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立方氮化硼砂輪磨具制造新技術(shù)系列資料
資料一CBN砂輪磨具制造工藝配方精選匯編
                     

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金剛石砂輪磨具制造工藝配方大全
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新版說(shuō)

各位讀者:大家好!


       自從我公司2000年推出每年一期的超硬材料金剛石砂輪磨具系制造列新技術(shù)匯編以來(lái),深受廣大企業(yè)的歡迎,在此,我們衷心地感謝致力于創(chuàng )新的新老客戶(hù)多年來(lái)對我們產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)的認同,由衷地祝愿大家工作順利!


      磨料磨具磨削素有"工業(yè)的牙齒"之稱(chēng),不僅與裝備制造、航空航天、船舶、新能源、汽車(chē)、家電、電子信息等行業(yè)密切相關(guān),而且已滲透到人們生活的各個(gè)方面。我國現有磨料磨具磨削生產(chǎn)企業(yè)2000多家;2012年工業(yè)總產(chǎn)值超過(guò)1000億元。預計近兩年,中國將超過(guò)美國成為世界最大的磨料磨具磨削生產(chǎn)國。


      2017年以來(lái),國家提出的十大重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)調整和振興規劃,以及新近發(fā)布的關(guān)于加快七大戰略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展的決定,對現代高端制造業(yè)的磨切工具及其技術(shù)發(fā)展提出了更高的要求。


       為推動(dòng)國內現代制造業(yè)的技術(shù)升級和產(chǎn)品換代,實(shí)現節能環(huán)保、減排增效和綠色制造的目標,促進(jìn)國民經(jīng)濟的高效和持續發(fā)展。提高金剛石砂輪磨具的產(chǎn)品質(zhì)量,我公司特推出本期新技術(shù)工藝配方匯編。


??? 本期所介紹的資料,系統全面地收集了近年來(lái)立方氮化硼(CBN)砂輪制造最新技術(shù),包括:優(yōu)秀的專(zhuān)利新產(chǎn)品,新配方、新產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的全文資料。其中有許多優(yōu)秀的新技術(shù)在實(shí)際應用巨大的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益,這些優(yōu)秀的新產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝、技術(shù)配方非常值得我們去學(xué)習和借鑒。
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2024新版《立方氮化硼砂輪磨具制造工藝配方精選匯編》2020.3-2023.3

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【資料頁(yè)數】639頁(yè) (大16開(kāi) A4紙)
【資料內容】制造工藝及配方
【項目數量】77項
【出版時(shí)間】2024.07
【交付方式】中通特快專(zhuān)遞
【電 子 版】 1460元 (PDF文檔,可郵件傳送)
【資料價(jià)格】書(shū)籍資料:1580元(上、下冊)
【訂購電話(huà)】13141225688   13641360810
【聯(lián)  系  人】 梅 蘭 (女士)   


       《立方氮化硼CBN砂輪制造技術(shù)工藝配方大全》涉及國內外著(zhù)名公司、科研單位、知名企業(yè)的最新專(zhuān)利技術(shù)全文資料,工藝配方詳盡,技術(shù)含量高、環(huán)保性強是從事高性能、高質(zhì)量、產(chǎn)品加工研究生產(chǎn)單位提高產(chǎn)品質(zhì)量、開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品的重要情報資料。    

        近年來(lái)我國立方氮化硼CBN超硬材料、CBN砂輪磨具新技術(shù)發(fā)展迅猛,涌現出許多優(yōu)秀的新技術(shù)、新成果、優(yōu)秀專(zhuān)利技術(shù),特別專(zhuān)門(mén)從事CBN砂輪的主要研究機構和磨具磨料生產(chǎn)企業(yè)在科技創(chuàng )新方面取得了巨大的進(jìn)步。為了讓廣大生產(chǎn)企業(yè)、科技人員及時(shí)了解和掌握CBN砂輪磨具的最新技術(shù)發(fā)展我們特收集整理了本期技術(shù)資料。資料中包括制造CBN磨料原料配方、CBN樹(shù)脂結合劑配方、CBN陶瓷結合劑、CBN金屬結合劑配方、生產(chǎn)工藝、燒結工藝、成型工藝、產(chǎn)品性能測試及標準、解決的具體問(wèn)題、產(chǎn)品制作實(shí)施例等等,是企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量和發(fā)展新產(chǎn)品的重要、實(shí)用、超值和難得的技術(shù)資料。


資料目錄

1    陶瓷結合劑CBN超精油石制備技術(shù),氣孔率可調的陶瓷結合劑CBN超精油石。氣孔率可調的陶瓷結合劑CBN超精油石,在燒制陶瓷結合劑CBN超精油石的過(guò)程中,可以對陶瓷結合劑CBN超精油石氣孔率進(jìn)行調節,進(jìn)而提高產(chǎn)品質(zhì)量,同時(shí)減少原材料的浪費,進(jìn)而節約生產(chǎn)成本。

2    CBN超精油石用陶瓷結合劑的制備。包括有三氧化二鋁、氧化硼、氧化硅、二氧化鈦、六氟鋁酸鈉、堿金屬和造孔劑;所述造孔劑為活性炭;將三氧化二鋁、氧化硼、氧化硅、二氧化鈦、六氟鋁酸鈉以及堿金屬混合均勻后再球磨研磨均勻。與現有技術(shù)相比,制備方法所制備的陶瓷結合劑抗彎折能力更強。

