砂條很容易保證網(wǎng)紋參數合格;且珩磨砂條在珩磨氣缸套時(shí)鋒利、自銳性好、加工效率高;氣缸套內孔不出現金屬折疊、網(wǎng)紋不均勻等缺陷;使用此珩磨砂條加工的氣缸套,發(fā)動(dòng)機機油耗低。

41 一種深溝球軸承套圈溝道超精用油石

         提高套圈溝道的超精加工質(zhì)量,可以提高套圈溝道的超精加工效率,可以節省油石材料。

42 超硬集聚粒磨料

         包括超硬集聚粒磨料及對超硬集聚粒磨料構成粘接和把持的第二結合劑,其為通過(guò)對第二結合劑合金化、硬化或固化,構成的呈預定尺寸和強度的珩磨油石。使用證明,集聚粒磨料及超硬珩磨油石在珩磨性能方面,遠超過(guò)常規使用的超硬磨料珩磨油石。

43 用于加工鋼質(zhì)薄壁鍍鉻缸套的珩磨油石

         按配比將原料經(jīng)過(guò)混料和真空熱壓工藝制得珩磨油石。本發(fā)明產(chǎn)品具有同時(shí)滿(mǎn)足尺寸公差、粗糙度、加工效率和使用壽命等綜合加工要求的特點(diǎn)。解決類(lèi)普通磨料珩磨油石加工鋼質(zhì)薄壁鍍鉻缸套的內孔時(shí),油石壽命短和效率低等問(wèn)題。

44 一種鍍鎢金剛石珩磨油石的制備方法

         將金剛石顆粒進(jìn)行鍍鎢預處理,再將預處理過(guò)的金剛石顆粒與金屬結合劑按一定比例混合后球磨,然后將球磨好的混合粉體置于石墨模具中在熱壓燒結,或置于鋼模中壓制成坯體,并在還原氣氛中無(wú)壓燒結。制備的珩磨油石具有高強高硬,磨削效率高,自銳性強、使用壽命長(cháng),而且工藝成本低、工藝簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)。

45 混合式超硬珩磨油石的制備方法

         一種經(jīng)表面鍍鎢金屬化處理的金剛石和立方氮化硼(CBN)作為磨料制備珩磨油石,其步驟為先將金剛石和CBN磨粒分別進(jìn)行熔鹽法和磁控濺射鍍鎢預處理,再將預處理過(guò)的磨粒與金屬結本發(fā)明的制備的珩磨油石具有高強高硬,磨削效率高,自銳性強、使用壽命長(cháng)等優(yōu)點(diǎn)。

46 一種納米纖維油石的制備方法

         將納米晶勃姆石煅燒從而得到處于分散狀態(tài)單個(gè)氧化鋁納米顆粒,然后再輔以玻璃纖維、碳纖維、氧化鋁纖維和熱固性樹(shù)脂等成分混合后經(jīng)一系列處理從而制成粒徑為納米級的分散不團聚的纖維油石,與現有的微米級纖維油石相比,大大改善了纖維油石的性能。

47 用于加工發(fā)動(dòng)機連桿內孔的珩磨油石的制備方法

         按配比將原料經(jīng)過(guò)混料和真空熱壓工藝制得珩磨油石。產(chǎn)品具有同時(shí)滿(mǎn)足尺寸公差、粗糙度、加工效率和使用壽命等綜合加工要求的特點(diǎn)。解決類(lèi)似高硬度淬火鋼件的內孔加工劃傷、油石壽命短和油石質(zhì)量不穩定等問(wèn)題,常用于加工發(fā)動(dòng)機連桿的珩磨機流水線(xiàn)配套。

