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2021年新技術(shù)
聚丙烯腈(腈綸)纖維新技術(shù)工藝配方精選匯編》

       
New Technology Of Graphite Materials
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《聚丙烯腈(腈綸)纖維新技術(shù)工藝配方精選匯編》

      

       腈綸纖維有人造羊毛之稱(chēng)。具有柔軟、膨松、易染、色澤鮮艷、耐光、抗菌、不怕蟲(chóng)蛀等優(yōu)點(diǎn),根據不同用途的要求可純紡或與天然纖維混紡,其紡織品被廣泛地用于服裝、裝飾、產(chǎn)業(yè)等領(lǐng)域。腈綸纖維的耐日光性和耐氣候性特別好,經(jīng)日曬800h,強力損失為10%~25%。腈綸纖維在標準大氣條件下的回潮率為2%。腈綸纖維耐蟲(chóng)蛀、耐霉菌,對一般化學(xué)藥品的穩定性較好。腈綸蓬松柔軟,質(zhì)輕,保暖,易洗易干,不怕蟲(chóng)蛀和霉爛,適于編織毛衣、腈綸毛毯,也可加工成人造毛皮等。腈綸耐曬性很高,適于制作室外用織物。     


       為了配合國家產(chǎn)業(yè)政策向廣大企業(yè)、科研院校提供的我國及國外最新工藝功腈綸纖維技術(shù)制造工藝配方專(zhuān)利匯編技術(shù)資料。資料中每個(gè)項目包含了最詳細的技術(shù)制造 資料,現有技術(shù)問(wèn)題及解決方案、產(chǎn)品生產(chǎn)工藝、配方、產(chǎn)品性能測試,對比分析。資料信息量大,實(shí)用性強,是從事新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、參與市場(chǎng)競爭的必備工具。本篇匯編資料分為精裝合訂本和光盤(pán)版,內容相同,用戶(hù)可根據自己需求購買(mǎi)?,F貨發(fā)行,歡迎新老客戶(hù)選購。特快專(zhuān)遞郵寄。資料分為上、下兩冊,A4紙大,歡迎訂購

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《聚丙烯腈(腈綸)纖維新技術(shù)工藝配方精選匯編》

《聚丙烯腈(腈綸)纖維新技術(shù)工藝配方精選匯編》

本篇專(zhuān)輯精選收錄了國內外關(guān)于聚丙烯纖維最新技術(shù)工藝配方技術(shù)資料。涉及國內外著(zhù)名公司、科研單位、知名企業(yè)的最新技術(shù)全文資料,工藝配方詳盡,技術(shù)含量高、環(huán)保性強是從事高性能、高質(zhì)量、產(chǎn)品加工研究生產(chǎn)單位提高產(chǎn)品質(zhì)量、開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品的重要情報資料。

【資料頁(yè)數】762頁(yè) (大16開(kāi) A4紙)
【資料內容】制造工藝及配方
【項目數量】77項
【交付方式】上海中通
【資料合訂本】書(shū)籍:1580元(上、下冊)
【資料電子版】光盤(pán):1360元(PDF文檔)、
【訂 購 電 話(huà)】13141225688   13641360810
【聯(lián)   系   人】 梅 蘭 (女士)


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本篇專(zhuān)輯精選收錄了國內外關(guān)于聚丙烯纖維最新技術(shù)工藝配方技術(shù)資料。涉及國內外著(zhù)名公司、科研單位、知名企業(yè)的最新技術(shù)全文資料,工藝配方詳盡,技術(shù)含量高、環(huán)保性強是從事高性能、高質(zhì)量、產(chǎn)品加工研究生產(chǎn)單位提高產(chǎn)品質(zhì)量、開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品的重要情報資料。

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1    新型聚丙烯腈纖維及其制備方法
       用常規孔徑的噴絲板及常規的牽伸倍數,就能實(shí)現細直徑的聚丙烯腈纖維、聚丙烯腈基碳纖維的制備。  