3    納米陶瓷結合劑cBN氣孔砂輪及其制備方法,將cBN磨料、填料、無(wú)機組合物及亞克力微球加入丙酮或者酒精等溶液中,混合、干燥后得到陶瓷粉料;然后將陶瓷粉料填充至金屬模具后冷壓壓平,最后將 金屬模具置于熱壓機腔內保壓后得到陶瓷素坯;然后將砂輪素坯燒結,得到納米陶瓷結合劑cBN氣孔砂輪。在砂輪制備中使用亞克力微球進(jìn)行造孔并通過(guò)熱壓固化工藝解決砂輪變形、開(kāi)裂等問(wèn)題,燒結后制得的砂輪錐度小、氣孔孔徑尺寸一致、分布均勻。

4    PVA/CBN復合纖維磨料及用其制備的樹(shù)脂砂輪。砂輪主要是由PVA/CBN復合纖維磨料構成,結構比較疏松,砂輪具有彈性特點(diǎn),磨削時(shí)不會(huì )出現堵塞和燒傷工件現象,不會(huì )產(chǎn)生太多的磨削熱,不易產(chǎn)生刮痕,應用在不同硬度工件磨削上,表面效果優(yōu)良。

5    內嵌式過(guò)渡層陶瓷CBN圓弧砂輪及其制備方法。可以有效地提高砂輪CBN層的使用量,減少砂輪脫圈概率,而且其熱傳導系數與鋼基體更加接近,故可以避免磨削時(shí)磨削界面的熱量直接傳導給砂輪基體導致的砂輪脹裂問(wèn)題。解決了現有技術(shù)中CBN磨料浪費、砂輪脫圈問(wèn)題及砂輪磨料層脹裂問(wèn)題,具有極大經(jīng)濟價(jià)值和社會(huì )價(jià)值。

6    超硬CBN陶瓷砂輪及其制備方法。其制備方法為:S1、將CBN磨料、低溫玻璃粉、乳化烷烴、復合潤濕分散劑混合均勻制得坯料;S2、將坯料放入砂輪模具中壓制成型,經(jīng)燒結制得超硬CBN陶瓷砂輪。超硬CBN陶瓷砂輪具有較高的成品率。

7    超細磨粒簇有序排布的電鍍砂輪及其制備方法;有利于增加容屑空間,有效減輕磨削過(guò)程中的震動(dòng),確保砂輪磨粒分布密度,提高砂輪磨削質(zhì)量。

8    陶瓷結合劑及其制備方法和應用,涉及陶瓷結合劑的技術(shù)領(lǐng)域。主要由特定比例的SiO2、Al2O3、H3BO3、Na2CO3、Li2CO3、ZrO2和氮化物組成具有良好的機械強度、磨削性能和結合力,用于砂輪的制備,能夠緩解陶瓷結合劑因脆性較高而導致其制備得到的砂輪強度低、韌性差和使用壽命短的技術(shù)問(wèn)題。制備方法簡(jiǎn)單,成本低。本發(fā)明提供的CBN砂輪,該砂輪強度高,韌性好,使用壽命長(cháng),結合劑用量少。

9    復合鍍層超硬砂輪的制備方法,該方法能夠制備出鍍層結合緊密且CBN磨料利用率高的砂輪。利用鍍層與鍍層之間、鍍層與CBN磨粒之間均能形成冶金化學(xué)結合的特性,而且鍍層硬度呈梯度分布,解決了鍍層與鍍層之間結合不牢的問(wèn)題,并且使得結合劑對CBN磨粒的把持方式由單一的機械包埋轉變?yōu)闄C械包埋和化學(xué)冶金結合的復合作用,有效減少磨粒的脫落,顯著(zhù)增大磨粒的出刃高度,同時(shí)結合劑耐磨性能好,提高了CBN砂輪的磨削效率、磨削質(zhì)量和使用壽命。

10 超薄陶瓷結合劑磨轉子槽CBN砂輪增加粘接強度的制作方法,采用基體的凹槽和CBN磨塊插入式粘接,既增強了粘接強度也增加了CBN砂輪的整體剛性,CBN砂輪的整體結構更加合理,大大提高了磨轉子槽CBN砂輪整體的抗沖擊性能和負載性能,能夠從根本上解決超薄陶瓷結合劑磨轉子槽CBN砂輪在實(shí)際生產(chǎn)中裂紋、松動(dòng)、掉塊問(wèn)題,確保磨轉子槽CBN砂輪的磨削精度和一致性,有很大的實(shí)用價(jià)值。

11 陶瓷結合劑,高抗彎強度CBN砂輪及其制備工藝,陶瓷結合劑的抗彎強度大幅度提高,能達到300MPa以上,用該結合劑制備的陶瓷結合劑CBN砂輪體積氣孔率為30%?35%時(shí),砂輪的抗彎強度依然能達到150MPa以上。

12 韌性金屬材料加工用樹(shù)脂超硬砂輪及其制備方法,制備的用于難加工材料加工的樹(shù)脂超硬砂輪,氣孔率高,使用過(guò)程中自銳性好,不會(huì )有粘屑、堵塞現象;磨料表面具有疏松的泡沫結構,增加了磨料的切削刃數,并且增大磨料與結合劑的把持力,能顯著(zhù)提升加工效率;加工工件表面紋路均勻,沒(méi)有劃傷、燒傷,具有廣闊的應用市場(chǎng)和高的應用價(jià)值。

13 電化學(xué)輔助加工用樹(shù)脂無(wú)心磨CBN砂輪及其制備方法,相比普通白剛玉砂輪,提高了生產(chǎn)效率,提升了砂輪修整間隔,降低工人更換砂輪的頻次,減輕由于普通砂輪的浪費造成的企業(yè)環(huán)保不達標現象。相比于普通樹(shù)脂CBN砂輪,此種砂輪的鋒利性好,效率高,修整間隔長(cháng),加工出的工件表面質(zhì)量好,沒(méi)有燒傷工件現象。

