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《2025最新FPC柔性電路板制造工藝技術(shù)》
柔性電路板（Flexible Printed Circuit 簡稱FPC）是以聚酰亞胺或聚酯薄膜為基材制成的一種具有高度可靠性，絕佳的可撓性印刷電路板。具有配線密度高、重量輕、厚度薄、彎折性好的特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于各種高科技領(lǐng)域，包括移動設(shè)備、車載系統(tǒng)、醫(yī)療設(shè)備、工業(yè)自動化與電力控制、航空航天與軍事等多個(gè)領(lǐng)域。
技術(shù)特點(diǎn)：
高效組裝：由于柔性電路板已將所有線路配置完成，無需額外排線連接，顯著節(jié)省了組裝時(shí)間。
緊湊體積：柔性電路板能有效降低產(chǎn)品體積，提升便攜性，滿足空間受限的應(yīng)用需求。
輕便設(shè)計(jì)：其輕盈的特性有助于減輕最終產(chǎn)品的整體重量，適用于對重量敏感的應(yīng)用場景。
靈活厚度：柔性電路板比傳統(tǒng)PCB更薄，賦予了它卓越的柔軟度，使得在有限空間內(nèi)進(jìn)行三維組裝成為可能。
自由度高：柔性電路板能夠自由彎曲、卷繞和折疊，適應(yīng)各種空間布局，實(shí)現(xiàn)元器件裝配與導(dǎo)線連接的完美結(jié)合。
優(yōu)越性能：柔性電路板具備良好的散熱性、可焊性以及易于裝連的特點(diǎn)，同時(shí)其綜合成本也相對較低。
本篇是為了配合國家產(chǎn)業(yè)政策向廣大企業(yè)、科研院校提供FPC電路板制造工藝匯編技術(shù)資料。資料中每個(gè)項(xiàng)目包含了最詳細(xì)的技術(shù)制造資料,現(xiàn)有技術(shù)問題及解決方案、產(chǎn)品生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品性能測試，對比分析。資料信息量大,實(shí)用性強(qiáng),是從事新產(chǎn)品開發(fā)、參與市場競爭的必備工具。
本篇系列匯編資料分為為精裝合訂本和光盤版，內(nèi)容相同，用戶可根據(jù)自己需求購買。
目錄
| 1 | 一種雙相旋向偏心濕式磁選機(jī)及方法 | 采用全包角磁系、雙相轉(zhuǎn)動方式、對稱槽體結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)三種品位的分選。 |
| 2 | 一種濕式永磁礦用平板磁選機(jī) | 解決了現(xiàn)有磁性物選礦過程需兩次以上的重復(fù)分選過程才能選出較高品位精礦的問題。 |
| 3 | 一種磁選與浮選聯(lián)合脫除磷礦中鐵鋁鎂的選礦方法 | 有效解決磷礦石因貧化，導(dǎo)致磷礦中鐵、鋁含量高，難以有效脫除的問題，是一種工藝簡單、成本低、易產(chǎn)業(yè)化的磷礦高效脫雜的選礦方法。 |
| 4 | 磁鐵礦的預(yù)磁選系統(tǒng)、選礦設(shè)備以及磁鐵礦重量獲取方法 | 解決了在完成預(yù)磁選之后，無法準(zhǔn)確獲取進(jìn)入球磨機(jī)的干礦量的技術(shù)問題。 |