2    聚丙烯腈基?二乙烯三胺顯色纖維(PAN?DETA?PAR)
       其合成方法為:以聚丙烯腈纖維(PAN)為母體,以二乙烯三胺(DETA)作為配體;在乙二醇中加入PAN、DETA、碳酸鈉,加熱反應,得到PAN?DETA(聚丙烯腈基?二乙烯三胺螯合纖維);PAN?DETA、乙二醇、甲醛、4?(2?吡啶偶氮)間苯二酚(PAR),加熱合成顯色纖維,得到PAN?DETA?PAR。PAN?DETA?PAR的用途為:選擇性吸附Cu(Ⅱ),快速檢測Cu(Ⅱ),建立對Cu(Ⅱ)肉眼可變的的定性檢測方法。

3    聚丙烯腈基?1?甲基哌嗪顯色纖維
       以聚丙烯腈纖維PAN為母體,以1?甲基哌嗪MP作為配體,在乙二醇中加入PAN、MP、碳酸鈉,加熱至110~145℃反應10~40min,得到PAN?MP;PAN?MP、乙二醇、甲醛、PAR混合后加熱合成顯色纖維,合成溫度110~140℃、時(shí)間10~30min,得到聚丙烯腈基?1?甲基哌嗪顯色纖維PAN?MP?PAR。PAN?MP?PAR選擇性吸附Cu(Ⅱ),能用于快速檢測Cu(Ⅱ)。

4    高收縮腈綸纖維的加工方法
      涉及差別化纖維技術(shù)領(lǐng)域,利用該聚丙烯腈制備腈綸纖維,制得的腈綸纖維具有優(yōu)良的收縮性,沸水收縮率能夠達到42%以上,收縮性明顯優(yōu)于本領(lǐng)域現有的高收縮腈綸纖維,同時(shí)所制腈綸纖維的斷裂強力還能達到4cN/dtex以上,滿(mǎn)足目前本領(lǐng)域對高收縮腈綸纖維的性能要求。

5    大氣等離子體輔助制備聚丙烯腈基熱氧穩定化纖維的方法
       解決現有技術(shù)中聚丙烯腈纖維熱氧穩定化過(guò)程中環(huán)化氧化反應過(guò)程中氧的活性較低的問(wèn)題。采用將聚丙烯腈纖維在大氣等離子氣氛中同時(shí)經(jīng)過(guò)熱處理爐進(jìn)行熱氧穩定化,獲得聚丙烯腈基熱氧穩定化纖維的技術(shù)路線(xiàn)。環(huán)化度提升了3.0~20.0%,氧元素含量提高了0.10~5.70%,密度大小增加了0.001~0.010g/cm3,有效改善了氧的活性,促進(jìn)了聚丙烯腈纖維反應程度。64

6    以環(huán)形噴絲板制備干噴濕紡聚丙烯腈初生纖維的方法
      通過(guò)空氣的引入,對空氣層原液細流進(jìn)行粘彈性的控制,提高原液空氣層的連續性,減少斷頭,提高干噴濕紡的可紡性和穩定性。在完成氨化和降溫后,原液進(jìn)入凝固浴在牽引力作用下成型,完成初生纖維的制備。

7    聚丙烯腈纖維的紡絲方法
      將紡絲原液通過(guò)噴絲頭擠出形成細流,通過(guò)空氣層進(jìn)入凝固液Ⅰ進(jìn)行第一次凝固浴,接著(zhù)進(jìn)入凝固液Ⅱ進(jìn)行第二次凝固浴,后處理得到一種聚丙烯腈纖維,有效降低了紡絲過(guò)程中纖維斷頭率,所得聚丙烯腈纖維強度較高。

8    高結晶度聚丙烯腈初生纖維及其制備方法
       采用PAN的不良溶劑丙三醇和乙醇共同作為凝固浴介質(zhì),使得PAN在凝固成型的相分離過(guò)程中保持亞穩態(tài)的雙節線(xiàn)分離,紡絲原液凝固成型均勻,初生纖維結構致密,比相同條件下采用二甲基亞砜水溶液作為凝固浴介質(zhì)制備的初生纖維的結晶度高,并且該方法制備的聚丙烯腈初生纖維結晶度達到83.85%以上,從而可以制備得到優(yōu)異性能的碳纖維。