14 陶瓷結合劑,含該陶瓷結合劑的CVT變速器球道成型磨削用CBN砂輪,其由外而內依次由工作層、隔熱層和砂輪基體組成,所述工作層各原料的重量百分比組成為:陶瓷結合劑20?30%、CBN粗粉磨料40?50%、CBN微粉磨料10?25%和耐火磚粉10?15%,CBN砂輪壽命較現有傳統砂輪能提升20%以上,且無(wú)工件燒傷、振紋和砂輪開(kāi)裂現象出現,砂輪性能穩定,加工產(chǎn)品一致性好。

15 磨削航天航空鈦合金用熱壓高強度陶瓷CBN砂輪及制備方法,由鋼基體和CBN磨料層構成。其中,CBN磨料層粘接劑為高強度陶瓷結合劑,相比現有陶瓷結合劑,用量可降低20?25%,有效提高砂輪的磨料出刃率,增加砂輪鋒利性;同時(shí),砂輪采用熱壓工藝,彌補了高強度結合劑流動(dòng)性差的缺點(diǎn),使CBN和結合劑接觸力更大,以保證燒結時(shí)候結合劑對CBN磨料的把持力。相比通用陶瓷CBN砂輪在航天航空用鈦合金工件磨削時(shí)效率更高,壽命更長(cháng)。

16 珩輪基體鍍膜CBN磨粒和固定釬料的粘結劑及其制備方法,解決了背景技術(shù)中的技術(shù)問(wèn)題,降低了粘結劑中的含氧量,從而避免了液態(tài)釬料生成過(guò)多碳化物,降低了鍍膜CBN表面金屬鈦在高溫下與多種單質(zhì)和化合物尤其是與氧族元素發(fā)生反應的幾率,減少了離子化合物或金屬間化物的生成,從而降低了對釬料潤濕性的影響;激光釬焊制備得到的CBN珩輪對CBN磨粒的把持力度大大提升,進(jìn)一步使CBN珩輪精度保持性好,CBN珩輪使用壽命增長(cháng)。

17 活塞環(huán)加工用環(huán)保型雙端面磨盤(pán)的制備方法,樹(shù)脂雙端面磨盤(pán)是專(zhuān)門(mén)替代普通剛玉磨盤(pán)加工活塞環(huán)所設計。磨盤(pán)在使用中更環(huán)保,不會(huì )像普通剛玉磨盤(pán)那樣產(chǎn)生大量的粉塵和粉末廢棄物,從而減少對環(huán)境的污染;損耗低,不需要像普通剛玉磨盤(pán)那樣頻繁的更換磨盤(pán),從而提高了生產(chǎn)效率,降低人工成本;使用壽命長(cháng),性?xún)r(jià)比遠遠高于普通剛玉磨盤(pán)。

18 加工止推面用金屬結合劑CBN砂輪及其制備方法,屬于CBN砂輪的制備技術(shù)領(lǐng)域,解決了陶瓷CBN砂輪在磨削止推面時(shí),型面保持性不好,修整周期短,壽命短,生產(chǎn)成本高的問(wèn)題,使用金屬結合劑CBN砂輪來(lái)加工止推面,目前行業(yè)內普遍采用的砂輪為陶瓷結合劑CBN砂輪,而本申請采用金屬結合劑CBN砂輪來(lái)加工。首先,砂輪型面保持性好、修整周期長(cháng)、耐磨性好、壽命高,提高了客戶(hù)的生產(chǎn)效率,降低了客戶(hù)的生產(chǎn)成本。

19 多孔鋼軌打磨CBN砂輪及其制備方法,與現有技術(shù)相比,本發(fā)明的積極效果是:(1)CBN磨料的利用更加充分,具有使用壽命長(cháng)的特點(diǎn)。(2)打磨距離更長(cháng),能夠提高鋼軌打磨的效率。(3)具有極好的熱導率,可以快速地降低砂輪表面的溫度,避免了打磨過(guò)程中燒傷鐵軌的情況。(4)燒結時(shí)間短,磨料的特性沒(méi)有受到損害。(5)不會(huì )出現摩擦體與基體出現脫落的情況。

20 金屬陶瓷結合劑CBN砂輪的3D打印制作工藝。采用3D打印與粉末冶金相結合的工藝,能滿(mǎn)足金屬陶瓷結合劑CBN砂輪復雜性、高精度性等的需要,適合極小、極精、極復雜結構等產(chǎn)品的個(gè)性化生產(chǎn)、批量化生產(chǎn)的需求,有利于降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本,改善質(zhì)量。

21 不銹鋼平磨專(zhuān)用CBN砂輪及其制備方法,CBN砂輪是專(zhuān)門(mén)針對不銹鋼平面磨削所設計,用于替代現用普通剛玉砂輪。該砂輪具有均勻分布的氣孔,所設計的結合劑具有微弱的彈性,在磨削加工不銹鋼工件的平面時(shí)可持續保持鋒利性,連續加工不需修整,提高磨削加工的生產(chǎn)效率,延長(cháng)磨削液的使用時(shí)間,降低生產(chǎn)成本。磨削后的不銹鋼工件表面紋路均勻,尺寸穩定,減少工人使用普通剛玉砂輪時(shí)多次修整砂輪及多次測量工件尺寸的時(shí)間。

22 大氣孔率陶瓷cBN砂輪及其制備方法與應用,將cBN磨料及無(wú)機組合物加入胺化合物水溶液中,攪拌脫泡得到漿料;然后將漿料注入模具,靜置后得到砂輪素坯;然后將砂輪素坯干燥后燒結,得到大氣孔率陶瓷cBN砂輪。創(chuàng )造性地將無(wú)機組分以及cBN磨料均勻的分散于有機單體水系溶液中,通過(guò)有機單體形成的網(wǎng)狀結構固定cBN磨料及結合劑形成素坯,燒結后制得的砂輪錐度小、密度均勻性程度高、且組織結構均勻;制備大氣孔率陶瓷cBN砂輪的方法未見(jiàn)近似報道。

