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2021新版《鑄造用酚醛樹(shù)脂制造工藝配方精選匯編》


         國際新技術(shù)網(wǎng)編輯:為了更好的為讀者呈現國際、國內外鑄造用酚醛樹(shù)脂新技術(shù)詳細內容,滿(mǎn)足企業(yè)讀者不同需求,共同探討鑄造用酚醛樹(shù)脂新技術(shù)的動(dòng)態(tài),恒志信科技公司獨家推出《鑄造用酚醛樹(shù)脂新技術(shù)》資料版塊,深度披露現今鑄造用酚醛樹(shù)脂新技術(shù)制造與研制的發(fā)展方向,以及新工藝和產(chǎn)品用途,呈現我國鑄造用酚醛樹(shù)脂新技術(shù)未來(lái)研制的技術(shù)環(huán)境及產(chǎn)品走向,歡迎關(guān)注!


         鑄造用酚醛樹(shù)脂foundry phemolic resin鑄造作業(yè)中用作殼模砂型茹結劑的熱塑性或熱固性酚醛樹(shù)脂。熱固性酚醛樹(shù)脂通常在加熱個(gè)固化,也可常溫固化;熱塑性酚醛樹(shù)脂與六亞甲基四胺或其他固化劑混合,在加熱條件廠(chǎng)固化二常用的是水溶性的,軟化點(diǎn)為SO一110℃的酚醛樹(shù)脂。


         本篇是為了配合國家產(chǎn)業(yè)政策向廣大企業(yè)、科研院校提供鑄造用酚醛樹(shù)脂技術(shù)制造工藝配方匯編技術(shù)資料。資料中每個(gè)項目包含了最詳細的技術(shù)制造資料,現有技術(shù)問(wèn)題及解決方案、產(chǎn)品生產(chǎn)工藝、配方、產(chǎn)品性能測試,對比分析。資料信息量大,實(shí)用性強,是從事新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、參與市場(chǎng)競爭的必備工具。


         本篇系列匯編資料分為為精裝合訂本和光盤(pán)版,內容相同,用戶(hù)可根據自己需求購買(mǎi)。


2024新版《鑄造用酚醛樹(shù)脂制造工藝配方精選匯編》

2024新版《鑄造用酚醛樹(shù)脂制造工藝配方精選匯編》

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1    一種鑄造用改性酚醛樹(shù)脂/高嶺土復合粘結劑的制備方法
解決了以往酚醛樹(shù)脂使用過(guò)程中甲醛的殘留問(wèn)題,避免了甲醛的污染問(wèn)題,達到了廢物充分利用與保護環(huán)境的目的。同時(shí)有機高嶺土的加入,進(jìn)一步提高了粘結劑的強度和穩定性。該粘結劑具有成本低、實(shí)用性強、粘結強度高、良好的貯存穩定性等優(yōu)點(diǎn),可廣泛應用于鑄造領(lǐng)域。

2    覆膜砂用復合酚醛樹(shù)脂的制備方法 
制得的酚醛樹(shù)脂打入另外的反應釜中,并進(jìn)行攪拌混合、真空脫水、吹酚,然后加入0.5~1.5份乙撐雙硬脂酰胺、0.5~1份硅烷偶聯(lián)劑,0.5~1份苯胺,通過(guò)造粒機制成新型,從而制得所述覆膜砂用復合酸酚醛樹(shù)脂。本發(fā)明能夠生成高強、高韌性覆膜砂用復合酚醛樹(shù)脂,成本低、污染小、經(jīng)濟環(huán)保。

3    覆膜砂用酚醛樹(shù)脂組合物及其制備方法
通過(guò)同時(shí)采用的增韌劑和高溫抗熱裂劑,相互作用,從而使得到的酚醛樹(shù)脂組合物用于覆膜砂后能夠達到強度高,固化快,高溫抗熱裂性能好的效果。

4    鑄造用堿性酚醛樹(shù)脂的生產(chǎn)方法 
方法獨特、實(shí)現低游離甲醛、低游離酚、低粘度、高強度。

5    鑄造用高質(zhì)量酚醛樹(shù)脂的精制純化方法 
制備出游離酚和游離醛含量極低的酚醛樹(shù)脂。該方法工藝簡(jiǎn)單,可重復性好,所需設備體積小、能源效率高、能夠有效提高傳質(zhì)、傳熱效率,且可以大幅度提升產(chǎn)品品質(zhì),特別適合大規模工業(yè)化生產(chǎn)。

6    3D型砂打印用冷硬酚醛樹(shù)脂及其制備方法
化學(xué)組成成分為:苯酚、甲酚、雙酚A、多聚甲醛、乙醛、三氧化二銻、磷酸三甲苯酯、芳烴溶劑油、尼龍酸甲酯、石油醚、脂肪酸山梨坦、十二烷基苯磺酸鈉、乙酸鉛、乙酸鉀、二甲氨基丙胺、甲基氫醌。本發(fā)明的目的是克服現有技術(shù)的不足,開(kāi)發(fā)了一種適用于大型復雜精密鑄鐵領(lǐng)域和鑄鋼領(lǐng)域的低粘度、高活性、高強度、高殘碳、耐高溫的新型3D型砂打印用冷硬酚醛樹(shù)脂粘結劑。

