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車用發(fā)動機潤滑油基礎油技術概況
來源:國際新技術資料網(wǎng)
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作者:張雷
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發(fā)布時間: 2014-06-13
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一、車用發(fā)動機潤滑油基礎油技術概況
由于發(fā)動機的更新?lián)Q代，對潤滑油基礎油的粘度指數(shù)、低溫流動性能要求越來越苛刻。高檔潤滑油要求基礎油具有更好的粘溫性能、更優(yōu)異的氧化安定性和低溫流動性。
粘度指數(shù)是潤滑油基礎油的粘度隨溫度變化的指標，它是通過基礎油40°C和100°C下的運動粘度經(jīng)過標準方法計算得到的數(shù)值，用來表示基礎油的粘度隨溫度變化而變化的性能，即粘溫性能。用礦物油生產(chǎn)的潤滑油基礎油的粘度指數(shù)通常在0-150之間，粘度指數(shù)值越大，表明基礎油的粘溫性能越好、粘度對溫度越不敏感，即當溫度變化一定數(shù)值時，基礎油的粘度變化幅度比較小。對于在工作溫度范圍變化較寬的發(fā)動機來說，高粘度指數(shù)的潤滑油在高、低溫下均具有好的潤滑性能。加氫法是生產(chǎn)高粘度指數(shù)潤滑油基礎油的一種技術手段，如通過加氫裂化-溶劑脫蠟(或異構脫蠟)-加氫飽和的方法可以獲得具有高粘度指數(shù)、低凝點的潤滑油基礎油。
隨著世界原油的不斷劣質化，加氫裂化裝置的主要原料減壓餾分油也相應不斷劣質化。采用加氫裂化-溶劑脫蠟(或異構脫蠟)-加氫飽和的方法生產(chǎn)潤滑油基礎油時，加氫裂化進料性質的變化對其尾油質量影響顯著，尾油鏈烷烴含量、粘度指數(shù)將會在較大幅度范圍內變化，進而影響潤滑油基礎油質量的穩(wěn)定性。
目前生產(chǎn)超高粘度指數(shù)潤滑油基礎油的方法是以加氫裂化尾油為原料，采用含貴金屬的催化劑對其進行再次加氫裂化，產(chǎn)品>350°C餾分經(jīng)溶劑脫蠟后得到超高粘度指數(shù)潤滑油基礎油料，加氫裂化過程副產(chǎn)優(yōu)質的中間餾分油。該方法可得到鏈烷烴含量高、粘度指數(shù)高的加氫裂化尾油，但對原料性質要求高；若以減壓蠟油為原料，為了得到高粘度指數(shù)的尾油，其實質是將減壓蠟油進行了兩次加氫裂化過程。
生產(chǎn)低濁點高粘度指數(shù)潤滑油基礎油的方法是采用高含蠟重質餾分油為原料，通過預加氫精制-異構化/非對稱裂化-補充精制反應過程，生產(chǎn)得到低濁點、高粘度指數(shù)的潤滑油基礎油。該方法對原料要求高，要求原料蠟含量高，不適合由劣質原料獲得高粘度指數(shù)潤滑油基礎油。
還有生產(chǎn)潤滑油基礎油的組合工藝方法，以餾分油或輕脫油等為原料，采用加氫裂化-異構脫蠟的組合工藝生產(chǎn)潤滑油基礎油。加氫裂化單元的尾油直接供給尾油異構脫蠟單元做原料，新氫一次通過尾油異構脫蠟單元，其尾氫則直接返回給加氫裂化單元做補充氫。
二、可穩(wěn)定生產(chǎn)超高粘度指數(shù)潤滑油基礎油的新技術
針對現(xiàn)有技術問題，國內最新研制成功一種可穩(wěn)定生產(chǎn)超高粘度指數(shù)潤滑油基礎油的加氫方法，克服原料劣質化后潤滑油基礎油質量難以保持穩(wěn)定的問題。新方法的優(yōu)點為:
1、本發(fā)明將重質尾油循環(huán)回加氫裂化反應單元，可將初餾點為500~520°C的重質餾分循環(huán)轉化，保持作為潤滑油基礎油原料的尾油餾分質量穩(wěn)定，當加氫裂化反應區(qū)的進料性質變劣變差后，也能保持尾油餾分具有高粘度指數(shù)。
2、采用合理的催化劑級配，得到的產(chǎn)品尾油粘度指數(shù)高，粘度指數(shù)可達到140以上、富含鏈烷烴和單環(huán)環(huán)烷烴，為高粘度指數(shù)潤滑油基礎油。
該技術詳細制造工藝配方請見：《國內基礎油制造技術工藝配方精選資料匯編》
