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石墨烯生產(chǎn) 新技術(shù) 新工藝           
          《石墨烯導熱-散熱膜制造工藝配方精選匯編》
New Technology Of Graphite Materials
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  • 《石墨烯導熱-散熱膜制造工藝配方精選匯編》!產(chǎn)品應用,產(chǎn)品配方 生產(chǎn)工藝技術(shù)。技術(shù)新,環(huán)保,涉及面廣。內容涵蓋技術(shù)背景/原理、材料配方比例、制作方法、工藝步驟、結構設計圖(部分設備類(lèi)有),以及發(fā)明人名稱(chēng)、地址、郵編、申請日期、專(zhuān)利號、權利要求等詳細信息?。?!

      石墨烯生產(chǎn)技術(shù) 配方及應用專(zhuān)輯

《石墨烯導熱-散熱膜制造工藝配方精選匯編》

        目前國內市場(chǎng),在石墨烯產(chǎn)業(yè)化技術(shù)方面已經(jīng)走在世界的前面,石墨烯具有極高的熱導率和熱輻射系數,單層石墨烯的導熱系數可達5300W/mK,不僅優(yōu)于碳納米管,更是遠高于金屬中導熱系數最高的銀、銅、金、鋁等,石墨烯制成的散熱膜散熱性能會(huì )大大優(yōu)于石墨片,實(shí)測的熱導率可達到1000W/mK以上,同時(shí)膜片具有良好的柔韌性易于加工。而散熱薄膜是計算機、手機制造中的關(guān)鍵材料,比如蘋(píng)果手機目前用的散熱膜是用石墨片制成的,


        因此高性能的石墨烯散熱薄膜是如智能手機、平板電腦等高性能、超薄電子產(chǎn)品的理想散熱材料。未來(lái),石墨烯散熱膜市場(chǎng)的應用前景非常廣闊。石墨烯散熱膜的制備工藝簡(jiǎn)單,成本低廉,是從天然石墨生產(chǎn)而來(lái),不僅環(huán)境污染小,性?xún)r(jià)比高,貼合生產(chǎn)商的需求。我國在石墨烯研究上也具有獨特的優(yōu)勢,從生產(chǎn)角度看,作為石墨烯生產(chǎn)原料的石墨,在我國儲能豐富,價(jià)格低廉。正是看到了石墨烯的應用前景,許多國家紛紛建立石墨烯相關(guān)技術(shù)研發(fā)中心,嘗試使用石墨烯商業(yè)化,進(jìn)而在工業(yè)、技術(shù)和電子相關(guān)領(lǐng)域獲得潛在的應用專(zhuān)利.  
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2024新版《石墨烯導熱-散熱膜制造工藝配方精選匯編》

2024新版《石墨烯導熱-散熱膜制造工藝配方精選匯編》

    本篇專(zhuān)輯精選收錄了國內外關(guān)于本篇專(zhuān)輯精選收錄了國內外關(guān)于《石墨烯導熱-散熱膜制造工藝配方精選匯編》資料。涉及國內外著(zhù)名大學(xué)、科研單位、知名企業(yè)的最新技術(shù)全文資料,工藝配方詳盡,技術(shù)含量高、環(huán)保性強是從事高性能、高質(zhì)量、產(chǎn)品加工研究生產(chǎn)單位提高產(chǎn)品質(zhì)量、開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品的重要情報資料。
    
    資料中包括制造原料組成、生產(chǎn)工藝、制造配方、產(chǎn)品性能測試及標準、解決的現有技術(shù)存在具體問(wèn)題、產(chǎn)品制作實(shí)施例等等,是企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量和發(fā)展新產(chǎn)品的重要、實(shí)用、超值和難得的技術(shù)資料。

【資料頁(yè)數】800頁(yè) (大16開(kāi) A4紙)
【資料內容】制造工藝及配方
【項目數量】80項
【交付方式】上海中通
【資料合訂本】:1580元 (上、下冊)
【資料電子版】:1360元(PDF文檔)
 訂 購 電話(huà):13141225688   13641360810
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    本篇專(zhuān)輯精選收錄了國內外關(guān)于本篇專(zhuān)輯精選收錄了國內外關(guān)于《石墨烯導熱-散熱膜制造工藝配方精選匯編》資料。涉及國內外著(zhù)名大學(xué)、科研單位、知名企業(yè)的最新技術(shù)全文資料,工藝配方詳盡,技術(shù)含量高、環(huán)保性強是從事高性能、高質(zhì)量、產(chǎn)品加工研究生產(chǎn)單位提高產(chǎn)品質(zhì)量、開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品的重要情報資料。
    
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1    厚度可控的高密度、高導熱石墨烯膜及其制備方法。通過(guò)石墨烯和多孔氧化石墨烯制備混合漿料,采用制漿、涂布成膜、干燥、官能團活化、壓延密實(shí)等制備外觀(guān)平整、光滑,且厚度可控的高密度、高導熱石墨烯膜。該石墨烯膜能夠解決高固含量或高濃度的氧化石墨烯分散液因粘度過(guò)大而導致濕膜表面封閉式或開(kāi)放式氣泡過(guò)多的問(wèn)題。制備的石墨烯膜仍然保持良好的導電、導熱性能,且拉伸強度、耐折測試結果優(yōu)異,極大降低能源消耗。