7    鑄造用冷芯盒法快速固化芯砂粘結酚醛樹(shù)脂制備及應用檢測 
特點(diǎn)是可以長(cháng)期保存,保存期長(cháng)于1年,且使用方便,性能穩定,制備的冷芯盒砂模具有初始強度高,固化快,4小時(shí)后強度迅速提升到1.2Mpa以上的耐壓強度;實(shí)際使用可以大幅提高制模效率,減少廢品率。

8    3D型砂打印熱硬酚醛樹(shù)脂用硬化促進(jìn)劑及其制備方法 
促進(jìn)劑包括以下重量百分比的組成成分:對甲苯磺酸、酒石酸、甲酸、蘋(píng)果酸、丙烯酸、甲醇、乙醇和航空煤油。制備方法為:將對甲苯磺酸、酒石酸、蘋(píng)果酸、甲醇和乙醇用真空泵抽入搪瓷反應釜,啟動(dòng)攪拌,攪拌60min;加入甲酸和丙烯酸,繼續攪拌30min;加入航空煤油,繼續攪拌30min,制得3D型砂打印熱硬酚醛樹(shù)脂用硬化促進(jìn)劑,檢測、包裝。該硬化促進(jìn)劑具有低粘度、低游離酸、低水分、低酸度、能夠實(shí)現低溫快速硬化和性能穩定等優(yōu)點(diǎn)。

9    泵閥鑄件用含碳納米管的改性堿性酚醛樹(shù)脂自硬砂及其制備方法 
采用的砂改性酚醛樹(shù)脂粘接劑具有低粘度、高膠合強度、可塑性好、脆性低、游離苯酚和游離甲醛含量更低、用量更少、硬化速度放緩等優(yōu)勢,可有效提高型砂使用和再使用性能;砂料中摻混的多壁碳納米管多孔聚丙烯纖維有增韌、補強、改善型砂塑性、提高傳熱能力等功效,其在砂型中形成復雜均勻的網(wǎng)狀結構,便于潰散剝離,同時(shí)提高澆注穩定性,改善熱退讓性,有效的提高了鑄件的質(zhì)量。

10    酚醛樹(shù)脂覆膜砂 
包括原砂、酚醛樹(shù)脂、固化劑、潤滑劑以及添加劑,以重量份計,所述原砂是由57份鎂砂、65份鋁礬土砂、13份硅藻土組成,所述原砂的粒度為100-150目,所述的固化劑是由將3-5份硼酸、2-4份烏洛托品、1-2份水溶性高分子膠粉、3-5份淀粉、0.5-0.8份松香、4-5份糊精加4-6份水反應,本發(fā)明抗吸濕性較好、粗糙度較小、不易在鑄件粘砂。

11    覆膜砂用無(wú)氨酚醛樹(shù)脂及其制備方法 
步驟包括:(1)原料混合:將粒狀的固體熱固性酚醛樹(shù)脂與粒狀的覆膜砂用熱塑性酚醛樹(shù)脂均勻混合,熔融;(2)擠出造粒。使用該覆膜砂用無(wú)氨酚醛樹(shù)脂制備的覆膜砂易于覆膜,降低了酚醛樹(shù)脂的加入量,降低了生產(chǎn)成本,提高了覆膜砂質(zhì)量,因無(wú)氨氣釋放,改善了工人工作條件,保護了環(huán)境。

12    3D砂型打印用高強度耐高溫酚醛樹(shù)脂及其制備方法 
該酚醛樹(shù)脂是由苯酚、多聚甲醛、甲醇、乙醇、二元脂、脫芳白油、桐油、乙酸鋅、乙二醇、硅烷偶聯(lián)劑的化學(xué)組分制備的,得到的酚醛樹(shù)脂具有常溫強度高、粘度低、耐高溫性能優(yōu)異的性能,能夠實(shí)現快速硬化。

13    酚醛樹(shù)脂自硬砂及其制備方法
制備方法簡(jiǎn)單,制備出來(lái)的酚醛樹(shù)脂自硬砂,發(fā)氣量少、且不含氮、磷、硫等有害元素,硬化效果好,在原砂的溫度為常溫條件下,硬化時(shí)間為15-20min;強度高,硬化24h后,抗壓強度為7.4-8.5MPa,熱裂現象相對于現有技術(shù)的自硬砂減少18%,尤其適合鑄鋼件的鑄造。

14    改性酚醛樹(shù)脂基覆膜砂及其制備方法  
采用低游離酚硼改性酚醛樹(shù)脂和低游離酚硅改性酚醛樹(shù)脂作為覆膜砂的粘結劑,通過(guò)降低樹(shù)脂游離酚,有效減少揮發(fā)性氣體的生產(chǎn)量,采用硼改性酚醛樹(shù)脂進(jìn)一步提高了覆膜砂的耐熱性和耐燒蝕性,具有更好的高溫粘結強度,采用硅改性酚醛樹(shù)脂又進(jìn)一步改善了樹(shù)脂與原砂的的界面相容性,提高了覆膜砂的強度。