| 5 | 適于含鐵圍巖中磁性鐵回收的氣流懸浮干式磁選組合系統(tǒng) | 在氣流懸浮情況下實(shí)現(xiàn)細(xì)粒粉狀干物料的高效分選，有效解決了礦粉在滾筒表面分散性差難題；采用低壓脈沖袋式收集器，有效杜絕了細(xì)粒物料粉塵污染問題。 |
| 6 | 一種周期式磁選篩分機(jī) | 整體結(jié)構(gòu)簡單，除了攪拌沒有活動部件，簡單可靠。 |
| 7 | 一種防堵塞磁選機(jī) | 所述升降機(jī)構(gòu)穿設(shè)于所述升降殼體，所述第一清潔套套接于所述第一聯(lián)動桿的桿身，兩組清潔機(jī)構(gòu)位于所述升降殼體的兩端。 |
| 8 | 一種用于工業(yè)園區(qū)鎳鐵渣固廢的磁選分離裝置及其工作方法 | 確保在磁選分離區(qū)域得到充分的磁吸作用，提高了磁選結(jié)果的純凈度和回收率。 |
| 9 | 一種微波強(qiáng)化還原鐵粉焙燒耦合磁選對石油焦脫硫的方法 | 可將石油焦中硫含量降低至0.1wt.%以下、脫硫率達(dá)到99%以上，且鐵粉回收率達(dá)到80%左右。本發(fā)明具有工藝簡單、效率高、能耗低、產(chǎn)物易于收集、對環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn)。 |
| 10 | 低品位錳礦用復(fù)合濕式磁選設(shè)備 | 同時(shí)具備永磁式磁選機(jī)的低功耗特性和電磁式磁選機(jī)的磁感應(yīng)強(qiáng)度可調(diào)特性，富集效果優(yōu)于現(xiàn)有永磁磁選設(shè)備。 |
| 11 | 一種鋰長石磁選尾料資源再回收的方法 | 設(shè)計(jì)根據(jù)磁性、可浮性及比重之間的差異和特點(diǎn)，依次進(jìn)行弱磁選、浮選、強(qiáng)磁選和重選，有效地將鋰長石磁選尾料中有用礦物逐一分離，是一種實(shí)現(xiàn)廢棄資源再利用，綠色環(huán)保、回收成本低、工藝簡單高效的尾料資源再回收的方法。 |
| 12 | 一種提高磁選分料效率的磁選設(shè)備及其使用方法 | 在驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動圓筒轉(zhuǎn)動時(shí)，同時(shí)能夠使得其中攪拌輥在承載槽體內(nèi)滾動，從而使得承載槽體內(nèi)的礦漿能夠被攪拌，從而使得其中帶有磁性礦粒的被磁鐵吸附于圓筒的表面，最終從下料板處落下，使得磁選效率大大提高，其中的礦粒能夠更好地更加完全的被選出來。 |
| 13 | 一種惰性氣體和碳酸鈉焙燒高鉻釩渣后磁選分離提釩的方法 | 在鈉焙燒過程中一方面也鈉化焙燒形成了釩鈉物相，另一方面避免鉻氧化成易溶于水的六價(jià)鉻，避免磁鐵礦氧化并形成磁性弱的氧化鐵，保留磁鐵礦的強(qiáng)磁性，為后續(xù)磁性分選提供條件。 |
| 14 | 一種纖維纏繞磁選筒及其成型方法 | 包括：圓筒，所述圓筒包括由內(nèi)向外依次布置的基體層、織物層、碳纖維層和耐磨層。它主要作為筒式磁選機(jī)的零部件進(jìn)行使用。 |
| 15 | 高梯度磁選機(jī) | 能夠流通流體且使所述流體自所述磁介質(zhì)中排出。該磁選機(jī)能夠提高分選精度和分選效率，并且使用范圍廣，提高了磁選機(jī)在金屬礦領(lǐng)域的應(yīng)用規(guī)模。 |