48 油石的制造方法

         包括:將含有雜質(zhì)的白剛玉微粉與增強樹(shù)脂結合劑混合攪拌,形成混合溶液之后,將所述混合溶液倒入過(guò)濾槽中,所述過(guò)濾槽中設置有至少兩層過(guò)濾網(wǎng),沿從上到下的過(guò)濾方向,過(guò)濾網(wǎng)的網(wǎng)孔逐漸變細,所述混合溶液中較粗的混合物滯留在位于上方的過(guò)濾網(wǎng)上,較細的混合物滯留在位于下方的過(guò)濾網(wǎng)上,而混合溶液中白剛玉微粉的雜質(zhì)隨剩余的液態(tài)物質(zhì)流出所述過(guò)濾槽,由此在各過(guò)濾網(wǎng)上形成一層待燒結的油石初坯。具有提高油石硬度和鋒利程度的有益效果。

49 用于高精度無(wú)心磨削具有高表面品質(zhì)的軸部件的方法和磨削工具

        (1),用于以通過(guò)式方法高精度無(wú)心磨削軸狀的工件(16),所述磨削工具具有至少一個(gè)錐形的磨削區域(3)和圓柱形的磨削區域(4)。

50 混合式超硬磨料珩磨油石的制備方法

         銅、銀、鋁、鋅、錫、鐵、鎳、鈷及鉛的金屬純度均在99%以上,所述的超硬材料粒度在200目-1000目;按上述配比將原料經(jīng)過(guò)混料、冷壓成型及真空熱壓工藝制得珩磨油石。具有磨削鋒利,磨削效率和磨削重量高,磨削時(shí)間短,使用壽命長(cháng)、自銳性?xún)?yōu)、工藝成本低、制備簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)。

51 燒結金屬結合劑磨具及其加工方法

         所述燒結金屬結合劑磨具包括磨料、一級金屬粉、二級金屬粉,所述一級金屬粉的中值粒徑D50為150μm~20μm,所述二級金屬粉的中值粒徑D50為0.2μm~15μm??障堵实?、密度高、把持力強,重負荷下使用壽命長(cháng)。

52 一種珩磨頭及其制造方法

         油石設置在油石座上,油石座設置在磨頭體上,磨頭體上設有與油石座適配的并供油石座移動(dòng)的槽,錐體漲芯設置在磨頭體內,并與油石座相互對應,所述珩磨頭還包括一導向裝置,所述導向裝置設置在所述磨頭體上。上述結構通過(guò)設計了一個(gè)導向裝置,很好解決了工件加工面容易與油石碰傷,無(wú)法保證加工面表面粗糙度的問(wèn)題,且降低了油石的使用壽命。

53 一種粘結磨料制品,粘結磨料制品包含成形磨粒和粘結介質(zhì)

         所述粘結介質(zhì)包含陶瓷粘結劑,涉及用于制備粘結磨料制品的組合物,并涉及制備和使用所述粘結磨料制品的方法以及磨削和提供工件的方法。

54 一種制備磨料顆粒的方法

         包括:提供包含非膠態(tài)固體顆粒和液體載體的漿液;成形磨料顆粒包含α氧化鋁,所述α氧化鋁具有0.8至8微米的平均晶粒尺寸和為真密度的至少92%的表觀(guān)密度。每個(gè)成形磨料顆粒各自具有包括形成至少四個(gè)頂點(diǎn)的多個(gè)光滑側面的表面。本公開(kāi)還公開(kāi)了成形磨料顆粒、包括它們的磨料制品及使用的方法。

55 涉及磨料顆粒

         磨料顆粒包含α-氧化鋁結晶相和0.25重量%至20重量%的β-氧化鋁結晶相,所述重量%是基于合并的所述α-氧化鋁結晶相和所述β-氧化鋁結晶相的總重量計算的。所述β-氧化鋁結晶相由經(jīng)驗式(X)(Q)Al10O17表示,其中:X選自Sr、Ca和Ba;并且Q選自Mg、Co、Ni和Zn。制備和使用磨料制品的方法以及所述磨料制品。