15    堿性酚醛樹(shù)脂舊砂及其再生方法 
在高溫下易分解,能形成其對應的氧化物,這些氧化物加入再生砂中能夠提高型芯的強度,且顯著(zhù)提高再生效果,經(jīng)過(guò)處理后的再生砂在酸耗值、pH值、酌燒減量等有明顯降低,再生砂能夠替代原砂滿(mǎn)足制熱芯和冷芯的條件,本發(fā)明提高了再生砂的品質(zhì),降低舊砂對環(huán)境的污染,以及節約鑄造企業(yè)造型材料的成本具有重要意義。

16    降低樹(shù)脂含量的酚醛樹(shù)脂粘結劑  
利用熱固型甲階酚醛樹(shù)脂和熱固型乙階酚醛樹(shù)脂的不同性質(zhì),在高溫條件下與改性劑與堿水溶液反應,能夠使所得酚醛樹(shù)脂粘結劑具有較強的粘結強度,相比現有技術(shù)酚醛樹(shù)脂的加入量降低,同時(shí)保證了較高的抗壓強度,用于能夠鑄造增強型砂的使用性能。

17    泵閥鑄件用高透氣的改性堿性酚醛樹(shù)脂自硬砂及其制備方法  
具有低粘度、高膠合強度、可塑性好、脆性低、游離苯酚和游離甲醛含量更低、用量更少、硬化速度放緩等優(yōu)勢,可有效提高型砂使用和再使用性能;砂料中摻混的納米膨脹蛭石多孔聚丙烯纖維有耐熱、透氣、保溫的功效,其在砂型中形成復雜連續的網(wǎng)狀結構,可有效降低鑄件澆注過(guò)程中產(chǎn)生的應力,提高鑄件尺寸精度,同時(shí)使得型砂更易潰散剝離,提高工作效率。

18    大型鑄造造型用酯固化酚醛樹(shù)脂及其制備方法
大型鑄造造型用酯固化酚醛樹(shù)脂,步驟為:將苯酚、多聚甲醛、甲醛、糠醇和堿液混合,升溫至65?71℃,至反應物溶解,再在65?71℃下保溫30?50min,再加入堿液,升溫至90?95℃,保溫10?30min;加入水性飽和聚酯和堿液,在90?95℃下保溫20?50min;加入堿液,控制反應溫度≤60℃;加入除醛劑,在50?53℃下反應5?20min;添加醇類(lèi)物質(zhì),在50?53℃下,反應5?20min,再降至30?35℃,添加硅烷偶聯(lián)劑,反應5?20min,得到大型鑄造造型用酯固化酚醛樹(shù)脂。本發(fā)明的產(chǎn)品可操作時(shí)間長(cháng)。

19    用堿性酚醛樹(shù)脂自硬砂廢砂制備鑄造用水玻璃的方法 
步驟為將鑄造廢砂和純堿作為主要原料熔融,制備出硅酸鈉和硅酸鉀混合物;將硅酸鈉和硅酸鉀混合物顆粒、氫氧化鈉、氫氧化鉀、水、改性劑按照比例要求混合,通入0.6-0.8MPa的蒸汽,在158℃-169℃的溫度下保溫1h-4h,硅酸鈉和硅酸鉀在水中溶解、混勻即可制得鑄造用水玻璃;本發(fā)明使堿性酚醛樹(shù)脂自硬砂廢砂工藝產(chǎn)生的廢砂得到綜合利用,減少固體廢棄物的排放,有利于保護生態(tài)環(huán)境;降低了水玻璃的生產(chǎn)成本,節省部分能源。

20    包含游離酚和游離羥基芐醇的基于芐醚型酚醛樹(shù)脂的粘合劑  
在多元醇組分中含有游離酚和游離羥基芐醇的粘合劑。本發(fā)明還涉及含有粘合劑的模具材料混合物以及用模具材料混合物生產(chǎn)的芯、模具或冒口及其在金屬鑄造中的用途。

21    用于鑄造3D噴墨打印領(lǐng)域的酚醛樹(shù)脂用高溫固化劑
克服現有技術(shù)的不足,通過(guò)技術(shù)創(chuàng )新,成功地發(fā)明了用于鑄造3D噴墨打印領(lǐng)域的酚醛樹(shù)脂用高溫固化劑,該高溫固化劑與熱固性甲階酚醛樹(shù)脂在高溫條件下交聯(lián)固化形成的型砂具有常溫強度高、耐高溫性能優(yōu)異、優(yōu)良的潰散性能等優(yōu)點(diǎn)。

22    含甲階酚醛樹(shù)脂和無(wú)定形二氧化硅的模制材料混合物
是用于制造金屬鑄件的模具和型芯的模制材料混合物,模制材料混合物包括至少一種耐火材料、基于甲階酚醛樹(shù)脂和二氧化硅的粘合劑。此外,本發(fā)明涉及一種多組分體系和通過(guò)使用該模制材料混合物制造模具和型芯的方法以及根據該方法制造的、用于金屬鑄件的模具和型芯。