| 16 | 一種基于UNet的干式磁選顆粒實(shí)時(shí)分選方法 | 保存訓(xùn)練集在迭代中準(zhǔn)確率最高的模型作為最優(yōu)磁選識別模型；S5、將最優(yōu)磁選識別模型用于顆粒軌跡識別，識別顆粒軌跡，根據(jù)顆粒軌跡調(diào)節(jié)干式磁選機(jī)的分礦板，實(shí)現(xiàn)顆粒分選。 |
| 17 | 一種赤泥磁選鐵精粉脫鋁高值化利用的方法 | 該方法在提純鐵精粉的同時(shí)能有效利用殘留的鋁組分副產(chǎn)氫氧化鋁產(chǎn)品，是一套綠色環(huán)保且經(jīng)濟(jì)效益高的新工藝技術(shù)，能有效解決當(dāng)前我國鋁土礦加工工藝中大量赤泥難以利用的問題。 |
| 18 | 一種細(xì)粒級粉礦高效磁選提精方法 | 最終鐵精礦品位由45%提高至51%，提高6個(gè)百分點(diǎn)；同時(shí)，減少了入磨選礦量、提高了入選品位，從而降低了選礦成本，效益顯著。 |
| 19 | 一種適用于干粉篩選的干式磁選機(jī) | 次對傳送帶表面的物料進(jìn)行多次磁選工作，可以進(jìn)一步提高磁選效果，保證磁選除鐵的徹底性。 |
| 20 | 一種紅土鎳礦濕法冶金尾渣含鐵物質(zhì)磁選設(shè)備 | 通過采用豎直的管體，以自由落體的方式將尾渣灌入，滑筒可以在管體內(nèi)往復(fù)移動，并保持始終有一部分在管體內(nèi)，在電磁板的作用下，將含鐵物質(zhì)吸附在滑筒在管體內(nèi)的部分上，而移動至管體之外的滑筒部分，則脫離磁吸板區(qū)域并脫磁，在往復(fù)移動過程中，將磁選的含鐵物質(zhì)從管體內(nèi)帶出并自動脫磁分離。 |
| 21 | 一種無需磁選、浮選、酸洗的水晶石英砂制砂方法 | 實(shí)現(xiàn)不酸洗、不磁選、不浮選制砂，同時(shí)也杜絕在制砂過程中帶來的酸污染、酸液難以處理的問題。 |
| 22 | 一種礦物多級磁選設(shè)備及磁選工藝 | 可以對礦物內(nèi)產(chǎn)生的碎屑進(jìn)行篩離，避免其在磁選處理時(shí)沾附在磁選筒體外部，從而提升磁選筒體的吸附效果，提升該磁選設(shè)備的生產(chǎn)量。 |
| 23 | 利用磁選和浮選的低品位錫礦石的選礦方法 | 利用磁選和浮選結(jié)合的方式，提高了礦石分離效率和回收率，且磁選過程中使用水為浸出液，降低成本，也不會引入新雜質(zhì)，浮選劑可以降低錫礦石的表面張力，提高浸出率。 |
| 24 | 一種提高磁選鋼渣微粉碳酸化效率的增強(qiáng)劑及其應(yīng)用 | 實(shí)現(xiàn)動態(tài)調(diào)整堿性的目的，以促進(jìn)水化硅酸鈣的生成，提高碳化效率。通過無水偏硅酸鈉、五水偏硅酸鈉、九水偏硅酸鈉和脫硫石膏的配合作用，使磁選鋼渣微粉的碳化反應(yīng)得到促進(jìn)，產(chǎn)生的碳化物得到穩(wěn)定化，建筑材料的強(qiáng)度和穩(wěn)定性得到增強(qiáng)。 |
| 25 | 一種磁選—礦相轉(zhuǎn)化—反浮選制備超級鐵精礦的方法 | 礦相轉(zhuǎn)化技術(shù)將原料中的氧化鐵礦物先一步還原成磁性鐵礦，便于提高鐵礦物的回收利用和有效脫硅。 |