23 氧化石墨烯強韌化陶瓷結合劑CBN砂輪及其制備方法。以溶膠凝膠法為陶瓷砂輪結合劑的制備方法,方法簡(jiǎn)單,使結合劑粒徑更加細小,易于磨粒結合減少了納米結合劑的團聚,燒結溫度低,降低能耗,同時(shí)加入了氧化石墨烯提高了砂輪的壽命和韌性。具有廣泛的市場(chǎng)前景,可以應用于航空航天、精密機械和儀器、電子信息、尖端武器等高科技領(lǐng)域。

24 碳材料結合劑復合磨具及其制備方法,以碳化硅、碳化硼、金剛石、立方氮化硼和氧化鋁中的一種或幾種作為磨料,配以玻璃碳作為磨料結合劑,得到的磨具具有優(yōu)異的耐熱性、耐高溫性,較高的抗折強度、硬度以及良好的耐腐蝕性,綜合性能優(yōu)異,且成分配比簡(jiǎn)單。提供了所述碳材料結合劑復合磨具的制備方法,原料易得,設備簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便,便于加工成型。

25 一種多晶磨粒包含多個(gè)cBN顆粒以及能夠使多個(gè)cBN顆粒彼此結合的結合劑,其中結合劑包含選自由元素周期表中的第4a族金屬、第5a族金屬和第6a族金屬組成的組中的至少一者的氮化物、碳化物和碳氮化物中的至少一者,并且多晶磨粒中結合劑的含量為5體積%至50體積%,包括端值。

26 高氣孔率CBN陶瓷磨石,其以適量填充適當粒徑的中空填料,不改變無(wú)機粘結劑的含量而使磨石高強度化,能夠確保磨石壽命。抑制CBN磨粒(20)的局部脫落和被磨削件的燒傷。

27 基于樹(shù)脂結合劑CBN砂輪的使用要求和制造方法,設計一種可導電的樹(shù)脂結合劑砂輪,相對于電鑄CBN砂輪,其在加工成本和尺寸穩定性等方面具有大幅改善提升的優(yōu)勢,相對于普通樹(shù)脂結合劑CBN砂輪,其在異型工作面加工方面具有高效、高精度加工的優(yōu)勢,以滿(mǎn)足軸承套圈溝道槽、精密液壓夾具溝道以及淬火后齒輪等材料的高效、高精密加工要求。

28 提取陶瓷結合劑CBN砂輪中磨料的方法,將砂輪高溫灼燒,再迅速降溫,然后將砂輪放入球磨機中帶水進(jìn)行球磨,將粉末放入裝有自制溶液的塑料瓶中,密封。用恒溫振蕩器進(jìn)行震蕩,再放入超聲波清洗機中。純水過(guò)濾成中性,然后,將粉末放入氫氧化鉀溶液中,放入恒溫振蕩器中震蕩。再放入超聲波清洗機中清洗。純水過(guò)濾呈中性。烘干。用分樣篩分樣。不同粒度分類(lèi)收集。本發(fā)明提取周期短,提取效率高。不影響磨料的二次使用。

29 萬(wàn)向節球道磨用納米陶瓷結合劑cBN砂輪的制備方法。提供的納米陶瓷結合劑砂輪,所用結合劑與一般陶瓷結合劑的差別在于,用稀有金屬氧化物V2O5替代常用的B2O3,同時(shí)添加納米ZrO2,利用稀有金屬氧化物能提高結合劑潤濕能力的作用,提高砂輪的強度和硬度,使砂輪在保證較高的鋒利性同時(shí),具有更好的形狀保持性,從而提升磨削速度和修整間隔,大大提升磨削效率和砂輪使用壽命。

30 微米多晶立方氮化硼磨料的制備方法,要解決的是現有合成多晶cBN方法中存在的問(wèn)題??梢栽谳^溫和的條件下獲得微米多晶cBN磨料,降低合成條件,又能降低cBN微粉成產(chǎn)中產(chǎn)生的大量庫存,使原料得到充分利用,降低生產(chǎn)成本,使用前景廣闊。

31 陶瓷結合劑CBN砂輪的循環(huán)在線(xiàn)磨削與修整方法,能夠很好地實(shí)現陶瓷結合劑CBN砂輪的在線(xiàn)修整,具有修整效率高、消耗小,修整后出刃高度一致性好,修整均勻,是一種能夠循環(huán)在線(xiàn)磨削與修整的方法。

32 快速回收陶瓷結合劑CBN砂輪中高純磨料的方法:工藝簡(jiǎn)便快捷,回收砂輪中昂貴的磨料成本低;2.在回收的磨料粒度允許的范圍內,本發(fā)明不影響磨料的多次使用;3.本發(fā)明不影響磨料性質(zhì)的情況下,磨料回收率可達85%。

33 用于骨科克氏針磨削的砂輪,制備方法是:將陶瓷結合劑粉體與金屬鈷粉按質(zhì)量比例配比制備復合陶瓷金屬結合劑;將立方氮化硼磨粒與復合陶瓷金屬結合劑粉放入三維混料機內,制作預混料;制作好的預混料在液壓機上進(jìn)行成型處理;坯料干燥處理;燒結得到復合陶瓷金屬結合劑砂輪塊;與鋼機體進(jìn)行粘膠處理;砂輪穩定性好、硬度高、磨削能力強。

34 磨削弧齒的磨具的制備方法,制備方法簡(jiǎn)單可行,制備出磨具能大幅提高磨削弧齒的加工效率,批量磨削齒形的穩定性高,減少磨削過(guò)程中金剛石滾輪的損傷。