23    改性酚醛樹(shù)脂基覆膜砂的制備方法
顯著(zhù)地降低了酚醛樹(shù)脂中碳的損失量,另外硅粉和硼粉這些耐高溫填料的添加,使酚醛樹(shù)脂的主鏈中引入新的耐熱結構,繼續將玻璃纖維加入到混合料中,玻璃纖維之間就會(huì )有交錯的酚醛樹(shù)脂分子鏈連接,在受到彎曲、拉伸、壓縮等載荷作用時(shí),酚醛樹(shù)脂在玻璃纖維之間傳遞應力,使玻璃纖維與酚醛樹(shù)脂共同承載,將其作為填料對原料進(jìn)行有效改性,進(jìn)一步提高覆膜砂的強度,具有廣泛的應用前景。

24    汽車(chē)部件鑄造用酚醛樹(shù)脂覆膜芯砂及其制備方法 
加入的端羧基液體聚丁二烯橡膠、煤焦油可以與游離酚發(fā)生反應,生成物是具有一定化學(xué)反應活性的中間態(tài)物質(zhì),能提高覆膜砂強度和耐高溫性,降低芯砂中酚含量,減少了煙氣的產(chǎn)生;添加的多孔硅酸鈣、石油焦渣、磷鋁石等增加了砂芯的機械性能,提高了覆膜砂的熔點(diǎn),加入的對甲基苯酚等配置的潰散劑可以提高芯砂的潰散性等,增強芯砂的性能。

25    汽車(chē)部件鑄造用酚醛樹(shù)脂覆膜芯砂及其制備方法  
煤焦油可以與游離酚發(fā)生反應,生成物是具有一定化學(xué)反應活性的中間態(tài)物質(zhì),能提高覆膜砂強度和耐高溫性,降低芯砂中酚含量,減少了煙氣的產(chǎn)生;添加的多孔硅酸鈣、石油焦渣、磷鋁石等增加了砂芯的機械性能,提高了覆膜砂的熔點(diǎn),加入的對甲基苯酚等配置的潰散劑可以提高芯砂的潰散性等,增強芯砂的性能。

26    鑄造用酚醛樹(shù)脂的制備方法
通過(guò)在以酚醛樹(shù)脂作為基體的基礎上,使用絹云母、乙二胺和叔碳酸縮水甘油酯進(jìn)行改性,使得該鑄造用酚醛樹(shù)脂耐高溫、韌性好,有效降低鑄鋼件的廢品率。

27    自增強酚醛樹(shù)脂快固化覆膜砂及其制備方法  
使用胺改性熱固性酚醛樹(shù)脂作為窄分布低軟化點(diǎn)快固化熱塑性酚醛樹(shù)脂覆膜砂的固化劑,固化溫度低、速率快,最高溫度只需要188℃,固化時(shí)間只需87s;制備過(guò)程中無(wú)需添加烏洛托品作為固化劑,無(wú)副產(chǎn)物、有害氣體產(chǎn)生,對環(huán)境無(wú)危害;固化中采用脂肪族多胺作為胺類(lèi)改性劑,使其固化后所得覆膜砂韌性大大提高,彎曲強度可達到7.8MPa。

28    泵閥鑄件用高致密度改性堿性酚醛樹(shù)脂自硬砂及其制備方法
該樹(shù)脂砂中采用的改性酚醛樹(shù)脂粘接劑具有低粘度、高膠合強度、可塑性好、脆性低、游離苯酚和游離甲醛含量更低、用量更少、硬化速度放緩等優(yōu)勢,可有效提高型砂使用和再使用性能;砂料中加入的聚乳酸纖維和多孔聚丙烯纖維的添加使得在鑄件澆注過(guò)程中存在更長(cháng)的熱塑性時(shí)間,緩解砂料受熱產(chǎn)生的應力,既能提高砂型的保持時(shí)間,同時(shí)也能防止鑄件產(chǎn)生裂紋,提高透氣性,同時(shí)在纖維低溫熔融引入瞬間液態(tài),促進(jìn)砂料的重排和致密化,提高泵閥鑄件精度。

29    泵閥鑄件用耐熱改性堿性酚醛樹(shù)脂自硬砂及其制備方法  
該樹(shù)脂砂中采用的改性酚醛樹(shù)脂粘接劑具有低粘度、高膠合強度、可塑性好、脆性低、游離苯酚和游離甲醛含量更低、用量更少、硬化速度放緩等優(yōu)勢,可有效提高型砂使用和再使用性能;砂料中摻混的納米蒙脫土、納米銅復合多孔聚丙烯纖維強度高,韌性好,其在砂型中形成復雜均勻的網(wǎng)狀結構,達到增進(jìn)型砂的塑性、透氣性,加入的納米銅還能有效的提高樹(shù)脂的耐熱性,降低發(fā)氣量,獲得更高質(zhì)量的鑄件。