2    用于激光點(diǎn)火的氟化石墨烯光熱轉換膜的制備方法及應用,解決了氟化石墨烯難以在簡(jiǎn)單條件下成膜的技術(shù)難題;氟化石墨烯相較于其它光熱材料在光照條件下具有較高的熱能輸出;氟化石墨烯具有優(yōu)異的穩定性,對于含能材料與器件而言具有極佳的貯存特性。制備的氟化石墨烯薄膜可以實(shí)現含能材料的激光點(diǎn)火;制備步驟簡(jiǎn)單,易于推廣。

3    大尺度石墨烯導熱卷膜及其制備方法。在石墨烯導熱膜中引入高孔隙的纖維織物和納米纖維素,熱分解后可以在石墨烯膜內部建立有效排氣通道,有助于熱處理過(guò)程中活性物質(zhì)的排出,減少材料的發(fā)泡和界面分層,從而提高了大尺度的石墨烯導熱卷膜的生產(chǎn)良率。

4    用于石墨化爐的石墨舟皿,包括舟皿上蓋板、舟皿底板和多根石墨桿,提供坩堝及石墨烯導熱膜的制備方法。結構簡(jiǎn)單、裝卸方便,可用于大規模生產(chǎn)。

5    用于石墨化爐的石墨坩堝,制備石墨烯導熱膜的方法。產(chǎn)品結構簡(jiǎn)單、裝卸方便,可用于大規模生產(chǎn)。

6    石墨烯導熱膜石墨化處理方法,通過(guò)以石墨烯粉末和碳化硅納米顆粒為原料,添加分子改性劑,然后經(jīng)碳化,之后將碳化后的原料送入高頻感應石墨化爐,進(jìn)行保溫石墨化處理,得到石墨烯薄膜;之后對石墨烯薄膜進(jìn)行機械壓延,得到石墨烯導熱膜。以此提升制備出的石墨烯導熱膜的柔性,以及提升拉伸強度。

7    氟化石墨烯導熱薄膜及其制備方法和應用,氟化石墨烯導熱薄膜中氟化石墨烯負載量高,導熱性能好,絕緣性好,熱穩定性好,機械性能好。

8    超高導熱石墨烯膜的制備方法,所得的石墨烯膜,體積密度為1.8~2.2g/cm3,熱擴散系數則可達914.3~1071.5mm2/s。相應地,石墨烯平面方向上熱導率可達1168.5~1637.7W/mK。所得的石墨烯薄膜的孔隙較少,致密性高,因此具有較高的熱導率??捎糜陔娮釉O備的橫向均溫等領(lǐng)域。

9    超厚型導熱石墨烯膜的制備方法,依據仿生設計原理制備超厚型氧化石墨烯膜,在氧化石墨烯漿料中加入殼聚糖,殼聚糖可溶于酸性的氧化石墨烯漿料中。所得的石墨烯薄膜厚度可達500微米以上,且熱導率可達1146W/mK,可以用于大功率的電子設備散熱設計。

10 致密柔韌的石墨烯/PS復合導熱膜的制備方法,以氧化石墨烯粉體以及苯乙烯有機溶劑為原料,采用研磨分散和涂膜方法、結合熱處理等工藝,工藝簡(jiǎn)單、所制備的復合導熱膜柔韌性好、結構完整、強度高、導熱系數大。

11 聚酰亞胺/石墨烯復合導熱薄膜其制備方法,包括:將二胺與二酐進(jìn)行縮聚,以得到聚酰胺酸;將聚酰胺酸與聚乙烯醇進(jìn)行交聯(lián),以得到聚酰胺酸?聚乙烯醇交聯(lián)物;將聚酰胺酸?聚乙烯醇交聯(lián)物與石墨烯進(jìn)行混合,以得到成膜混合物;將所得成膜混合物進(jìn)行成膜、熱亞胺化,即得到所述復合導熱薄膜。該復合導熱薄膜不僅具有較高的導熱性能,而且具有良好的力學(xué)和耐熱性能。

12 金屬催化劑制備高導熱石墨烯膜的方法,屬于石墨烯材料技術(shù)領(lǐng)域,可解決現有制備高導熱石墨烯膜的條件復雜的問(wèn)題,采用如下步驟:第一步,采用攪拌的方式,將氧化石墨烯分散至單層氧化石墨烯;第二步,向單層氧化石墨烯中加入金屬鹽作為催化劑,通過(guò)涂布工藝,制成薄膜;第三步,將第二步得到的薄膜置于石墨化爐內,加熱,得到高導熱系數的石墨烯膜。本發(fā)明通過(guò)微量金屬催化劑低溫誘導石墨化,在低于傳統石墨化溫度2800℃的條件下,達到較高的導熱系數。