35 陶瓷結合劑CBN磨具及其制備方法和應用,采用CBN磨粒和玻璃結合劑為原料,與PVB水溶液混料、造粒后,加入一定量的造孔劑,在高溫模具中高溫高壓下燒結30min,有效抑制了晶粒異常長(cháng)大,燒結后去除壓力,降溫至550℃保溫2h,可以有效防止燒結收縮;CBN磨粒和玻璃結合劑與5%濃度的PVB水溶液混料、造粒后,再向造粒得到的顆粒表面噴灑質(zhì)量濃度為5%的PVB水溶液后干燥,進(jìn)一步提高了包覆顆粒的強度。制備周期短,可以大幅度降低產(chǎn)品成本,具有較高經(jīng)濟效益。

36 壓縮機葉片側面精磨用樹(shù)脂立方氮化硼磨盤(pán)及其制作方法,提供的壓縮機葉片精磨用樹(shù)脂立方氮化硼磨盤(pán)及相關(guān)工藝下制造出的磨盤(pán)具有良好的打磨鋒利性,能夠滿(mǎn)足壓縮機葉片側面打磨對高效、高精密磨削的要求,且制作工藝生產(chǎn)方便,穩定性好,能夠滿(mǎn)足側面精磨加工的要求。

37 加工平面多鍵拉刀的陶瓷CBN砂輪及其應用,砂輪包括鋼基體以及粘接在鋼基體上的陶瓷CBN砂輪層,陶瓷CBN砂輪層由CBN磨料、陶瓷結合劑、白剛玉、玻璃粉、酚醛樹(shù)脂粉制備。其可以代替現有的對環(huán)境污染較大的電鍍CBN砂輪,保證在拉刀加工過(guò)程中,拉刀的刀齒和容屑槽形狀保持好,刀齒刃口質(zhì)量高,同時(shí)陶瓷CBN砂輪本身具有可修整的特性,可以獲得更高的使用壽命,且環(huán)保無(wú)污染。

38 粗磨用超硬磨具及其制備方法。提供的粗磨用超硬磨具,使用超硬磨料CBN作為磨料,相對于傳統的棕剛玉磨料產(chǎn)品,磨削效率和壽命大幅提升,磨具中采用橡膠作為結合劑,多層玻璃纖維網(wǎng)蓋作為基體,在磨削過(guò)程中提供了一定的緩沖,保持磨削的過(guò)程為彈性磨削,避免了對工件的損傷,與樹(shù)脂磨片/彈性磨盤(pán)/鋼絲刷等傳統產(chǎn)品比較,同規格本發(fā)明的產(chǎn)品質(zhì)量最小,降低了工人的勞動(dòng)強度。

39 鋼軌打磨用樹(shù)脂結合劑CBN砂輪,提供的鋼軌打磨用樹(shù)脂結合劑立方氮化硼砂輪及相關(guān)工藝下制造出的超硬砂輪具有良好的打磨鋒利型,能夠滿(mǎn)足鐵路軌道維護打磨時(shí)對砂輪安全性能好、打磨質(zhì)量高、打磨里程長(cháng)的要求;并且相對于普通磨料砂輪,大大減少了打磨工作帶來(lái)的環(huán)境污染。

40 鋁硅合金結合劑立方氮化硼磨輪及其制造方法,使用的鋁硅結合劑可實(shí)現低溫燒結,減少立方氮化硼熱損傷,同時(shí)活性Ti元素的引入可顯著(zhù)增加立方氮化硼磨粒的把持能力,兩者共同提高磨輪的耐磨性能,增加立方氮化硼磨輪的使用壽命。

41 鋁硅合金結合劑立方氮化硼砂輪及其制造方法,使用的鋁硅結合劑可實(shí)現低溫燒結,減少立方氮化硼熱損傷,同時(shí)活性Ti元素的引入可顯著(zhù)增加立方氮化硼磨粒的把持能力,兩者共同提高砂輪的耐磨性能,增加立方氮化硼砂輪的使用壽命。

42 高強度高韌性砂輪陶瓷結合劑及其應用,以微晶增韌以及Al2O3作為網(wǎng)絡(luò )中間體增強玻璃網(wǎng)絡(luò )結構作為理論依據改善陶瓷結合劑制備方法,所獲得的陶瓷結合劑具有強度高、韌性好的特點(diǎn),滿(mǎn)足CBN砂輪的制備使用。

43 金屬基CBN砂輪及其制造方法,制法為:按配比,將磨料圈各原料混勻后,與輔助粘結劑混勻烘干至烘干后的混合料:烘干前的混合料=90~95%,過(guò)篩,壓制成型后,在相應溫度時(shí)間下燒結,冷卻出爐,與鋼芯粘合,制得金屬基CBN砂輪。該砂輪具有極好的熱導率,容納脫落的磨粒的空間有效增大,砂輪磨削效率高、磨削溫度低、功率損耗低、加工精度好、使用壽命長(cháng),方法燒結時(shí)間短,制得砂輪磨削鋒利,磨削精度高,且具有自銳性。

44 醫療器械不銹鋼髓腔鉸刀用復合結合劑CBN砂輪及其應用,制備的CBN砂輪在五軸數控機床上加工不銹鋼髓腔鉸刀時(shí),既具有樹(shù)脂結合劑鋒利性好,自銳性?xún)?yōu)的特點(diǎn),又具有金屬結合劑強度高,耐磨性好,型面保持性佳的特點(diǎn)。加工不銹鋼髓腔鉸刀時(shí),綜合加工效率提升200~300%。

45 水基磨削液氣門(mén)加工用電鍍CBN砂輪,通過(guò)磨料表面處理與砂輪結構設計,能夠減少電鍍CBN砂輪在使用過(guò)程中,產(chǎn)生的工件燒傷、振紋、砂輪壽命短、磨料水解、脫落、堵塞等問(wèn)題。