30    泵閥鑄件用高熱穩定的改性堿性酚醛樹(shù)脂自硬砂及其制備方法 
該樹(shù)脂砂中采用的改性酚醛樹(shù)脂粘接劑具有低粘度、高膠合強度、可塑性好、脆性低、游離苯酚和游離甲醛含量更低、用量更少、硬化速度放緩等優(yōu)勢,可有效提高型砂使用和再使用性能;摻混的納米氧化鎂多孔聚丙烯纖維可在砂料間形成復雜連續的網(wǎng)狀結構,使砂料更易成型,模型強度更高,同時(shí)存在更長(cháng)的熱塑性時(shí)間,緩解砂料受熱產(chǎn)生的應力,延長(cháng)砂型的保持時(shí)間,提高透氣性,澆注結束后更易潰散剝落;砂料中添加的鋰輝石可有效的提高砂型的熱穩定性,防止澆注過(guò)程中砂型出現裂紋和過(guò)早潰散,達到改善鑄件質(zhì)量的目的。

31   泵閥鑄件用芳綸漿粕增強的改性堿性酚醛樹(shù)脂自硬砂及其制備方法
具有低粘度、高膠合強度、可塑性好、脆性低、游離苯酚和游離甲醛含量更低、用量更少、硬化速度放緩等優(yōu)勢,可有效提高型砂使用和再使用性能;砂料中摻混的納米二氧化鈦多孔聚丙烯纖維有增韌、補強、提高纖維的耐熱性,其在砂型中形成復雜均勻的網(wǎng)狀結構,提高型砂成型緊實(shí)度和透氣性,鑄件成品率更高,澆注結束后更便于潰散清理;芳綸漿粕具有獨特的表面結構,能夠提高原料間的抓附力,達到增強的目的,收縮率低,回彈性好,可以提高型砂的熱退讓性,防止鑄件熱裂。

32    不沾泵閥鑄件的改性堿性酚醛樹(shù)脂自硬砂及其制備方法  
該樹(shù)脂砂中采用的改性酚醛樹(shù)脂粘接劑具有低粘度、高膠合強度、可塑性好、脆性低、游離苯酚和游離甲醛含量更低、用量更少、硬化速度放緩等優(yōu)勢,可有效提高型砂使用和再使用性能;砂料中摻混的納米氟化鈣多孔聚丙烯纖維呈均勻多孔結構,韌性極佳,可有效的提高型砂的塑性和穩定性,其在砂型中形成復雜均勻的網(wǎng)狀結構,納米氟化鈣可在砂型表面形成不沾層,使得鑄件表面不粘砂,表面質(zhì)量得到改善,且更易潰散剝離;加入的納米石墨可增加型砂表面自潤滑性,提高不沾能力,使得鑄件更易脫模剝離,提高鑄件質(zhì)量的同時(shí)加快工作效率。

33    泵閥鑄件用可形成網(wǎng)狀致密結構的堿性酚醛樹(shù)脂自硬砂及其制備方法
具有低粘度、高膠合強度、可塑性好、脆性低、游離苯酚和游離甲醛含量更低、用量更少、硬化速度放緩等優(yōu)勢,可有效提高型砂使用和再使用性能;砂料中摻混的碳酸鈣晶須、氧化石墨烯復合多孔聚丙烯纖維有增韌、補強、減振、防滑等功效,其可在砂型中形成復雜均勻的網(wǎng)狀結構,提高型砂的可塑性和砂料間的粘結強度,更容易潰散剝離;超細硅酸鋁具有良好的懸浮性和粘接性,能在物料間形成網(wǎng)狀結構,促進(jìn)型砂形成致密砂型,防止澆注過(guò)程中砂型潰散,有效提高了鑄件的表面質(zhì)量。

34    泵閥鑄件用含介孔沸石的改性堿性酚醛樹(shù)脂自硬砂及其制備方法
具有低粘度、高膠合強度、可塑性好、脆性低、游離苯酚和游離甲醛含量更低、用量更少、硬化速度放緩等優(yōu)勢,可有效提高型砂使用和再使用性能;砂料中摻混的納米硫酸鋇多孔聚丙烯纖維具有高的強度和耐熱性,其在砂型中形成復雜均勻的網(wǎng)狀結構,達到固砂效果,提高型砂成型能力,且更易潰散清理;介孔沸石具備多孔微通道,可極大提高型砂的熱穩定性和透氣性,減少了粘砂、夾砂、砂眼、氣孔、縮孔、裂紋等鑄件缺陷,生產(chǎn)效率更高。

35    酚醛樹(shù)脂膠黏劑制備方法
通過(guò)破碎裝置對酚醛樹(shù)脂進(jìn)行分步破碎,從而使酚醛樹(shù)脂顆粒的體積大小均勻,同時(shí)防止酚醛舒適碎塊在破碎過(guò)程中飛濺出設備,通過(guò)研磨裝置對酚醛樹(shù)脂顆粒進(jìn)行篩分,根據其體積大小對其進(jìn)行研磨,以減少不必要的損耗。

36    用于覆膜砂粘結劑的酚醛樹(shù)脂耐高溫性能的測試方法
提供的測試方法提供了一種在超過(guò)酚醛樹(shù)脂分解溫度下的測試酚醛樹(shù)脂作為澆注用覆膜砂的粘結劑的耐高溫性能,實(shí)現了定性檢測酚醛樹(shù)脂作為覆膜砂粘結劑的耐高溫性能,操作簡(jiǎn)單,實(shí)用性強,有利于精確選擇合適的酚醛樹(shù)脂種類(lèi),降低澆注難度,提高鑄件的性能。