56 成形陶瓷磨料顆粒

         制備成形陶瓷磨料顆粒的方法和包括所述成形陶瓷磨料顆粒的磨料制品。

57 一種陶瓷結合劑超磨粒磨石

         通過(guò)該金剛石磨粒(36)的平均粒徑使CBN磨粒(34)的磨粒分散性提高,并且通過(guò)具有高熱傳導率的金剛石磨粒(36)的存在使磨石效率良好地吸收磨削熱,抑制磨削熱的產(chǎn)生并抑制被削材(104)的變質(zhì)。另外,金剛石磨粒(36)在將CBN磨粒(34)設為1時(shí)具有0.4~1的范圍的韌度值,努氏硬度高且具有適度的破碎性,因此超磨粒磨輪(10)的加工阻力的增大和修整性能的下降被抑制,超磨粒磨輪(10)的耐久壽命提高。

58 珩磨油石的制備方法

         磨削鋒利、自銳性好、使用壽命長(cháng),成本低,制備簡(jiǎn)單。

59 植入法生產(chǎn)高效磨削材料的原理和工藝方法

         即把磨料、膠粘劑及填料助劑在不同基材上作層(塊、條、點(diǎn)及其他形狀)狀有程序化間隔起伏堆積的間歇式高效磨削材料的構造、制作原理及工藝方法。工藝、原理和方法打破了傳統固結、涂附和超硬磨削材料生產(chǎn)的界限,使得大小、剛柔之間的合理轉換,滿(mǎn)足功能性、針對性和專(zhuān)業(yè)性磨削材料的生產(chǎn)。用該方法生產(chǎn)的磨削材料具有適用廣泛、針對性變化、功能獨特、環(huán)保節能、高質(zhì)高能等優(yōu)點(diǎn)。磨削材料使用壽命提高1~5倍,生產(chǎn)率提高1~5倍。

60 一種氣缸套高效珩磨砂條

         其由結合劑和磨料制成,選用配比合理的結合劑和鋒利型金剛石,制得的珩磨砂條硬度能夠達到HRB60-120,同時(shí)珩磨效率高。本發(fā)明        砂條的幾何尺寸為長(cháng)100-150mm、寬2-6mm、高6mm,能加工出符合歐Ⅵ排放標準的氣缸套網(wǎng)紋。

61 一種汽車(chē)發(fā)動(dòng)機鑄鐵缸體用珩磨條的制備方法

         它由堅硬的剛性磨粒、含有普通金屬成分以及活性金屬成分的結合劑合成。該珩磨條尤對圓柱度及圓度要求高的工件時(shí)會(huì )表現出優(yōu)良的磨削效果?;钚蕴砑游锸窃诓煌臒Y條件下,它把磨粒和足夠量的燒結結合劑統合成磨粒的強化復合材料。適宜使用銅/錫/鈦等為主成分結合劑燒結而成。該成分珩磨條剛性好,磨削精度高、磨耗少,從而根本性地解決生產(chǎn)過(guò)程中出現的珩磨條鋒利問(wèn)題和珩磨缸體兩端出現的劃痕增加情況。

62 一種珩磨砂條的制備方法

         其由粘結劑和磨料制成,所選用配比合理的粘結劑,制得的珩磨砂條硬度能夠達到HB40-60,使用效果良好。本發(fā)明砂條的幾何尺寸為長(cháng)100-200mm、寬1.5-6mm、高6mm,能加工出符合歐Ⅵ排放標準的氣缸套網(wǎng)紋。

63 以立方氮化硼為原料的珩磨工具及其制備方法

         珩磨工具由銅、錫、鐵、銀、錳、硅、鈦、立方氮化硼組成,原料經(jīng)過(guò)混料、熱壓成型、二次真空燒結工藝制得珩磨工具。本發(fā)明制得的珩磨工具密度高、使用壽命,可用于類(lèi)似汽車(chē)連桿大、小孔的珩磨加工。

64 超精密加工汽缸套平臺網(wǎng)紋金剛石樹(shù)脂珩磨油石及其制備方法

         制備的金剛石樹(shù)脂珩磨油石精密珩磨后的發(fā)動(dòng)機汽缸套平臺網(wǎng)紋,具有均勻的深溝槽、寬度和間距一致、平臺精度高,發(fā)動(dòng)機汽缸套達到歐Ⅲ、歐Ⅳ排放標準。