13 自催化生長(cháng)制備高導熱石墨烯膜的方法,解決現有制備高導熱石墨烯膜的方法制備得到的石墨烯膜導熱系數不高等問(wèn)題,將氧化石墨烯分散至單層氧化石墨烯,通過(guò)涂布工藝,得到氧化石墨烯薄膜,在炭化爐中,脫掉部分氧原子,得到并殘留缺陷結構的薄膜,隨后通過(guò)在碳源氣氛中中溫處理,缺陷石墨烯自催化修復缺陷并生長(cháng)一定時(shí)間后進(jìn)一步石墨化處理,在低于傳統石墨化溫度2800℃的條件下,可達到較高的導熱系數,最高可達2021 W/(m·K)。

14 高導熱石墨烯復合散熱膜及其制備方法,技術(shù)方案有效克服了現有針對石墨烯散熱膜的性能瓶頸,不僅增強了抗彎折能力,也進(jìn)一步提高了散熱性能和抗拉強度。

15 用于半導體組件中具有三維結構超高垂直方向熱傳導系數的石墨烯散熱片及其制作方法。其技術(shù)要點(diǎn)是:用于半導體組件中具有三維結構超高垂直方向熱傳導系數的石墨烯散熱片由聚酰亞胺骨架和石墨烯基體組成,所述聚酰亞胺骨架與石墨烯基體形成三維橋接的微鏈鎖狀結構。石墨烯散熱片垂直導熱率可達到100W/mK以上,為一般導熱膜的10倍左右,且可以承受較大的伸長(cháng)和折疊變形外部彎曲,具有優(yōu)良的柔韌性。

16 雙層結構的石墨烯光熱膜及其制備方法,制備得到的石墨烯光熱膜具有三維(3D)多孔石墨烯結構和二維(2D)分層的氧化石墨烯結構。本發(fā)明還提供了一種雙層結構的石墨烯光熱膜的應用以及海水淡化裝置。

17 石墨烯復合散熱薄膜及其制備方法,將氧化石墨烯漿料涂布于襯底之上,干燥后進(jìn)行低溫炭化、高溫炭化、高溫石墨化、壓延得到石墨烯膜,將膨脹石墨粉與石墨烯膜進(jìn)行真空壓合,得到石墨烯復合散熱薄膜。以石墨烯膜、膨脹石墨膜組成高導熱石墨烯復合散熱膜,具有優(yōu)異的導熱性能以及彎曲性能。

18 石墨烯導熱膜的制備工藝,制備工藝步驟簡(jiǎn)單,可有效降低成本,并且相比于現有繁瑣的工藝,可有效的提高產(chǎn)品的合格率,并且可節省用電,降低能耗,此外對于本發(fā)明制備工藝涉及的設備在規模上得到了降低,占地面積縮小,降低了廠(chǎng)房場(chǎng)地建設的難度。

19 石墨烯、人工石墨復合導熱膜的制備工藝,人工石墨復合導熱膜的制備工藝可以大幅度降低生產(chǎn)成本,減少了石墨和輔材的浪費,大大提升了生產(chǎn)效率,減少了設備種類(lèi),節約了占地面積以及降低廠(chǎng)房建設的難度。

20 還原氧化石墨烯的制備方法,是可工業(yè)化制備rGO的方法,得到高導熱性能的石墨烯導熱膜的制備方法。

21 高性能低缺陷石墨烯散熱膜的制備方法,制備的石墨烯散熱膜熱擴散效果好、熱導率高。

22 石墨烯改良的硅集成儲能薄膜及其制備方法,在硅集成儲能薄膜中增設石墨烯層,在石墨烯表面進(jìn)行儲能薄膜的范德華外延,并利用石墨烯層阻擋硅元素擴散,以提升儲能薄膜的結晶質(zhì)量;同時(shí)利用石墨烯層優(yōu)良的導熱性,增強儲能薄膜的散熱,有效避免熱失控,從而顯著(zhù)提升儲能薄膜的儲能密度,以便于實(shí)現儲能薄膜在高溫環(huán)境下的應用。

23 石墨烯導熱膜的制備方法及制備得到的石墨烯導熱膜,屬于導熱器件領(lǐng)域。該技術(shù)方案包括以下步驟:將氧化石墨烯的水溶液和催化劑混合,得到氧化石墨烯分散液;將所述氧化石墨烯分散液進(jìn)行涂覆、干燥,得到氧化石墨烯膜;將所述氧化石墨烯膜進(jìn)行還原,得到石墨烯膜;將所述石墨烯膜依次進(jìn)行高溫石墨化處理和壓延,得到石墨烯導熱膜。能夠應用于電子產(chǎn)品方面。

24 聚酰亞胺石墨烯復合薄膜及石墨膜,具有優(yōu)異的導熱性能。

25 高導熱石墨烯膜及其制備方法,屬于導熱材料技術(shù)領(lǐng)域。采用的氧化石墨烯,可均勻分散于水中。通過(guò)將氧化石墨烯與纖維混合進(jìn)行磨漿,氧化石墨烯滲入纖維,與纖維牢固結合,在氧化石墨烯與纖維混合漿料中加入一定量粘結劑,通過(guò)真空抽濾得到氧化石墨烯膜,后期再經(jīng)過(guò)高溫炭化、石墨化得到高導熱且柔韌性高的石墨烯導熱膜。生產(chǎn)效率高,適用于規?;a(chǎn)。