37    環(huán)保高強度覆膜砂專(zhuān)用酚醛樹(shù)脂
通過(guò)添加特殊的原料聚酰亞胺,代替原有的苯胺,再通過(guò)對反應釜合成時(shí)的溫度和脫水控制,制備了一種全新的覆膜砂復合樹(shù)脂,該樹(shù)脂已經(jīng)在覆膜砂制造工廠(chǎng)批量使用,解決了原先困擾他們多年的強度,耐熱性缺陷;尤其是加快了覆膜砂固化速度,提高了砂芯和殼模的班產(chǎn)量,并且使車(chē)間原來(lái)的覆膜砂受熱產(chǎn)生的刺鼻嗆人取而代之為一種芳香味道。

38    用于砂型鑄造的清香型改性酚醛樹(shù)脂及其制備方法
由固體甲醛、苯酚、丙酮、尿素、改性劑和偶聯(lián)劑反應混合制得。所述改性酚醛樹(shù)脂具有無(wú)害薄荷清香氣味,且制備過(guò)程中多聚甲醛不但能解聚完全,而且解聚放熱過(guò)程不會(huì )造成甲醛揮發(fā)、跑冒嚴重、甚至產(chǎn)生凝膠碳化等。采用本發(fā)明的改性酚醛樹(shù)脂作為粘結劑制備的覆膜砂產(chǎn)品強度高,發(fā)氣量低,粘度低,能更好的滿(mǎn)足高精度、高強度鑄件的制造要求。

39    覆膜砂用改性酚醛樹(shù)脂的制備方法  
采用有機改性納米蒙脫土對酚醛樹(shù)脂的性能進(jìn)行改性,有機改性納米蒙脫土的加入可明顯改善酚醛樹(shù)脂的流動(dòng)性,降低樹(shù)脂軟化點(diǎn),用于制造覆膜砂,可顯著(zhù)提高覆膜砂的抗拉強度和韌性。

40    3D砂型打印用堿酚醛樹(shù)脂的制備方法 
用二甲基氯硅烷與三(2?羥乙基)異氰尿酸酯反應合成的改性劑和酚類(lèi)化合物、醛類(lèi)化合物及堿性催化劑在一定條件下反應,得到的酚醛樹(shù)脂具有固化速度快、粘度低、強度高且耐高溫的優(yōu)異性能,具有很好的應用及開(kāi)發(fā)前景。

41    泵閥鑄件用納米陶瓷粉增強的改性堿性酚醛樹(shù)脂自硬砂及其制備方法
具有低粘度、高膠合強度、可塑性好、脆性低、游離苯酚和游離甲醛含量更低、用量更少、硬化速度放緩等優(yōu)勢,可有效提高型砂使用和再使用性能;砂料中摻混的納米陶瓷粉多孔聚丙烯纖維有顯著(zhù)的增韌、補強效果,其獨特的多孔和纖維狀結構可在砂型中形成復雜均勻的網(wǎng)狀結構,提高砂型透氣性的同時(shí)達到增強的目的,可提高型砂的熱穩定性,防止被金屬液沖擊而潰散,有效的提高了成品率。

42    鑄造用堿性酚醛樹(shù)脂及其制備方法 
該酚醛樹(shù)脂包括苯酚、甲醛、堿性催化劑、增強劑、固化劑;制備鑄造用堿性酚醛樹(shù)脂的方法是:在攪拌過(guò)程中依次進(jìn)行加料,先將預熱熔融的苯酚以真空方式吸入反應釜內,加入甲醛,接著(zhù)加入30-100%的堿性催化劑(以苯酚的加入量計),升溫至70℃,在70℃進(jìn)行縮聚反應,直至粘度達到50-100CPS/25℃,冷卻降溫至40℃以下,增強劑,混和均勻后放料。

43    鑄造用酚醛樹(shù)脂及其制備方法  
通過(guò)在以酚醛樹(shù)脂作為基體的基礎上,加入納米級云母粉、納米級高嶺土粉、氫化松香進(jìn)行改性,從而提高其韌性。

44    一種低碳含碳耐火材料用酚醛樹(shù)脂基微納米石墨薄片混合料的制備方法  
所制備得到的納米石墨薄片/酚醛樹(shù)脂混合料主要用于制備含碳耐火材料,能夠在保持/提高含碳耐火材料綜合性能的基礎上實(shí)現碳含量的大幅度降低。

45    耐磨抗老化酚醛樹(shù)脂的制備方法
使用丙烯酸丁酯與硅烷偶聯(lián)劑改性酚醛樹(shù)脂,對酚醛樹(shù)脂的剝離強度有很好的提高作用;使用丙烯酸丁酯改性的酚醛樹(shù)脂樣品在放置一個(gè)月后顏色變化不大,磨損率降低50%以上,這說(shuō)明丙烯酸丁酯基團的引入大大提高了樹(shù)脂的耐氧化抗老化性能。