65 一種用于加工汽缸套平臺網(wǎng)紋的金剛石珩磨油石及其制備方法

         可以解決以往珩磨油石加工汽缸套拉網(wǎng)紋階段,珩磨出的網(wǎng)紋深淺不一、寬窄不一,達不到歐Ⅲ、歐Ⅳ排放標準中汽缸套的有關(guān)指標的問(wèn)題。

66 珩磨條及其制造方法

         包括將預定配比和組成的第一金屬粉末和諸如石墨、Fe3O4或MoS2的非金屬粉末混合形成結合劑,再向結合劑中加入預定量的諸如金剛石或立方氮化硼的磨料,然后進(jìn)行造粒得工作層顆粒;對第二金屬粉末進(jìn)行造粒得過(guò)渡層顆粒;在第一模具中布置工作層顆粒以形成珩磨條的工作層,然后在第一模具中并在工作層上面布置過(guò)渡層顆粒以形成過(guò)渡層,隨后壓制第一模具以形成預成型珩磨條;將具有出刃效果好、磨削阻力小、珩磨頭受熱變形小、耐用度長(cháng)、加工工件精度高、光潔度好等特點(diǎn)。

67 壓坯破碎法制備高分散均勻性CBN/Dia油石的方法

         先將金屬粉末與CBN/Dia超硬顆粒已初步混合的油石磨料壓制成塊,獲得壓坯;再將壓坯打碎成小塊;最后,通過(guò)的篩網(wǎng),將聚集的超硬顆粒團粒過(guò)濾打開(kāi),篩下物是表面或側面包裹金屬粉末的超硬顆粒,即分散均勻的CBN/Dia油石。未使用復雜設備或手段,僅使用油石生產(chǎn)中的普通壓機及普通不銹鋼篩網(wǎng),即可簡(jiǎn)單快捷地實(shí)現CBN/Dia等超硬顆粒的均勻分散,分散效果顯著(zhù),且分散均勻的同時(shí)能夠得到滿(mǎn)足壓制使用的粒料。

68 一種自潤滑磨具的制備方法

         技術(shù)方案以包合有潤滑劑分子的環(huán)糊精包合物代替現有技術(shù)中包裹潤滑劑的樹(shù)脂材質(zhì)的微型膠囊,因為環(huán)糊精包合物單體的粒徑為納米級別的,包合物團聚顆粒經(jīng)超微粉碎可以亞微米級的形式存在,還可以抵抗樹(shù)脂結合劑的硬化溫度,所以不僅可以滿(mǎn)足固結磨具的結合劑硬化要求,而且環(huán)糊精包合物粒徑可以與自潤滑磨具的磨損量相適應,保證磨削時(shí)潤滑劑在加工區域持續和有效的釋放,提高磨具的磨削比,獲得高表面質(zhì)量的加工零件。

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?一、超硬材料 金剛石砂輪磨具制造類(lèi)工藝配方(中文資料)

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二、超硬材料 金剛石鋸切工具制造類(lèi)工藝配方(中文資料)

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三、金剛石表面處理、金剛石研磨液等產(chǎn)品制造工藝配方資料(中文資料)

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四、CBN立方氮化硼砂輪磨具、切削工具制造類(lèi)(中文資料)

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五、人造金剛石制造(中文資料)

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二、日本超硬材料 金剛石鋸切工具制造類(lèi)工藝配方(日本原文配方)

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B02《日本金屬電鍍電鑄鋸切工具》技術(shù)工藝配方資料金屬電鍍電鑄鋸切工具工藝配方(合訂本+電子版)1680元/套
B03《日本樹(shù)脂結合剤鋸切工具》技術(shù)工藝配方資料樹(shù)脂結合劑鋸切工具工藝配方
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B04《日本電著(zhù)ワイヤ工具 繩鋸》(電鍍金剛石線(xiàn))技術(shù)工藝配方資料電鍍金剛石線(xiàn)鋸、繩鋸工藝配方
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三、日本柔性磨料材料、撓性?huà)伖獠牧现圃祛?lèi)工藝配方(日本原文配方)

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