26 一種基于聚合物頸縮工藝制備塊狀石墨烯薄膜方法及其在藍光LED器件中的應用,利用聚合物頸縮工藝制備塊狀石墨烯薄膜,可以實(shí)現界面剪切強度與拉伸石墨烯斷裂帶寬度之間的控制,并可通過(guò)再加熱的方式進(jìn)一步調節塊狀石墨烯的尺寸大小,具有簡(jiǎn)單易操作、省錢(qián)、省時(shí)、高精度的優(yōu)勢。以用作藍光LED的透明導電層,工藝流程簡(jiǎn)單,且單層多晶石墨烯材料具有高透過(guò)率和高導電性,最終實(shí)現了工藝簡(jiǎn)單、成本低廉且高精度等優(yōu)良特性。

27 石墨烯散熱膜及制備方法,

28 石墨烯銅基增強導熱膜的制備方法,采用的方法制備散熱膜,不涉及電鍍過(guò)程,能耗低,環(huán)境友好,導熱膜結構相對較為穩定,強度高,力學(xué)性能優(yōu)異,膜尺寸可控性高,且尺度增加時(shí)力學(xué)及電學(xué)性能保持穩定,適用于各個(gè)領(lǐng)域。

29 大通量高致密石墨烯導熱膜的制備方法及所得產(chǎn)品,具體采用微波固化?發(fā)泡雙聯(lián)工藝,利用微波對熱固性化合物固化的高效率及活性低分子物質(zhì)對微波的強吸收,在化合物固化的同時(shí)使低分子物質(zhì)吸收微波氣化,使固化和發(fā)泡同時(shí)進(jìn)行,大大提高了制備效率和成品質(zhì)量。同時(shí),該方法對于涂覆膜厚度、尺寸、形狀、黏度等參數沒(méi)有特別要求,可使所得膜具有可調控厚度、更大的熱通量、更規則致密的內部排列和更高的密度,以及優(yōu)異的導熱性能。

30 基團調控的高密度石墨烯導熱膜的制備方法及所得產(chǎn)品,所提供的方法基于時(shí)間分離原理(研發(fā)TRIZ理論),采用兩段處理法進(jìn)行處理,分別為利用基團結合劑對氧化石墨烯進(jìn)行的基團處理,完成漿料的有效分散,以及利用改性劑進(jìn)行基團的修復,使得能夠在控制漿料分散的均勻性和粘度適用性的同時(shí)實(shí)現高固含量漿料的制備,有效的解決了高固含漿料黏度高難處理、低固含漿料密度低、成品膜性能差的問(wèn)題。

31 高熱通量石墨烯?聚酰亞胺碳化膜及其制備方法和用途,該制備方法為先將兩單體二胺及二酐中的一種與石墨烯混合得到混合漿料,再將混合漿料與另一種單體的分散液經(jīng)多層共擠流延成膜,反應聚合,干燥,雙向拉伸,熱處理進(jìn)行亞胺化,制得石墨烯?聚酰亞胺復合膜;然后將復合膜進(jìn)行碳化和石墨化,制得石墨烯?聚酰亞胺碳化膜。該碳化膜作為一種面狀導熱材料可用于高溫元件散熱。

32 高導熱自支撐垂直取向石墨烯薄膜的制備方法,得到的垂直取向的石墨烯膜層可有效地加速縱向導熱,具有優(yōu)異的導熱性;通過(guò)在電化學(xué)沉積液中添加長(cháng)鏈烴基磺酸,有效降低了氧化石墨烯的表面能,使石墨烯能垂直排列,同時(shí),薄膜沉積厚度可控,導熱性顯著(zhù)提升,易于實(shí)現規?;a(chǎn)。

33 低方阻、超潔凈石墨烯透明電極及其制備方法,制備的石墨烯薄膜表面無(wú)任何雜質(zhì);摻雜劑位于少層石墨烯和基底之間,缺陷較少的少層石墨烯減少了摻雜劑與外界的接觸機會(huì ),因此,摻雜的后石墨烯薄膜的方阻在較長(cháng)時(shí)間內保持穩定。

34 高導熱石墨烯膜和制備方法,其原理為:采用高導熱材料納米級薄片(例如銅、銀等金屬或碳化硅類(lèi)非金屬材料)填充在石墨烯片層中間,并與石墨烯片緊密結合,不但可以減少石墨烯片層之間的空氣,提高單位厚度石墨烯片層數量,從而提高水平導熱能力,而且可以加強石墨烯片層間的聲子傳熱,從而極大提升了垂直于石墨烯膜方向的導熱能力。

35 石墨烯/鋁復合材料散熱薄膜的制備方法,以鋁箔作為電極在氧化石墨烯的水溶液中進(jìn)行電泳沉積制備石墨烯/鋁復合薄膜,然后通過(guò)高溫高壓燒結工藝縮短復合薄膜層間距,并徹底去除含氧官能團,鋁元素收縮形成納米球顆粒,最終得到石墨烯/鋁復合材料散熱薄膜;本發(fā)明充分利用石墨烯的二維平面進(jìn)行聲子傳輸,在石墨烯層間插入納米顆粒改善縱向的熱導率;具有良好的均勻性和厚度可控性,具有結構強度大、導熱系數高、各方向導熱均勻、密度小、性能穩定等優(yōu)點(diǎn)。