9    抗冠狀病毒腈綸纖維的制作方法
      在紡絲過(guò)程中向紡絲箱中加入有可在細胞水平上有效抑制冠狀病毒的磷酸氯喹,使得制得的腈綸纖維以及以該腈綸纖維制得的織物具有一定的抗冠狀病毒效果,從而實(shí)現輔助人們抵抗冠狀病毒的目的,通過(guò)將聚丙烯腈樹(shù)脂與EVA樹(shù)脂、蒙脫土和塑化劑混合得到聚丙烯腈組合物,使得聚丙烯腈組合物加熱溶解時(shí)的溫度相對較低,這樣可降低磷酸氯喹分解的可能性。

10    聚丙烯腈納米纖維的制備方法
         控制環(huán)境溫度為0~35℃,濕度≤20%,將熱塑性纖維素材料、聚丙烯腈和離子液體機械共混至均勻;控制環(huán)境濕度≤10%,實(shí)現了納米級PAN纖維的高速紡絲,適合工業(yè)化生產(chǎn)。 

11    天然植物染料腈綸纖維染色方法
         采用天然植物染料加水溶解后直接對改性腈綸纖維進(jìn)行染色,反應時(shí)不需要加熱任何的化學(xué)添加劑,就可以達到良好的色牢度。入的氨基酸,精氨酸、天冬酰胺、谷氨酸或天冬氨酸均含有氨基和羧基,且分子式中不含苯環(huán),為單純的鏈式結構,反應后分子中的氨基和羧基更容易被保留,故改性腈綸纖維與天然植物染料具有非常好的染色效果。

12    偕胺肟化聚丙烯腈纖維及其制備方法和應用
         通過(guò)將直徑為14~20微米的聚丙烯腈纖維與鹽酸羥胺混合發(fā)生反應,由于該聚丙烯腈纖維有較大的直徑,因此僅使聚丙烯腈纖維的外層與鹽酸羥胺發(fā)生偕胺肟化反應,而纖維芯層不發(fā)生反應,使得內層依然保持高力學(xué)強度的屬性,從而使得得到的偕胺肟化聚丙烯腈纖維具有較高的力學(xué)強度,解決現有的偕胺肟化聚丙烯腈纖維力學(xué)性能差不能反復使用的難題。

13    石墨烯多功能腈綸纖維及其制備方法
         能夠賦予腈綸纖維負離子、遠紅外、抗菌防螨、磁性、除甲醛、除異味、抗輻射防紫外線(xiàn)等健康功能。并通過(guò)烷基硅烷偶聯(lián)劑對石墨烯及功能納米粒子進(jìn)行表面改性,結合少量烷基硅油的乳化分散作用,可以顯著(zhù)提高石墨烯及功能納米粒子在聚丙烯腈紡絲原液中的分散效果和均勻性,使得石墨烯及功能納米粒子的效果能夠持久、穩定的發(fā)揮。

14    具有良好染色性能的腈綸纖維的制備方法
         加入的氨基酸,精氨酸、天冬酰胺、谷氨酸或天冬氨酸均含有氨基和羧基,且分子式中不含苯環(huán),為單純的鏈式結構,反應后分子中的氨基和羧基更容易被保留;故本發(fā)明制備的腈綸纖維與天然植物染料具有非常好的反應效果,反應時(shí)不需要加熱任何的化學(xué)添加劑,就可以達到良好的色牢度。

15    聚丙烯腈基?羥基脲螯合纖維其合成方法
         聚丙烯腈基?羥基脲螯合纖維的用途:選擇性吸附Cu(Ⅱ);用于檢測蔬菜中Cu(Ⅱ)含量。

16    聚丙烯腈基?5?氨基?2?甲氧基吡啶螯合纖維合成方法
         該聚丙烯腈基?5?氨基?2?甲氧基吡啶螯合纖維能擇性吸附Cr(Ⅵ),因此可用于處理含Cr(Ⅵ)廢水。

17    聚丙烯腈基?2?氨基吡啶螯合纖維合成方法
         提供了其用途:選擇性吸附Cr(Ⅵ),用于處理含Cr(Ⅵ)廢水。

18    抗菌腈綸纖維的制備方法及其應用
         通過(guò)催化交聯(lián)、水解及離子交換過(guò)程對腈綸纖維進(jìn)行化學(xué)改性,使得纖維基體上同時(shí)存在抗菌基團及親水基團。所述抗菌腈綸纖維與常規纖維的混紡、整經(jīng)織布、染整等制備得到一種抗菌除臭毛巾,在不影響毛巾的常規性能的前提下,使得毛巾具有抗菌性能優(yōu)異、耐洗滌且吸水性強的特點(diǎn)。