| 26 | 一種采用赤泥磁選物生產(chǎn)固體聚合硫酸鋁鐵的方法 | 固體聚合硫酸鋁鐵的生產(chǎn)方法，工藝簡便，能耗低，轉(zhuǎn)化率高，無固廢酸渣，更環(huán)保。 |
| 27 | 一種金剛石微粉磁選裝置的使用方法 | 電磁選輥表面的磁粉受重力即會掉落，隨后通過下料腔與下料管對金剛石微粉進(jìn)行下料，即可實(shí)現(xiàn)多次磁選同時(shí)除雜徹底的效果。 |
| 28 | 一種離心干式磁選方法及其應(yīng)用 | 在離心力作用下甩出成為磁性產(chǎn)品；貧連生體和脈石受到的磁場捕獲力作用小或不受磁力，在磁場區(qū)甩出成為非磁性產(chǎn)品。本發(fā)明可以高效分選鐵、鈦、鎢等磁性礦物。 |
| 29 | 用于細(xì)粒級銅鉬混合精礦分離的磁選工藝 | 解決黃銅礦與輝鉬礦易團(tuán)聚問題；由于濕式強(qiáng)磁選機(jī)的磁選過程中，需要加入大量沖洗水，經(jīng)過沖洗水的沖刷作用，銅精礦表面的藥劑會被沖洗掉，能起到良好的脫藥作用；得到的磁選精礦為銅精礦(銅含量≥12％)，既增加產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)效益，又提高了資源利用率。 |
| 30 | 一種循環(huán)冷卻高梯度磁選篩分機(jī) | 使得該分選機(jī)可實(shí)現(xiàn)大顆粒礦石、小顆粒礦石、弱磁材料和磁性材料等振動篩分和定向?qū)С霾僮?，對沖洗用水進(jìn)行循環(huán)使用，滿足組合電磁系降溫需求。 |
| 31 | 一種粉礦干式流態(tài)化分離磁選機(jī) | 從而能夠極大地減少磁性顆粒夾雜，達(dá)到有效分離的效果，在磁性礦物即將離開電磁平板力作用范圍，通過永磁筒式磁輥改變顆粒運(yùn)動軌跡，使磁性礦物顆粒遠(yuǎn)離非磁性礦物顆粒，以獲得高品質(zhì)磁性精礦。 |
| 32 | 一種用于礦粉強(qiáng)磁選的高效強(qiáng)磁選機(jī) | 無需進(jìn)行整個(gè)電磁磁選組件的吊運(yùn)，可直接針對于單個(gè)腔體進(jìn)行直接拆裝，大大提高了檢修和維護(hù)的效率。 |
| 33 | 一種高硫弱磁選尾礦的選礦方法 | 能夠?qū)崿F(xiàn)尾礦的多元化利用，避免了資源的浪費(fèi)，資源綜合利用程度大大提高，且大大降低了選礦成本。 |
| 34 | 一種環(huán)保型磁選設(shè)備及其磁選工藝 | 與圓筒接觸更加充分，在圓筒滾動過程中，掉落的可能性較小，大大提升整體的磁選效率與效果，并通過回收礦漿內(nèi)的水分，從而使得水流循環(huán)，大大減少對水的消耗，大大節(jié)省水能源，從而達(dá)到一定的環(huán)保目的。 |
| 35 | 一種粗顆粒礦石分選用外磁筒式磁選機(jī) | 粗顆粒礦石分選用外磁筒式磁選機(jī)，二號輥輪繞固定桿轉(zhuǎn)動的同時(shí)，二號輥輪沿固定桿長度方向往復(fù)移動，從而在對粗顆粒礦石積壓的同時(shí)施加橫桿擠壓力，有效增加對粗顆粒礦石的粉碎效果，從而提高磁選效率以及磁選精度，避免裝置堵塞。 |
| 36 | 一種含鈮磁選鐵精礦懸浮磁化焙燒系統(tǒng)及方法 | 將礦石進(jìn)行破碎，將破碎后礦石進(jìn)行弱磁選得到磁選精礦和磁選尾礦，然后進(jìn)行懸浮磁化焙燒，再細(xì)磨后進(jìn)行選別流程。含鈮磁選精礦通過本發(fā)明的實(shí)驗(yàn)方法進(jìn)行選別，鐵精礦指標(biāo)顯著提升，鈮在磁選尾礦得到富集，可進(jìn)一步回收。 |