46 CBN超硬磨具用微晶玻璃陶瓷結合劑,用微晶玻璃陶瓷結合劑具有低熔點(diǎn)、低膨脹系數、高抗折強度,其燒結析晶溫度為550~880℃,熱膨脹系數為2.4~4.0×10?6/℃,抗折強度為70~100MPa,適用于CBN超硬磨具的制備。

47 金屬?陶瓷基立方氮化硼燒結節塊的制備方法,首先將單質(zhì)金屬粉Co、Cr、Fe、Ni、Ti按比例進(jìn)行球磨混合,形成高熵合金粉末;接著(zhù)將高熵合金粉末、立方氮化硼磨料、陶瓷空心球、濕潤劑進(jìn)行二次混合,然后預壓制成砂輪胚體,最后在氬氣氣氛燒結爐內進(jìn)行加壓燒結,冷卻后制成節塊。由于高熵合金中含有的活性元素Ti與立方氮化硼、陶瓷空心球可以形成冶金結合,從而提高對立方氮化硼的把持力度。節塊中含有的陶瓷空心球有利于增加所制造砂輪的容屑空間,提高砂輪的磨削效率。

48 超硬磨粒制備方法,該超硬磨粒包括:由立方氮化硼或金剛石制成的磨粒本體部;以及由陶瓷制成的覆膜,該覆膜被覆磨粒本體部的表面的至少一部分。

49 高耐磨陶瓷CBN砂輪結合劑,該高耐磨陶瓷CBN砂輪結合劑是由如下方法制備的:提供SiO2、Al2O3、硼酸、碳酸鈉以及碳酸鋰;將SiO2、Al2O3、硼酸、碳酸鈉以及碳酸鋰混合并進(jìn)行第一次球磨,得到混合粉A,將混合粉A過(guò)400?500目篩,得到細混合粉A;對細混合粉A進(jìn)行熔煉,得到混合料A;提供二氧化鋯、氟鋁酸鈉以及碳酸鈣;將混合料A、二氧化鋯、氟鋁酸鈉以及碳酸鈣混合并進(jìn)行第二次球磨,得到混合粉B,將混合粉B過(guò)400?500目篩,得到細混合粉B等步驟完成。

50 用于磨削鈦合金的陶瓷結合劑CBN復合砂輪及制備方法。通過(guò)陶瓷微晶磨料與CBN磨料配合制備形成的復合砂輪,能夠不斷產(chǎn)生鋒利的切削刃,提供較多容屑空間,改善散熱效果,并保持穩定的磨削效果,減少修整量,提高生產(chǎn)效率;采用特定配比的低溫陶瓷結合劑增強磨料的粘結和把持作用,自銳性更好,容屑空間更大,磨削工件表面光潔度進(jìn)一步得到提高?;谌碌脑吓浞?,制備方法通過(guò)低溫陶瓷結合劑與CBN磨料、陶瓷微晶磨料形成更穩定的網(wǎng)格結構,增強復合砂輪的機械強度。

51 CBN樹(shù)脂結合劑磨具及其制備方法,利用熱固性樹(shù)脂在固化階段的高流動(dòng)性對金屬粉、碳化硅和硫酸鈣等材料均勻良好的浸潤,提高結合強度;并通過(guò)添加硫酸鈣、金屬粉、碳化硅和固體潤滑劑
的復配大大增強了CBN樹(shù)脂結合劑磨具強度、散熱性好、磨削效率、自銳性,并提高了磨具組織均勻性。

52 活塞環(huán)加工用環(huán)保型雙端面磨盤(pán)及其制備方法與應用,是專(zhuān)門(mén)替代普通剛玉磨盤(pán)加工活塞環(huán)所設計。磨盤(pán)在使用中更環(huán)保,不會(huì )像普通剛玉磨盤(pán)那樣產(chǎn)生大量的粉塵和粉末廢棄物,從而減少對環(huán)境的污染;損耗低,不需要像普通剛玉磨盤(pán)那樣頻繁的更換磨盤(pán),從而提高了生產(chǎn)效率,降低人工成本;使用壽命長(cháng),性?xún)r(jià)比遠遠高于普通剛玉磨盤(pán)。

53立方氮化硼防爆砂輪制備方法,包括立方氮化硼磨料、石英粉、剛玉砂、松香、酚醛樹(shù)脂、硅鋁酸鹽、玻璃纖維、環(huán)氧硅烷改性聚苯并咪唑預聚物、蛇紋石石棉、聚乙烯醇、呋喃樹(shù)脂,氫氧化鎂。本發(fā)明制成的砂輪,質(zhì)量可靠,防爆性能好,使用壽命長(cháng)。

54 微晶玻璃陶瓷結合劑配方及其制備方法,具有燒成溫度低,晶體顆粒細?。ǎ?6μm)的特點(diǎn);利用該結合劑制備所得的CBN砂輪強度高,抗折強度為100?160MPa,抗沖擊強度為10?20KJ/m2;性能穩定,能滿(mǎn)足200m/s以上超高速磨削使用。

55 用于帶沉割槽的曲軸成形磨削的電鍍CBN砂輪及其制造方法。優(yōu)化了砂輪的質(zhì)量分布,使得磨料層在磨削工件過(guò)程中負載減輕,有助于提高砂輪的極限轉速。磨料層的截面形狀一方面可保證砂輪型面加工,同時(shí)避免了點(diǎn)接觸,減緩了砂輪進(jìn)給時(shí)工件對其磨料的沖擊使用線(xiàn)速度最大可以達到200m/s,磨削進(jìn)給量達到4?10m/min,粗糙度Rz值可達10μm以下,磨削單根帶沉割槽曲軸所需時(shí)間將至60秒以下,僅是現有工藝時(shí)長(cháng)的1/5,可以實(shí)現了帶沉割槽曲軸的高效精密成形磨削。