46    耐火材料用酚醛樹(shù)脂的制備方法
由于在酚醛樹(shù)脂中引入了芳環(huán),則提高了酚醛樹(shù)脂的含碳量,并且芳環(huán)的鍵能較高,結構穩定,在高溫下燒蝕時(shí)不易斷裂,從而提高了酚醛樹(shù)脂的殘炭量,使酚醛樹(shù)脂的穩定性較高。實(shí)驗結果表明,本發(fā)明制備的酚醛樹(shù)脂的殘炭量為48wt%~52.5wt%。

47    覆膜砂用酚醛樹(shù)脂的制備方法 
覆膜砂用酚醛樹(shù)脂的制備方法,使用活性炭固載酸作為催化劑,對設備腐蝕小,得到的酚醛樹(shù)脂具有流動(dòng)性能好,強度高,游離酚低,耐高溫性能優(yōu)異,使得用此酚醛樹(shù)脂制備的覆膜砂易于覆膜,降低了酚醛樹(shù)脂的加入量,降低了生產(chǎn)成本。

48    中低壓陶瓷電容器用酚醛樹(shù)脂-環(huán)氧樹(shù)脂包封料
述包封料的干燥時(shí)間短,15-20℃條件下為2-2.5小時(shí);耐溶劑性時(shí)間長(cháng),置于36-38℃的丙酮中,耐溶劑性時(shí)間為71-72小時(shí),其特征在于,所述包封料的組份按照質(zhì)量百分比計算為:酚醛樹(shù)脂5-40%,環(huán)氧樹(shù)脂0.5-20%,六次甲基四胺0.01-1%,雙氰胺0.05-3%,石英粉20-40%,二氧化鈦2-20%,200目的輕質(zhì)碳酸鈣10-40%,600目的輕質(zhì)碳酸鈣6-30%,鎘黃0.5-10%,硬質(zhì)酸0.05-10%。 它采用常規的包封料的制備方法,利用普通化學(xué)原料,制備得到所述包封料,噴涂和浸涂效果好。

49    可陶瓷化酚醛樹(shù)脂及其制備方法和用途 
提出了采用硅單質(zhì)反應熔滲工藝制備纖維增強的碳化硅陶瓷基復合材料,該方法相對于傳統的前驅體浸漬裂解法,具有原料成本低、成型周期短、制備工藝簡(jiǎn)單、可操作性強、制造成本低、成型質(zhì)量高、便于工業(yè)化批量制備、易于推向應用等優(yōu)點(diǎn)。

50    酚醛樹(shù)脂自硬砂的處理方法
可以明顯提升酚醛樹(shù)脂及鈉離子的去除率,處理后再生砂的LOl<0.4%,Na2O含量低于0.06%,而且再生砂制備的砂模穩定性高,可以有效防止出現氣孔、砂眼、裂紋等。

51    酚醛樹(shù)脂自硬砂舊砂的再生處理方法
可以明顯提升酚醛樹(shù)脂及鈉離子的去除率,處理后再生砂的LOl<0.3%,Na2O含量低于0.04%,而且再生砂制備的砂模穩定性高,可以有效防止出現氣孔、砂眼、裂紋等。

52    酚醛樹(shù)脂自硬砂的再生處理方法 
可以明顯提升酚醛樹(shù)脂及鈉離子的去除率,處理后再生砂的LOl<0.2%,Na2O含量低于0.05%,而且再生砂制備的砂模穩定性高,可以有效防止出現氣孔、砂眼、裂紋等。

53    一種覆膜砂生產(chǎn)用的酚醛樹(shù)脂自動(dòng)添加器
利用中空絲桿與調節盤(pán)的相互嚙合作用,將中空絲桿上的調節指針指向刻度尺的某一刻度,以此來(lái)保證添加物料的準確性;通過(guò)氣動(dòng)蝶閥、氣動(dòng)插板閥的開(kāi)閉配合,實(shí)現物料自動(dòng)添加,大大提高了產(chǎn)品的穩定性和生產(chǎn)效率。

54    酯硬化堿性酚醛樹(shù)脂舊砂的再生方法  
提供的再生方法可去除酯硬化堿性酚醛樹(shù)脂舊砂表面附著(zhù)的樹(shù)脂膜及堿性氧化物,避免砂粒粘結問(wèn)題和殘留鉀、鈉問(wèn)題,保證得到的酯硬化堿性酚醛樹(shù)脂再生砂的與新砂相同或相似的優(yōu)良性能。

55    再生酯硬化堿性酚醛樹(shù)脂舊砂工藝 
采用沸騰床式低溫加熱裝置,加熱溫度為320~350℃,采用組合式舊砂再生工藝,可使殘留氧化鉀含量下降,殘留有機酯的含量基本為微量。因此,采用這種再生工藝對酯硬化堿性酚醛樹(shù)脂舊砂,具有較好再生效果,再生砂質(zhì)量達新砂質(zhì)量水平,可用作鑄鋼件型、芯砂的面砂。

56    泵閥鑄件用含納米氧化鈰的改性堿性酚醛樹(shù)脂自硬砂及其制備方法
可有效改善型砂塑性,提高傳熱能力等功效,納米氧化鈰能改善砂型表面結構,提高致密度和表面強度,防止不良氣體對金屬的侵蝕,防止澆注過(guò)程中砂型潰散,有效的提高了鑄件質(zhì)量。