36 高密度石墨烯導熱膜的制備方法,對石墨烯泡沫膜在真空環(huán)境下進(jìn)行平壓,無(wú)需過(guò)大壓強,單次能夠對多張石墨烯泡沫膜進(jìn)行平壓形成高密度、外觀(guān)均勻的石墨烯導熱膜,提高了石墨烯導熱膜的產(chǎn)量并提高了石墨烯導熱膜的可量產(chǎn)性。

37 散熱材料技術(shù)領(lǐng)域,具體而言,涉及石墨烯散熱膜的制備方法和石墨烯散熱膜;石墨烯散熱膜的制備方法包括在石墨烯膜的表面涂覆聚偏二氟乙烯?六氟丙烯的酮溶液。制備的石墨烯散熱膜能夠提高綜合換熱性能,以達到更好的冷卻散熱效果。

38 高導熱柔性石墨烯復合散熱膜及其制備方法。工藝先進(jìn),制得的石墨烯復合散熱膜不僅可形成片材、卷材且具有高導熱、低成本和優(yōu)異的力學(xué)性能。

39 透明導電膜及其合成方法,透明導電膜包括長(cháng)度均勻且純度大于90%的石墨烯納米帶。包括透明導電膜的裝置,透明導電膜由長(cháng)度均勻且純度大于90%的石墨烯納米帶組成。裝置可以是太陽(yáng)能電池、電視、顯示器、觸控屏或智能窗。

40 人工石墨/石墨烯復合導熱膜,其依次包括:作為整體進(jìn)行碳化和石墨化的柔性基材層、含膠粘劑的石墨烯過(guò)渡層和石墨烯導熱層,所述柔性基材層和所述含膠粘劑的石墨烯過(guò)渡層中的膠粘劑在石墨化過(guò)程中形成人工石墨。本申請還涉及一種如上所述的人工石墨/石墨烯復合導熱膜的制備方法。本文所述的人工石墨/石墨烯復合導熱膜制備工藝簡(jiǎn)單,厚度高達200微米,橫向導熱率可達1000W/mK以上。

41 石墨烯導熱散熱膜導熱膜技術(shù)領(lǐng)域,包括石墨烯層、下銅箔層和上銅箔層,所述石墨烯層的頂端設置有上銅箔層,所述石墨烯層的底端設置有下銅箔層,所述石墨烯層的頂端與上銅箔層的底端之間設置有第一導熱硅脂層,所述石墨烯層的底端與下銅箔層的頂端之間設置有第二導熱硅脂層。

42 高固含氧化墨烯分散液、石墨烯散熱膜及制備方法,采用加入了潤滑劑的分散液,制得了兼具高固含和低粘度的氧化墨烯分散液,并進(jìn)一步將高固含氧化墨烯分散液該應用到石墨烯散熱膜的制作中。分散工藝簡(jiǎn)單、高效,在水性體系中氧化石墨烯的固含高達25%,可為做復合材料提供了條件,解決了制備厚石墨烯散熱膜時(shí)為了去除大量的水分而增大了能耗的問(wèn)題。

43 石墨烯導熱膜的制備方法和生產(chǎn)線(xiàn),涉及導熱器件制備領(lǐng)域。一種石墨烯導熱膜的制備方法,包括如下步驟:S1:將碳源和導熱增強劑攪拌混合均勻;S2:對混合后的碳源和導熱增強劑進(jìn)行放電加工,得到摻雜石墨烯片;S3:對摻雜石墨烯片進(jìn)行篩選,得到石墨烯粗片;S4:對石墨烯粗片進(jìn)行清洗干燥;S5:將清洗干燥后的石墨烯粗片和N?甲基吡咯烷酮溶液進(jìn)行調配,得到碳濃漿;S6:將碳濃漿刮涂成石墨烯膜;S7:對石墨烯膜進(jìn)行放電熱壓處理,得到石墨烯導熱膜。

44 高導熱及緩沖性好的液晶屏用石墨烯薄膜及其制備方法,制備的石墨烯薄膜具有蓬松的多孔結構,能夠在保持石墨烯薄膜優(yōu)異的導熱性能的同時(shí),利用蓬松多孔結構在受沖擊時(shí)變形的緩沖特性,吸收能量,使其應用在液晶屏幕時(shí)具有一定的機械保護作用,并具有良好的散熱性能。

45 基于氧化石墨烯漿料制備導熱膜的方法,解決了現有技術(shù)中存在的導熱膜制備工藝復雜、導熱率較低且制備成本較高的問(wèn)題。

46 高導熱石墨烯散熱膜,其中苯乙烯丙烯酸樹(shù)脂具有優(yōu)良的耐熱性、耐水性、耐溶劑和耐磨抗劃性,改性環(huán)氧樹(shù)脂由于聚氨酯的加入,具有較強的韌性、抗沖擊性和阻燃性,導熱復合填料賦予散熱膜較高的導熱能力、散熱性能以及耐磨抗劃傷能力,氮化硼納米和氧化石墨烯合理組合克服了單一導熱填料的缺點(diǎn),發(fā)揮其相互協(xié)同作用,能夠形成導熱通路或導熱網(wǎng)絡(luò ),從而大幅度提高復合材料的導熱性能和其他物理性能。