56 一種凸輪軸磨削用組合電鍍CBN砂輪及其制造方法,應用領(lǐng)域為凸輪軸多個(gè)外圓軸頸單次磨削,可一次加工凸輪軸多個(gè)軸頸以及大頭端,提升加工效率,并保證加工的工件表面粗糙度小于Rz 10。

57 陶瓷結合劑及其制備方法與在CBN砂輪中的應用,陶瓷結合劑的制備方法包括如下步驟:備料的步驟、混合的步驟、熔制的步驟、水淬的步驟、球磨的步驟、粒度檢測的步驟、烘干的步驟。本陶瓷結合劑對CBN磨粒進(jìn)行很好的潤濕包覆,增加結合劑對磨粒的把持力、提高結合劑的強度。

58 磨粒預沉積TiN的電鍍CBN砂輪及其制備方法,砂輪有利于解決電鍍CBN砂輪磨粒與鍍層金屬結合強度低、磨粒易脫落且利用率低的問(wèn)題,顯著(zhù)提高了砂輪的磨削效率和使用壽命,保證了磨削質(zhì)量。

59 表面包覆CrN膜的電鍍CBN砂輪及其制備方法,使得電鍍砂輪對磨粒的把持由單獨的機械錨固轉變成錨固力、化學(xué)冶金結合力復合作用,有效減少了磨粒脫落,也顯著(zhù)增加了CBN磨粒的裸露高度和容屑空間,提高了砂輪壽命和磨削質(zhì)量。

60 樹(shù)脂cBN鈸型砂輪的制備工藝。包括鈸型砂輪基體和工作層的設計(附圖1),結構尺寸的設計。制備工藝流程分兩部分:第一部分為磨料造粒工藝,第二部分為砂輪的制備工藝。此工藝適用于工業(yè)化生產(chǎn),所制備的砂輪鋒利耐用,環(huán)保安全,高效經(jīng)濟。解決了普通剛玉鈸型砂輪現有的耐磨性差、鋒利度不夠、粉塵嚴重脫落、不環(huán)保經(jīng)濟等技術(shù)問(wèn)題。

61 復合cBN的制備工藝,此工藝適用于工業(yè)化生產(chǎn),該復合磨料所制備的砂輪鋒利耐用,環(huán)保安全,高效經(jīng)濟。解決了普通磨料砂輪打磨出現的耐磨性差、鋒利度不夠、粉塵嚴重脫落、不環(huán)保經(jīng)濟等技術(shù)問(wèn)題。

62 超硬CBN砂輪及其制備方法,所屬超硬磨料領(lǐng)域,砂輪包括鋼芯、磨料圈,鋼芯和磨料圈通過(guò)樹(shù)脂結合劑樹(shù)脂膠粘結劑結合;磨料圈由CBN磨料、金屬結合劑和輔助粘結劑制備而成。

63 青銅基CBN砂輪及其制備方法,砂輪包括鋼芯、磨料圈,鋼芯和磨料圈通過(guò)樹(shù)脂膠粘結劑結合,磨料圈由CBN磨料、金屬結合劑和輔助粘結劑制備而成。

64CBN砂輪及其制備方法,屬于超硬磨料領(lǐng)域;砂輪包括鋼芯、磨料圈,鋼芯和磨料圈通過(guò)樹(shù)脂膠粘結劑結合;磨料圈由CBN磨料、金屬結合劑和輔助粘結劑制備而成。

65 磨削用CBN砂輪及其制備方法,砂輪包括鋼芯、磨料圈,鋼芯和磨料圈通過(guò)樹(shù)脂結合劑樹(shù)脂膠粘結劑結合;燒結前磨料圈按質(zhì)量百分比由CBN磨料、金屬結合劑和輔助粘結劑制備而成;金屬結合劑由Cu粉和TiH2粉組成。

66 高熵合金釬焊立方氮化硼砂輪的制作方法,采用機加工制作砂輪基體,將Co、NiP、Cr、TiH2、Cu合金化后氣體霧化制作釬料,在保護氣氛中感應加熱的條件下對立方氮化硼磨粒實(shí)現高溫釬焊,由于釬料中含有一定TiH2有利于避免Ti的氧化,能夠實(shí)現大直徑砂輪的制造。釬料由五種元素組成,能夠形成高熵合金,有利于提高立方氮化硼砂輪的高溫性能。

67 加工未淬火合金鋼工件的高線(xiàn)速自銳性CBN砂輪及其制備方法,包括鋼基體以及粘接在鋼基體上的磨料塊和輔助磨削自銳塊,其中磨料塊和輔助磨削自銳塊呈間隔分布。本發(fā)明創(chuàng )造性的添加了輔助磨削自銳塊,使超硬CBN砂輪可以代替普通磨料砂輪加工未淬火鋼件,砂輪使用線(xiàn)速度可達120m/s,不易粘屑燒傷未淬火工件,且具有修整間隔長(cháng),壽命長(cháng),效率高,穩定性好的優(yōu)點(diǎn),適合自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)。

68 開(kāi)槽陶瓷結合劑CBN砂輪的制備方法,所述開(kāi)槽方式用金屬結合劑鋸片,所述開(kāi)槽縫隙寬度為0.3mm的一條切縫,所述成品縫隙可以控制在0.3mm以?xún)?。釋放了陶瓷結合劑CBN砂輪的自身應力,減弱了基體熱脹冷縮對砂輪的影響。在不影響砂輪的性能的情況下,使砂輪適用于不同的加工和使用環(huán)境,從而避免砂輪出現裂紋。作簡(jiǎn)單,便于推廣。