| 37 | 一種高效磁選機(jī) | 該磁選機(jī)能夠使被分選的礦料充分分散，從而使磁性輥筒能夠充分吸附礦料中的磁性物質(zhì)，具有較高的工作效率。 |
| 38 | 回收還原鈦磁選尾礦中的鈦精礦和鋯英砂的方法及其應(yīng)用 | 上述各精礦混合得鈦精礦；一段電選精選尾礦、二段電選精選尾礦和電選掃選尾礦混合并重選精選得鋯英砂。該方法可回收鈦精礦和鋯英砂。 |
| 39 | 一種粉體物料干式磁選機(jī) | 能夠使得輸送管的內(nèi)徑變化，豎直向上的氣流速度也相應(yīng)變化，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對磁團(tuán)聚體的連續(xù)快速分散，利用第一滾筒內(nèi)部的第一磁系能夠使得磁性顆粒吸附在第一滾筒表面，實(shí)現(xiàn)對磁性顆粒與非磁性顆粒進(jìn)行分選，提高干式磁選分離的效率。 |
| 40 | 一種高精度磁選機(jī)及其磁選方法 | 高精度磁選機(jī)，電機(jī)帶動扇葉轉(zhuǎn)動，扇葉產(chǎn)生吸力將外殼中的空氣向外抽出，過濾網(wǎng)筒將空氣雜質(zhì)進(jìn)行過濾吸附，進(jìn)一步提高磁性顆粒篩選時(shí)的篩選精度，解決了現(xiàn)有磁選機(jī)篩選精度較低的問題。 |
| 41 | 一種石英高效磁選除鐵的方法及低鐵石英顆粒 | 有益效果包括通過轉(zhuǎn)變雜質(zhì)礦物磁性，使原本不易被磁選出的弱磁性礦物轉(zhuǎn)變?yōu)橐妆淮胚x出的強(qiáng)磁性礦物，提高石英顆粒中含鐵雜質(zhì)礦物去除率，減少石英提純過程中酸用量，整個(gè)處理過程高效、環(huán)保、無二次污染及無酸性污水產(chǎn)生。 |
| 42 | 一種磁鐵礦粉生產(chǎn)工藝用磁選機(jī) | 可避免單批次下料過多，使磁選物質(zhì)可與主磁選筒充分接觸，同時(shí)主磁選筒和次磁選筒相配合，進(jìn)行二次磁選，保證了磁選效果。 |
| 43 | 一種弱磁性細(xì)粒級礦物精選磁選機(jī) | 使用該裝置能夠去除其中的雜質(zhì)和泥漿，保證篩選出的磁性礦物的精度，提高礦物的回收率。 |
| 44 | 一種磁選機(jī)及磁選方法 | 實(shí)現(xiàn)了礦漿與磁滾筒直接接觸式吸附選礦、且礦漿均布性和均勻性高，不僅提升了鐵礦的吸取效果和精礦回收率，而且無需重復(fù)磁選，選礦效率大幅提升；同時(shí)，磁鄂板的布置范圍大大減小，降低了制造成本。 |
| 45 | 一種多功能濕式磁選機(jī)及工作方法 | 解決了現(xiàn)有技術(shù)中濕式磁選機(jī)場強(qiáng)單一、磁化礦物清理不干凈、單臺設(shè)備，功能單一的技術(shù)問題。 |
| 46 | 一種多輥永磁干式磁選機(jī)及其磁選工藝 | 多個(gè)磁選輥的設(shè)置使多個(gè)磁選輥被多個(gè)磁系繼續(xù)分選，磁性物料經(jīng)過多個(gè)磁系磁選后，得到品位較高的鐵精礦，本發(fā)明達(dá)到了提高鐵精礦品位和提高分選效率的效果，解決了金屬回收率低的問題。 |