19    聚丙烯腈紡絲原液的制備方法和聚丙烯腈纖維的制備方法
         制備方法能夠制備得到分子量高達1×106g/mol,或固含量高達50wt.%的高品質(zhì)聚丙烯腈紡絲原液,且得到的聚丙烯腈紡絲原液無(wú)氣泡、無(wú)凝膠。

20    扁平形腈綸纖維的制備方法
        與現有矩形孔噴絲板相比,通過(guò)對鉭金屬?lài)娊z板的表面滲氮、滲硅處理改進(jìn),使聚合物原液在噴板內與凝固浴的溫度差由處理前的△45~50℃提高到△55~60℃,原液在噴孔出口的接觸角提高了30°,改善原液的流變性能,確保扁平纖維生產(chǎn)穩定和品質(zhì)提高。

21    改性聚丙烯腈纖維的方法
         解決現有技術(shù)中聚丙烯腈纖維熱氧穩定化過(guò)程耗時(shí)偏長(cháng),纖維反應放熱集中的問(wèn)題,采用將聚丙烯腈纖維在惰性氣體中連續經(jīng)過(guò)熱處理爐,獲得改性聚丙烯腈纖維的技術(shù)路線(xiàn),能夠控制改性聚丙烯腈纖維的相對環(huán)化度達到10.0~50.0%。該改性聚丙烯腈纖維可進(jìn)一步應用于制備阻燃耐燃纖維、碳纖維、吸附和催化劑載體材料等。

22    用于吸附鈾的偕胺肟聚丙烯腈纖維的制備方法
        制備一種高比表面積、含有高比例偕胺肟基官能團的有機吸附材料,并且有機材料有利于材料應用后的處理,提高了經(jīng)濟性。

23    抗菌聚丙烯腈纖維的制備方法
         通過(guò)將具有抗菌性能的天然纖維素纖維與聚丙烯腈纖維和天然抗菌植物提取物制備成紡絲原液,經(jīng)靜電紡絲制備出具有本質(zhì)抗菌性能的抗菌纖維,再利用天然纖維素纖維與銅離子之間的螯合作用在纖維表面穩固連接一層銅離子,從而使纖維表面構成穩定的抗菌層,所得抗菌聚丙烯腈纖維從表面到內部具有穩定的抗菌性能。

24    聚丙烯腈基石墨纖維及其制備方法
        用于制備一種強度、模量等力學(xué)性能指標均較優(yōu)異的聚丙烯腈基石墨纖維。

25    聚丙烯腈纖維的濕法紡絲方法及聚丙烯腈纖維
        主要用于確保紡絲液在紡絲工序的可紡性,以及提高聚丙烯腈纖維的力學(xué)性能。

26    吸濕聚丙烯腈纖維
         能夠使得堿性氨基酸中的羧基在后續交聯(lián)過(guò)程中能夠與腈綸共同和Al3+連在,保留堿性氨基酸主鏈氨基與側鏈堿性基團,提高腈綸的水溶性和正電性,賦予腈綸一定的抑菌活性且持久,能較好地保持聚丙腈纖維的顏色、形態(tài)和機械性能,制得的聚丙烯腈纖維具有持續性長(cháng)久的抗菌性、較好的形態(tài)和機械性能的吸濕聚丙烯腈纖維。

27    石蠟/聚丙烯腈智能調溫納米纖維
         為皮芯結構,皮層為成纖聚合物,芯層為混合石蠟相變材料,皮層由外相紡絲液紡絲而成,外相紡絲液為聚丙烯腈和N,N?二甲基乙酰胺混合物,芯層由內相紡絲液紡絲而成,內相紡絲液為正二十烷與正十四烷的混合物。具有較好的可紡性、控溫性及廣泛的應用前景。

28    膠原蛋白改性聚丙烯腈纖維的制備方法
         以聚丙烯腈為基材制備膠原蛋白改性聚丙烯臘纖維,克服聚丙烯腈纖維大分子鏈上親水性基團少、吸濕性較差等缺點(diǎn)。同時(shí)研究了陽(yáng)離子染料、酸性染料、直接染料上染膠原蛋白改性后的聚丙烯臘纖維,并研究了其可染性。拓寬了聚丙烯腈纖維在家紡面料的應用領(lǐng)域,促進(jìn)了家紡產(chǎn)品的多元化。