47 基于石墨烯的三明治結構散熱薄膜、半導體器件及其制備方法,散熱薄膜,包括氧化還原石墨烯層和CVD石墨烯層,氧化還原石墨烯層兩側的表面上均設有CVD石墨烯層。本發(fā)明基于石墨烯的三明治結構散熱薄膜在與襯底平行或垂直的方向上均具有較好的傳熱能力,能夠使得襯底或半導體器件進(jìn)行快速勻的散熱。

48 高導電且內部連續的石墨烯雜化膜制備方法,先通過(guò)氧化石墨烯與金屬納米顆粒的雜化,將相鄰的氧化石墨烯片通過(guò)金屬納米顆粒包裹交聯(lián)起來(lái),減小氧化石墨烯片之間的界面電阻;再利用化學(xué)還原或低溫熱處理對雜化膜進(jìn)行預還原,使其具有導電性能;最后通過(guò)電加熱對雜化膜進(jìn)行800℃?2000℃的熱還原,還原后的石墨烯雜化膜電導率與超高溫石墨化處理后的石墨烯膜在同一個(gè)數量級105S/m;本發(fā)明減少了時(shí)間成本,同時(shí)也解決了高溫爐的尺寸對雜化膜大小的限制。

49 新能源汽車(chē)電池組散熱用石墨烯/高分子復合導熱絕緣膜及其制備方法,具有優(yōu)異的導熱性能,且力學(xué)性能也能夠滿(mǎn)足使用需求,適合用于新能源汽車(chē)電池組散熱。

50 用于5G通訊設備的高導熱石墨烯散熱膜,相比于現有技術(shù),本發(fā)明實(shí)現高效的多向散熱效果,滿(mǎn)足5G通訊設備的需求。

51 高效導熱石墨烯柔性膜及制備與在智能火警報警中的應用。通過(guò)氨基化磷烯上的氨基與氧化石墨烯上的羧基形成酰胺鍵將磷烯與石墨烯共價(jià)結合,制備了氨基化磷烯/還原氧化石墨烯的高效導熱石墨烯柔性膜,不僅有效防止了磷烯的團聚,減少了氧化石墨烯的界面熱阻和缺陷,而且極大地提高了復合膜的導熱性,該高效導熱石墨烯柔性膜在平面方向上導熱系數大于1000W/mk,應用于火警報警中遇火響應時(shí)間約為1s,可用于電子電器的導熱材料.

52 氮、硼共摻雜石墨烯復合薄膜及其制備方法,屬于透明導電薄膜材料領(lǐng)域??梢灾苯討糜诟咝阅軓秃喜牧?、柔性顯示與柔性電子器件、電化學(xué)儲能、光電檢測與傳感器等領(lǐng)域。

53 石墨烯導熱膜及其制備方法、電子設備,包括:將石墨紙浸泡在酸性插層溶液中進(jìn)行插層處理,獲得插層石墨紙;將所述插層石墨紙浸泡在酸性氧化溶液進(jìn)行氧化處理,獲得膨脹石墨烯紙;對所述膨脹石墨烯紙進(jìn)行石墨化壓延處理,獲得石墨烯導熱膜;應用本方法能夠通過(guò)簡(jiǎn)單的制備方法獲得厚度厚、熱通量高且機械強度好的石墨烯導熱膜。

54 高導電高導熱卷材石墨烯膜及其制備方法,通過(guò)在氧化石墨烯漿料中添加部分石墨烯粉料,一方面提高氧化石墨烯?石墨烯水性漿料總的固含量,減少水的使用,大大提高烘干效率;另一方面從整體上提高了高氧化石墨烯?石墨烯膜的碳氧比,含氧基團的相對值降低,這樣在燒結中,同等質(zhì)量下逃逸氣體減少,可以減少石墨化過(guò)程中石墨烯的膨化問(wèn)題。

55 厚度可調高導熱石墨烯散熱膜及其制備方法,采用涂布法制備石墨烯散熱膜,將所配置的氧化石墨烯漿料涂布烘干后可制備厚度15?2500微米的氧化石墨烯膜,再燒結壓延后可制備厚度為10?500微米的,密度為1.6?2.2g/cm3,導熱系數大于1000W/m·K的石墨烯散熱膜。

56 石墨烯復合納米金剛石散熱膜的制備方法,包括以下步驟:S1.制備石墨烯復合納米金剛石漿料;S2.將步驟S1得到的石墨烯復合納米金剛石漿料涂布于離型膜上;S3.將步驟S2涂布之后的離型膜進(jìn)行干燥,剝離得到剝離膜;S4.將步驟S3得到的剝離膜進(jìn)行碳化脫氧處理和石墨化處處理即得到石墨烯復合納米金剛石散熱膜。

57 石墨烯基超柔透明導電薄膜及其制備方法,涉及導電薄膜生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。該石墨烯基超柔透明導電薄膜,包括:柔性基底;在柔性基底的一面復合石墨烯復合材料層;接著(zhù)在石墨烯復合材料層上復合碳纖維層;最后碳纖維層上復合導電聚合物層。制得的超柔透明導電薄膜可以保持較好的完整性,具有優(yōu)異的光電性能:面電阻值較低,透光率高;且彎折性能良好,穩定性好。