| 47 | 一種提升高梯度磁選機(jī)分選效率的方法 | 充分利用磁介質(zhì)周圍的強(qiáng)磁區(qū)分選細(xì)顆粒、弱磁區(qū)分選粗顆粒，既有利于提高細(xì)顆粒物料的捕獲概率，又有利于提高粗顆粒物料的分選精度，從而有效提升高梯度磁選機(jī)的分選效率。 |
| 48 | 一種利用磁選方法脫碳提高Fe2+檢驗(yàn)精度的方法 | 通過磁選過程預(yù)先拋棄檢驗(yàn)樣品中的碳，從而更精確地確定重鉻酸鉀容量法滴定終點(diǎn)，檢測過程簡單易操作，對于含碳類鐵礦物的Fe＆lt;supgt;2+＆lt;/supgt;含量大大提高了檢驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確度。 |
| 49 | 一種高效率的鈦精礦磁選方法 | 得到磁性鈦精礦和鐵基弱磁性礦物雜質(zhì)；對非磁性礦物和其他非磁性雜質(zhì)進(jìn)行固液分離，得到非磁性鈦精礦。 |
| 50 | 干式磁選機(jī) | 解決了細(xì)粉料由于靜電吸附和磁團(tuán)聚作用造成的物料聚集抱團(tuán)現(xiàn)象。 |
| 51 | 一種高純度鐵精粉的磁選方法及系統(tǒng) | 由此保證了鐵精粉的磁選質(zhì)量，有效減少鐵精粉磁選的礦石雜質(zhì)，有助于磁選出高純度的鐵精粉。 |
| 52 | 一種選礦工藝用磁選機(jī)的改良方法及其工藝 | 該選礦工藝用磁選機(jī)的改良方法及其工藝，通過對部分工藝流程的改良，以及對部分磁選機(jī)結(jié)構(gòu)的改良(這里指的是步驟S17中的磁選機(jī))，在保證改良成本的前提下，避免了磁團(tuán)聚現(xiàn)象的出現(xiàn)，減少了磁鏈的產(chǎn)生，提高了分選效果，從而極大程度上提高了工作效率。 |
| 53 | 一種石煤磁選富集釩工藝 | 獲得高品位含釩精礦；使得還原焙燒與石煤本身的還原性特性相符合，因而焙燒效率高，所需的能耗也相比較低。 |
| 54 | 一種弱磁性難選鐵礦石強(qiáng)磁選提高品位的方法 | 解決了圍巖、脈石入選影響選別指標(biāo)的問題，減少了入磨選礦量、提高了入選品位，從而降低選礦成本，效益顯著。 |
| 55 | 復(fù)雜難選鐵礦石階段干磨、磁選-電選全干式選別工藝 | 將弱磁性礦物中易泥化但導(dǎo)電性差的菱鐵礦、褐鐵礦、綠泥石等礦物分開，回收得到高品位的赤鐵精礦，解決了浮選作業(yè)指標(biāo)差、影響鐵精粉造球性能、污染環(huán)境等難題。通過全干式作業(yè)，縮短了工藝流程，避免了尾礦濕排，緩解了尾礦庫壓力，節(jié)約了環(huán)保成本。 |
| 56 | 一種礦山開采磁選設(shè)備及磁選方法 | 具有實(shí)用性強(qiáng)和使傳送帶對礦物進(jìn)行分離后可被刮擦去除表面粘附的磁性物質(zhì)，避免重復(fù)篩分浪費(fèi)資源的特點(diǎn)。 |
| 57 | 一種全粒徑范圍低品位碳酸錳礦石的濕法磁選富集工藝 | 于本工藝經(jīng)磁選后的錳精礦綜合品位與原礦相比可提升5％以上，通過選礦富集后的錳金屬回收率達(dá)到90.5％以上。尾礦脫水后綜合利用，用于建筑、路基材料等。 |