57    泵閥鑄件用高強度改性堿性酚醛樹(shù)脂自硬砂及其制備方法
該樹(shù)脂砂中的改性酚醛樹(shù)脂粘接劑具有低粘度、高膠合強度、可塑性好、脆性低、游離苯酚和游離甲醛含量更低、用量更少、硬化速度放緩等優(yōu)勢,可有效提高型砂使用和再使用性能;砂料重摻混的納米金剛石多孔聚丙烯纖維有補強效果顯著(zhù),其分散于砂料中可形成復雜網(wǎng)狀結構,極大的提高砂型的強度,提高型砂在造型、搬運、合箱過(guò)程中的穩定性,并有效的保護了鑄件表面,提高質(zhì)量。

58    一種儀器鑄造用的鉬酚醛樹(shù)脂覆膜砂材料 
的原料:鉬酚醛樹(shù)脂1~2份、偶聯(lián)劑0.02~0.06份、烏洛托品0.2~0.5份、固化劑0.2~0.5份、無(wú)堿玻璃纖維0.5~1份、微晶石蠟0.2~0.5份、蒙脫土1~2份、錳礦渣1~3份、剛玉砂5~10份、烙鐵礦砂5~10份、重燒鎂砂85~95份。本發(fā)明提供的一種儀器鑄造用的鉬酚醛樹(shù)脂覆膜砂材料,與常規的覆膜砂比較,此覆膜砂除具有常規覆膜砂的性能外,還具有延緩發(fā)氣速度、抑制氮氣產(chǎn)生的性能,能有效降低鑄件產(chǎn)生氮氣孔,進(jìn)而提高鑄造儀器的成品率;增加了覆膜砂滿(mǎn)足鑄鐵件到鑄鋼件的普適性,提高了鑄件的出品率,節約鑄造企業(yè)造型材料的成本,具有優(yōu)良的耐高溫鑄造性能。

59    高精度泵閥鑄件用改性堿性酚醛樹(shù)脂自硬砂及其制備方法
采用的改性酚醛樹(shù)脂粘接劑具有低粘度、高膠合強度、可塑性好、脆性低、游離苯酚和游離甲醛含量更低、用量更少、硬化速度放緩等優(yōu)勢,可有效提高型砂使用和再使用性能;砂料中摻混的海泡石絨多孔聚丙烯纖維具有高的熱穩定性,增韌、補強效果明顯,其在砂型中形成復雜均勻的網(wǎng)狀結構,改善型砂塑性,提高緊實(shí)度和透氣性,且鑄件脫模時(shí)更易潰散剝離,提高了工作效率;該樹(shù)脂砂造型緊致透氣,耐金屬液沖刷侵蝕,熱膨脹系數小,澆注過(guò)程中砂型不易變形潰散,可滿(mǎn)足高精度的泵閥鑄件澆注用。

60    泵閥鑄件用低粘度高流動(dòng)性的改性堿性酚醛樹(shù)脂自硬砂及其制備方法  
該樹(shù)脂砂中的改性酚醛樹(shù)脂粘接劑具有低粘度、高膠合強度、可塑性好、脆性低、游離苯酚和游離甲醛含量更低、用量更少、硬化速度放緩等優(yōu)勢,可有效提高型砂使用和再使用性能;摻混的納米氧化鋅多孔聚丙烯纖維有增韌、補強、提高透氣性等功效,其可在砂型中形成復雜均勻的網(wǎng)狀結構,提高砂型粘結穩定性,澆注結束后更易潰散剝離;加入的聚天冬氨酸可有效降低粘接劑粘度,改善砂料的流動(dòng)性,更易混砂,提高生產(chǎn)效率。

61    薄壁泵閥鑄件用高效改性堿性酚醛樹(shù)脂自硬砂及其制備方法
具有低粘度、高膠合強度、可塑性好、脆性低、游離苯酚和游離甲醛含量更低、用量更少、硬化速度放緩等優(yōu)勢,可有效提高型砂使用和再使用性能;砂料重摻混的納米磷酸鋯多孔聚丙烯纖維在砂型中均勻分散形成連續的網(wǎng)狀結構,其可增進(jìn)酚醛樹(shù)脂粘接劑與砂料的粘接力,提高型砂的塑性,同時(shí)賦予型砂良好的透氣性,其還能有效的降低砂料受熱產(chǎn)生的熱膨脹應力,防止鑄件表面熱裂,提高產(chǎn)品的質(zhì)量,尤其適合于薄壁、結構復雜的泵閥鑄件。

62    鑄造用酚醛樹(shù)脂    
制得:酚醛樹(shù)脂100份、絹云母5份~10份、乙二胺15份~20份以及叔碳酸縮水甘油酯6份~8份。本發(fā)明通過(guò)在以酚醛樹(shù)脂作為基體的基礎上,使用絹云母、乙二胺和叔碳酸縮水甘油酯進(jìn)行改性,使得該鑄造用酚醛樹(shù)脂耐高溫、韌性好,有效降低鑄鋼件的廢品率。

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