69 提取陶瓷結合劑CBN砂輪中磨料的方法,將砂輪高溫灼燒,再迅速降溫,然后將砂輪放入球磨機中帶水進(jìn)行球磨,將粉末放入裝有自制溶液的塑料瓶中,密封。用恒溫振蕩器進(jìn)行震蕩,再放入超聲波清洗機中。純水過(guò)濾成中性,然后,將粉末放入氫氧化鉀溶液中,放入恒溫振蕩器中震蕩。再放入超聲波清洗機中清洗。純水過(guò)濾呈中性。烘干。用分樣篩分樣。不同粒度分類(lèi)收集。提取周期短,提取效率高。不影響磨料的二次使用。

70 表面電鍍磨料內噴潤滑液砂輪,砂輪基體采用金屬增材工藝進(jìn)行制造形成鏤空網(wǎng)格狀內腔、進(jìn)油油路以及析出孔,利用電鍍工藝在砂輪基體外圓面上,電鍍磨粒(如立方氮化硼CBN)磨削帶。砂輪基體通過(guò)端面壓板以及螺栓實(shí)現與安裝連接軸的連接,安裝連接軸通過(guò)刀柄實(shí)現與設備主軸的定位連接。在對零件進(jìn)行磨削加工時(shí),通過(guò)設備主軸以及刀柄潤滑油路的潤滑液再經(jīng)過(guò)安裝連接軸內流道進(jìn)入到砂輪內腔,通過(guò)砂輪基體上的微小析出孔,精確且均勻的作用至磨削加工區域,對磨削加工區域進(jìn)行潤滑和冷卻,保證加工件的磨削質(zhì)量。

71 超硬CBN陶瓷砂輪及其制備方法。砂輪技術(shù)領(lǐng)域。穩定性好,良品率高。原料混合后放入模具內,所述模具內間隔鋪設有若干層金屬網(wǎng),所述金屬網(wǎng)的網(wǎng)孔直徑大于原料的外徑,所述金屬網(wǎng)的外壁上附著(zhù)有糊精層,振蕩模具、壓制成型后進(jìn)行燒結。

72 紙漿結合劑CBN砂輪及其制備方法,材料混合以后經(jīng)過(guò)熱壓成型為砂輪,金剛石的粒度為250目;本配方配料合理,制作的砂輪成型料均勻性比較好,砂輪有更強的韌性和更高的壽命,雖然成本較高,但是可以磨削貴重和需要精致加工的工件。

73 Fe基cBN砂輪及其制備方法,所述制備方法,通過(guò)優(yōu)選鐵基粘結劑,再結合上述工藝的協(xié)同作用下,獲得的cBN砂輪具有很好的耐高溫性能,同時(shí)強度也得到了大幅的提升,砂輪還具有磨削精度高、加工范圍廣、使用壽命長(cháng)、功率損耗低、經(jīng)濟效益好等優(yōu)點(diǎn)。

74 超聲波輔助摩擦燒結立方氮化硼砂輪的方法,包括以下步驟:選擇鋼基體并采用機械加工的方法制備砂輪基體,對砂輪基體除油除銹;混合粉末制作:將Al、Ti、Ni金屬粉末按一定重量比例進(jìn)行混合制成混合粉末;將混合粉末與立方氮化硼磨?;旌?,壓制立方氮化硼節塊毛坯;在保護氣氛中,采用超聲波輔助燒結壓制的立方氮化硼節塊毛坯,冷卻后即為立方氮化硼節塊;按立方氮化硼砂輪金屬基體/釬料漿液/立方氮化硼節塊的順序制作工具成型毛坯;采用真空加熱的方式釬焊成型毛坯,制作立方氮化硼砂輪。

75 整體CBN刀具磨削工藝,涉及超硬刀具磨削工藝技術(shù)領(lǐng)域,包括:S1)取符合加工尺寸的整體CBN刀具毛坯,使用平面磨床對其上底面、下底面進(jìn)行拋光;S2)使用膠水將若干個(gè)拋光后的整體CBN刀具毛坯粘貼在一起;S3)依次使用平面磨床及周邊磨對粘貼后呈組合狀態(tài)的整體CBN刀具毛坯的側面進(jìn)行磨削;S4)使用烘箱加熱,使膠水融化,得到整體CBN刀具的成品;可使用周邊磨同時(shí)進(jìn)行周邊研磨,提高周邊研磨的效率及周邊磨金剛石砂輪的利用率,大幅降低整體CBN刀具的磨削加工成本。

76 磨削轉向器內腔定子的CBN成型磨輪及其加工方法,通過(guò)電鍍的方式將磨料層固結在環(huán)套表面,磨料層主要有CBN材料制成,電鍍CBN后的磨輪其磨料暴露度高,等高性好,分布均勻,有利于保證磨削質(zhì)量,減少燒傷;利用安裝孔和固定螺桿的螺旋配合效果,改進(jìn)了磨輪的安裝方式,減少了磨輪和固定螺桿裝配的累積誤差,提高了磨輪安裝精度和穩定性。

77 預填潤滑劑低溫玻璃粉結合劑燒結CBN磨頭,解決目前的冷卻方式主要是外部冷卻方式,由于打磨磨頭的氣流屏障等因素降溫效率較低,不僅增加了生產(chǎn)成本,而且造成了環(huán)境污染的問(wèn)題。




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《超硬材料新技術(shù)》

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《超硬材料新技術(shù)》是恒志信公司主辦發(fā)行的新技術(shù)介紹宣傳刊物,每年發(fā)行一次,深受廣大讀者歡迎。 見(jiàn)右圖


國際新技術(shù)資料網(wǎng) 簡(jiǎn)介

北京恒志信科技發(fā)展有限公司


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