| 58 | 一種磁選尾礦鈦資源精準(zhǔn)磨礦分級方法 | 減少細(xì)粒級返回球磨導(dǎo)致過粉碎現(xiàn)象產(chǎn)生，通過高頻細(xì)篩進(jìn)行精準(zhǔn)分級，促使物料均勻變細(xì)，降低過磨現(xiàn)象產(chǎn)生。塔磨磨礦為變頻式磨礦，能夠?qū)ξ锪袭a(chǎn)品粒度進(jìn)行精準(zhǔn)調(diào)節(jié)掌控。 |
| 59 | 一種干式氣-固懸浮流態(tài)化磁選裝置及方法 | 裝置結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，易于操作，且作業(yè)處于無水環(huán)境，避免了后續(xù)的脫水環(huán)節(jié)，有利于降低生產(chǎn)成本，較為適用于干旱缺水地區(qū)。 |
| 60 | 一種用于磁選機(jī)的主軸一體式磁滾筒及其安裝方法 | 可以有效解決分體式主軸結(jié)構(gòu)導(dǎo)致的軸承壽命短、筒皮易變形、承載能力低的問題，通過設(shè)置保護(hù)橡膠可以防止大、小齒輪被礦石磨耗，沒有使用單獨(dú)的減速機(jī)，可以有效降低成本。 |
| 61 | 一種干式磁選機(jī)對鋁土礦高效除鐵的方法 | 脫泥破碎對鋁土礦按照粒度篩分有效的脫除鋁土礦中的硫和碳，采用干式磁選機(jī)分段磁選提高了對鋁土礦的除雜效率，克服了無機(jī)碳礦物脫除難的問題。本發(fā)明鋁土礦除鐵的方法生產(chǎn)成本均較低，增加了鋁土礦中鋁的回收率，增加了除硫率和除鐵率，提高了鐵的再利用價(jià)值。 |
| 62 | 一種鋼渣磁選精粉生產(chǎn)線和生產(chǎn)方法 | 確保篩分高效和精度，通過設(shè)由除鐵機(jī)、磁選料倉及磁選振動機(jī)組成的三級磁選方式，保證鋼渣的純度，更好地保護(hù)各個(gè)設(shè)備。 |
| 63 | 一種鋅焙砂還原-磁選分離工藝 | 對鋅焙砂進(jìn)行預(yù)還原處理，并在預(yù)還原處理過程中加入CaO，鐵酸鋅在還原氣氛下容易分解為氧化鋅和鐵氧化物，CaO和硅鋅礦形成硅酸鈣相，解離出氧化鋅，避免后續(xù)浸出工藝中二氧化硅的溶出，提高鋅的浸出率。然后，對還原產(chǎn)物進(jìn)行磁選分離，實(shí)現(xiàn)氧化鋅和含鐵組分的分離。 |
| 64 | 一種二氧化硅生產(chǎn)加工用立環(huán)高梯度磁選機(jī) | 利用刷毛的移動對磁選皮帶上吸附的磁性雜質(zhì)進(jìn)行清理，兩者可同時(shí)進(jìn)行，大幅提升了工作效率，自動化程度高，聯(lián)動性強(qiáng)。 |
| 65 | 一種從提釩渣中煤基還原-磁選分離回收鐵和鈦的方法 | 成功解決了釩鈦磁鐵礦鈉化提釩渣球團(tuán)還原粉化難題，實(shí)現(xiàn)了提釩渣中鐵和鈦的高效分離與回收，消除了提釩渣堆存帶來的環(huán)境污染問題，為鈉化焙燒濕法高效提釩工藝的推廣應(yīng)用創(chuàng)新了良好條件。 |
| 66 | 高梯度鈦礦濕式磁選機(jī) | 通過機(jī)械翻動+氣吹翻動對小型礦石進(jìn)行多方位多角度的翻動平攤，使小型礦石整體排布更加均勻，更加全面地暴露在磁場下，確保小型礦石磁選的準(zhǔn)確性。 |
| 67 | 一種用于污水處理分離式磁選機(jī) | 使得污水的污水與磁選輥的表面均勻接觸，磁選輥可以與污水內(nèi)的金屬可以均勻接觸完成磁選，提升了磁選輥的磁選效果。 |