29    聚丙烯腈纖維阻燃材料前處理的方法
        通過(guò)化學(xué)改性能夠降低后期黑化處理的溫度,增強阻燃效果。

30    聚丙烯腈纖維材料氧化的方法
        得到的聚丙烯腈纖維材料具有阻燃性能好、穩定性好、質(zhì)地均勻、易加工、低成本、色澤良好等優(yōu)點(diǎn),會(huì )逐漸占領(lǐng)市場(chǎng)得到廣泛的應用。

31    功能型鍍銀腈綸纖維的制備方法
        所得功能型鍍銀腈綸纖維具有優(yōu)異的抗菌和抗電磁屏蔽性能。

32    聚丙烯腈(PAN)纖維、制備方法及其碳纖維的制備方法
         制備的纖維具有相對環(huán)化率在5%~30%、纖維分子鏈全取向在0.60~0.88之間的特征。后續采用這種原絲進(jìn)行預氧化碳化制備碳纖維,縮短了預氧化時(shí)間,降低了能耗,縮短了工藝流程,提高了生產(chǎn)效率,同時(shí)也提高了碳纖維中碳微晶取向及碳纖維力學(xué)性能。

33    改性納米纖維素增強聚丙烯腈纖維及其制備方法與應用
         具有良好的拉伸強度,且彈性模量有了很大的提高,可以應用到扁平聚丙烯腈纖維、高模量聚丙烯腈纖維、耐摩擦腈綸纖維等紡絲材料和紡織品領(lǐng)域。

34    緩釋抗菌的聚丙烯腈纖維及其制備方法與應用
         具有良好的抗菌效果,且拉伸強度有了很大的提高,染色性和吸濕性均有改善,可應用到抗菌材料、扁平聚丙烯腈纖維、高模量聚丙烯腈纖維、耐摩擦腈綸纖維等功能性紡絲材料和紡織品領(lǐng)域。

35    含超支化聚合物的聚丙烯腈纖維及其制備方法
         將含多功能改性劑和聚丙烯腈的紡絲原液進(jìn)行濕法紡絲制得含超支化聚合物的聚丙烯腈纖維,制備方法,工藝簡(jiǎn)單,綠色環(huán)保,成本低廉;本發(fā)明的產(chǎn)品,阻燃、抗菌及機械性能優(yōu)良,市場(chǎng)前景好。    358

36    表面化學(xué)改性阻燃聚丙烯腈纖維的制備方法
         主要解決現有技術(shù)中阻燃聚丙烯腈纖維生產(chǎn)工藝復雜、生產(chǎn)成本較高、阻燃效果較差的問(wèn)題,可以用于阻燃聚丙烯腈纖維的工業(yè)化生產(chǎn)中。

37    聚丙烯腈纖維的制造方法
         主要解決現有技術(shù)中存在的聚丙烯腈纖維斷裂強度低、毛絲多的問(wèn)題。包括干燥致密化的步驟,所述干燥致密化包括至少兩段溫度區間,其中,第一段干燥致密化區間內空氣濕度10?40%的技術(shù)方案,較好地解決了該問(wèn)題,可用聚丙烯腈纖維的工業(yè)生產(chǎn)中。

38    聚丙烯腈纖維的制備方法
         主要解決現有技術(shù)中存在的聚丙烯腈纖維上油均勻性差、毛絲多的問(wèn)題。特征在于所述聚丙烯腈纖維經(jīng)上油步驟處理后絲束寬度至少為所獲原絲直經(jīng)與纖維根數乘積的0.05倍的技術(shù)方案,較好地解決了該問(wèn)題,可用聚丙烯腈纖維的工業(yè)生產(chǎn)中。

39    磷化聚丙烯腈纖維及其制備方法
         以丙烯腈為單體,以該磷化改性溶膠溶液為反應溶劑,在引發(fā)劑作用下聚合,得到磷化改性聚丙烯腈,本發(fā)明實(shí)現了磷化溶膠在聚丙烯腈間的分散相容性,提高了其在二甲基甲酰胺中的分散性能,從而提高了成品纖維的力學(xué)和抑菌性能。