58 石墨烯導熱膜的制備方法及其所得產(chǎn)品,制備得到的導熱膜具有好的成膜性,且導熱性強,生產(chǎn)成本低,生產(chǎn)效率高,便于規?;a(chǎn)。

59 石墨烯復合導熱膜的制備方法,。

60 利用絲網(wǎng)制備厚石墨烯散熱膜的方法,操作更簡(jiǎn)單,耗能少,易批量化生產(chǎn),可以直接制備出厚石墨烯膜。

61 高強高導電石墨烯薄膜的制備方法,


62 石墨烯散熱薄膜、其制備方法和應用,通過(guò)首先對非金屬基材的表面在氫氟酸,氟化鈉、鉻酐的共同作用下,在其表面形成多孔性的表面膜,然后通過(guò)機械嚙合和分子間作用,在基材的一側表面形成鉻鋅合金膜,使得基材具有優(yōu)異的導電性能,然后將基材作為電極,通過(guò)電泳沉積制備基材?氧化石墨烯復合薄膜,由于鋅、鉻元素收縮形成納米球顆粒??梢猿浞掷昧耸┑亩S平面進(jìn)行聲子傳輸,加大的改善縱向的熱導率。

63 石墨烯/碳納米管散熱薄膜、其制備方法和應用,通過(guò)在石墨烯薄膜表面吸附碳納米管,由于二者之間可以形成較強的氫鍵和范德華力相互作用,因此在氧化石墨烯表面形成三維網(wǎng)狀結構,提高了散熱薄膜的熱量交換的接觸面積,進(jìn)而提高了石墨烯/碳納米管散熱薄膜的散熱效率。

64 散熱均勻的石墨烯散熱薄膜、其制備方法和應用,屬于導熱材料的制備。通過(guò)電子元件的熱學(xué)分布圖,在基材表面涂覆不同濃度的乙炔黑,根據乙炔黑對碳納米管的吸附性強度,實(shí)現氧化石墨烯表面吸附的碳納米管的密度可控。電子元件的熱量可以直接沿著(zhù)石墨烯縱向通過(guò)碳納米與空氣或者冷卻液進(jìn)行熱量交換,避免了熱量堆積,減小電子元件表面溫度的差異化,進(jìn)而提高電子元件的效率。

65 石墨烯薄膜和石墨烯材料的制作方法以及顯示面板,通過(guò)電化學(xué)沉積法還原制備石墨烯,因而可以在還原過(guò)程中根據需要控制電化學(xué)參數,使得形成的石墨烯粒徑較小,由這些粒徑小的石墨烯構成的石墨烯薄膜致密度高,石墨烯粒子結合緊密,使得導電效果提高,進(jìn)而得到性能較好的導電薄膜。

66 三維多孔石墨烯薄膜的制備方法及其微流控芯片,采用投影微立體光刻技術(shù)制造三維多孔石墨烯薄膜,能夠大范圍組裝二維石墨烯納米片,在使其形成三維結構的同時(shí)保留其原有的物理化學(xué)性質(zhì),具有較大的比表面積、三維導電路徑和多孔結構,能為免疫蛋白的固定提供更多的活性位點(diǎn),利于生物粒子捕捉固定,可顯著(zhù)檢測腫瘤生物標志物。

67 石墨烯/碳納米管復合導熱膜的制備方法,主要包括如下步驟:用改良的hummers法制備氧化石墨烯(GO)納米片粉體并還原,用催化化學(xué)氣相沉積法生長(cháng)碳納米管,將還原氧化石墨烯(rGO)與碳納米管(CNTs)高壓均質(zhì)混合,添加粘結劑涂布,烘干制膜,壓延處理。該石墨烯/碳納米管復合高導熱膜的制備工藝簡(jiǎn)單,膜厚度可控,面內導熱率323k時(shí)高達1900w/k·m,垂直方向導熱率為76w/k·m。

68 羧基功能化石墨烯制備透明導電膜的方法,該方法解決石墨烯透明導電膜質(zhì)優(yōu)、宏量、高效制備的技術(shù)問(wèn)題。該方法包含以下步驟:(1)改性羧基功能化石墨烯分散液的制備;(2)羧基功能化石墨烯分散液涂膜成型;(3)以低沸苯類(lèi)胺化物為碳源,通過(guò)化學(xué)鍵合作用,高溫氣相沉積靶向修復石墨烯成膜缺陷,得到石墨烯透明導電膜。

69 石墨烯導熱膜的制備方法。采用的氧化石墨烯,表面存在大量的官能團,可完全均勻分散于水中;本發(fā)明通過(guò)氧化石墨烯溶解后的納米分子自組裝,高溫碳化,石墨化,再進(jìn)行壓延處理,減少了石墨烯膜層間的空隙,有效提高了熱導率,制備出質(zhì)量穩定、散熱效果優(yōu)異,且柔韌性高的石墨烯導熱膜。通過(guò)簡(jiǎn)單的工藝步驟即可制備石墨烯導熱膜,成本低廉,厚度可控,操作簡(jiǎn)單,生產(chǎn)效率高,適用于工業(yè)生產(chǎn)。