40    螯合聚丙烯腈纖維材料的制備方法
         該技術(shù)是為了滿(mǎn)足不同工業(yè)和市場(chǎng)應用需要達到更高純的化學(xué)成分的需求而產(chǎn)生的。該功能化螯合聚丙烯腈纖維材料可用來(lái)從產(chǎn)品、工藝過(guò)程和廢液中去除有機和無(wú)機化合物,氣體凈化與分離,陽(yáng)離子和陰離子交換劑,金屬層析材料,固相凈化或提取材料,生物分子固定材料,固相合成材料和色譜材料等。

41    新型聚丙烯腈纖維材料的制備方法
         纖維材料具有離子交換、螯合、抗菌等功能屬性,可用來(lái)從產(chǎn)品、工藝過(guò)程和廢液中去除有機和無(wú)機化合物,氣體凈化與分離,陽(yáng)離子和陰離子交換劑,金屬層析材料,固相凈化或提取材料,生物分子固定材料,固相合成材料和色譜材料等。產(chǎn)物形態(tài)、強度良好,接枝量高,材料可再生循環(huán)使用等優(yōu)點(diǎn)。

42    離子液體改性耐熱聚丙烯腈纖維的制備方法
        包括木質(zhì)素預處理,改性單體,改性聚合物,最后紡絲,本發(fā)明引入的硬脂酸鈣、離子液體可以起到很好的協(xié)同抗熱性能,從而提高了成品纖維的耐熱穩定性。

43    干噴濕紡低膨潤度聚丙烯腈初生纖維的方法
         利用單體衣康酸氨中酰胺基團的親水性能,并對聚合原液進(jìn)行氨化處理,提高聚合原液中親水性基團數量,制備高親水性紡絲原液。在高親水性、高固含量原液基礎上,結合干噴濕紡,以超低溫、高倍率、高堿性凝固浴氛圍等條件,制得膨潤度≤110%的高致密初生纖維。

44    交聯(lián)聚丙烯腈纖維
         通過(guò)胺與硬脂酸的反應,改善了各原料在聚丙烯腈間的相容性,之后采用二異氰酸酯交聯(lián)處理,進(jìn)一步提高了成品纖維的力學(xué)強度和韌性。

45   提供一種含植物提取物的改性腈綸纖維
        制備的含植物提取物的改性腈綸纖維,具有良好的物理強度,強度范圍為6.63?6.72 CN/dtex。本發(fā)明制備的含植物提取物的改性腈綸纖維,具有良好的耐磨性能,其中干態(tài)為1840?2010次;濕態(tài)為630?710次。

46    抗菌遠紅外保健腈綸纖維及其制備方法和應用
         可應用于內衣、內褲、襪子、運動(dòng)衣、泳裝、防曬衣及家紡面料中,其抗菌、遠紅外功效顯著(zhù)持久,遠紅外發(fā)射率達93%以上,總體抗菌性達94.2%以上。

47    靜電紡絲法制備改性聚丙烯腈離子交換纖維的方法
         工藝簡(jiǎn)單,提高了聚丙烯腈功能化改性的生產(chǎn)效率,改善了離子交換纖維的均勻性。

48    偕胺肟化聚丙烯腈纖維的制備方法
         提供的制備方法操作簡(jiǎn)單,通過(guò)控制靜電紡絲溫度制備偕胺肟化聚丙烯腈纖維,且制得的偕胺肟化聚丙烯腈纖維具有優(yōu)異的吸附金屬性能和重復使用性。

49    抗菌阻燃腈綸纖維及其制備的抗菌阻燃腈綸面料
         通過(guò)在現有紡絲過(guò)程中添加復合改性劑進(jìn)行改性處理,纖維具有較好的抗菌阻燃抗靜電等性能,抗菌阻燃腈綸纖維按照常規方法紡織制得的腈綸面料,在具有較好的抗菌阻燃抗靜電等性能的基礎上,還具有較好的柔軟性能、和透氣透濕性能,克服了現有技術(shù)中常規阻燃改性處理導致面料的親膚、透氣性能?chē)乐叵陆档娜毕?,取得了預料不到的技術(shù)效果。