70 高度有序致密的石墨烯導熱膜的制備方法,包括如下步驟:S1、將低濃度氧化石墨烯(GO)溶液高速離心濃縮制備向列相液晶狀氧化石墨烯;S2、將還原氧化石墨烯(rGO)粉體與S1混合制備成膠體;S3、將S2膠體制備rGO/GO膜,此高度有序致密的石墨烯導熱膜的制備方法,尺寸薄、導熱率高且具有柔性的石墨烯導熱膜,其導熱率高達2025W/k·m,且膜的厚度可以為2?100微米。

71 導熱導電石墨烯薄膜的制備方法,能夠連續制備石墨烯薄膜,同時(shí),制備的薄膜能夠輕松取下,避免薄膜在與載體分離過(guò)程中破損過(guò)多,同時(shí),降低分離難度,提高工作效率。

72 石墨烯漿料的制備方法、能夠制得高純度的石墨烯氧化物水性漿料,且方法簡(jiǎn)單,能夠降低制作成本。

73 高導熱耐高溫石墨烯散熱膜及其制備方法,能夠解決現有石墨烯散熱膜導熱效果、耐高溫性能不佳的技術(shù)問(wèn)題。該高導熱耐高溫石墨烯散熱膜的制備方法包括石墨烯薄片的制備和高導熱耐高溫石墨烯散熱膜的制備等步驟。本發(fā)明能夠應用于高導熱耐高溫石墨烯散熱膜的制備過(guò)程中。

74 石墨烯散熱膜及其制備方法,石墨烯散熱膜包括金屬箔層和石墨烯層,金屬箔層兩面均附著(zhù)有石墨烯層,石墨烯散熱膜制備方法包含如下步驟:制備石墨烯分散液;制備石墨烯壓敏膠混合料;制備石墨烯散熱膜。本發(fā)明石墨烯散熱膜厚度薄,純度高,延展性好,可廣泛應用于電子產(chǎn)品的導熱散熱。

75 具有絕緣導熱性能的石墨烯?氮化硼復合薄膜及其制備方法,其制備過(guò)程具體為:(1)采用纖維素納米晶輔助超聲分散法制備六方氮化硼水分散液;(2)?。牵纤稚⒁号c六方氮化硼水分散液混合,涂膜烘干,得到薄膜;(3)將薄膜進(jìn)行化學(xué)還原或高溫退火,即得到目的產(chǎn)物。與現有技術(shù)相比,本發(fā)明通過(guò)控制組分相對含量和還原工藝,制備具有可調控導電性能的高導熱石墨烯復合薄膜。

76 石墨烯/聚酰亞胺導熱膜及其制備方法,石墨烯/聚酰亞胺導熱膜的制備方法主要是將以水為介質(zhì)的聚酰胺酸納米乳液加入到以水為介質(zhì)的石墨烯分散液中,攪拌得到石墨烯/聚酰胺酸復合漿料;將石墨烯/聚酰胺酸復合漿料依次進(jìn)行自組裝成膜、亞胺化、碳化、石墨化。該制備方法成本低、環(huán)境友好,適合大批量生產(chǎn),還能夠降低導熱膜內部石墨烯片與片之間的界面熱阻,提高導熱率。

77 氮摻雜石墨烯銅復合散熱膜及其制備方法。首先將氧化石墨烯、氮摻雜劑和分子橋連劑經(jīng)球磨和熱處理得到氮摻雜石墨烯;再將氮摻雜石墨烯與粘結劑分散液混合涂布于基材表面,得到復合膜;然后在復合膜的表面沉積納米銅粒子,再經(jīng)過(guò)壓延制備出氮摻雜石墨烯銅復合散熱膜。工藝先進(jìn),制得的復合散熱膜具有優(yōu)異的導熱性能和力學(xué)性能。

78 帶豎直微孔且在平面方向上具備超高導熱性能的石墨烯厚膜及其制備方法。通過(guò)在氧化石墨烯厚膜前驅體中置入豎直微孔,使得其后在熱處理還原中所產(chǎn)生的氣體更容易溢出,減少了產(chǎn)氣留下空腔造成的膜內缺陷,從而提高了石墨烯厚膜的性能,使其厚度為50μm~300μm時(shí)可達到大于1500W/mK的熱導率。

79 在沿平面方向上具備超高導熱性能的石墨烯厚膜及其制備方法。能夠大幅縮短石墨烯厚膜材料制備周期,提高生產(chǎn)效率,節省生產(chǎn)能耗和成本。本發(fā)明的超高導熱石墨烯厚膜,厚度為50μm~300μm,密度為1.7?2.1g/cm3,熱導率大于1500W/mK。

80 地板用石墨烯導熱散熱膜的制備方法,通過(guò)通過(guò)使用聚氨酯乳液作為溶劑對石墨烯粉末進(jìn)行分散,使石墨烯在改性PET膜表面涂布均勻,同時(shí),聚氨酯乳液在干燥后形成交聯(lián)固化層,方便使改性PET膜貼合在地板基材上,也對石墨烯片層起到保護作用。


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