50    納米纖維素改性腈綸纖維的方法
        能夠避免納米纖維素團聚,提高分散性,且能夠提高納米纖維素在紡絲原液中的穩定性,不會(huì )因為靜置發(fā)生團聚或沉淀。

51    砭石保健腈綸纖維
        其制備方法包括原料選擇、共聚紡絲、后處理、水洗、上油以及定型步驟;制得的腈綸具有顯著(zhù)的保健功能,且抗菌性能好。

52    具有磁石理療保健功能的腈綸纖維
         還提供其制備方法,制備的磁石理療保健腈綸纖維,纖維內部具有大量的中空結構,使其具有良好的保溫性能,利用本發(fā)明制備的磁石腈綸理療保健纖維制成的織物,保溫值為3.543?3.752 CLO。

53    紫色吸濕腈綸纖維的制備方法
         由紫羅蘭提取的紫色粉末中含有苯甲醇、丁香酚等親水性有機成分,胺化丙烯腈中氨基與紫羅蘭染料中帶羧基物質(zhì)發(fā)生曼尼烯反應,紫羅蘭中半親水的酮類(lèi)成分使腈綸纖維吸水后易卷曲,形成三維網(wǎng)狀結構,吸水后腈綸纖維不斷膨脹直至飽和,并且竹片所制的酸性活性炭粉末可以使腈綸纖維的耐堿性能得到提高,使其彈性不會(huì )被堿類(lèi)物質(zhì)破壞,可以制備高拉伸性能的纖維。 

54    聚丙烯腈類(lèi)纖維的制備方法
         制備方法可以控制氧化穩定化反應,特別是環(huán)化反應。因此,可以提供諸如降低氧化穩定化反應中的能量消耗,確保聚丙烯腈類(lèi)纖維的經(jīng)濟效率,并且提高碳纖維的物理和機械性能的效果。 

55    纖維素納米纖絲增強腈綸纖維及其制備方法與應用
         纖維不僅具有良好的拉伸強力,且染色性能相比傳統的腈綸纖維有了很大的提高,可以制作毛毯和地毯等織物,還可作為室外織物,如滑雪外衣、船帆、軍用帆布、帳篷等。

56    腈綸纖維及其制備方法
         腈綸纖維既具干法腈綸纖維的回彈性、覆蓋性、蓬松性以及挺闊感的優(yōu)良特性又具有濕法腈綸纖維的滑爽性以及較好的紡紗性能。

57    抗輻射環(huán)保聚丙烯腈纖維材料
        以過(guò)氧化二異丙苯為引發(fā)劑,將酯化纖維改性單體進(jìn)行聚合,有效的改善了各原料在聚合物間的相容性,提高了成品的穩定性,本發(fā)明的纖維材料具有很好的穩定性和抗輻射性能,綜合性能優(yōu)越,對環(huán)境的適應性強。

58    一種干法腈綸1.33dtex短纖維的生產(chǎn)方法
        提供的優(yōu)選的溶劑更有利于本發(fā)明的配方原料的分散,聚合后的紡絲原液能更好的適應高牽伸比的生產(chǎn)工藝。

59    共聚阻燃腈綸纖維,成分和制備制備
        腈綸纖維的可染色性能提高,腈綸纖維的抗靜電特性提高。離子液體阻燃劑不會(huì )揮發(fā),具有較好的水溶性。離子液體的結構的“可設計性”,可為腈綸纖維共混法的工藝提供最佳的相容性的阻燃劑設計。極佳的相容性和超優(yōu)的阻燃性都是傳統阻燃劑沒(méi)法達到的。

60    共混阻燃腈綸纖維,成分和制備
        該纖維由在紡絲液中添加離子液體阻燃劑,共混紡絲而得。離子液體阻燃劑不會(huì )揮發(fā),具有較好的水溶性。離子液體的結構的“可設計性”,可為腈綸纖維共混法的工藝提供最佳的相容性的阻燃劑設計、極佳的相容性和超優(yōu)的阻燃性都是傳統阻燃劑沒(méi)法達到的。由于“離子”的特別結構在阻燃劑和腈綸高分子鏈間引入不同的分子力,使得阻燃腈綸耐久性好很多。

61    改性腈綸的制備方法
制備的改性腈綸纖維可有效提高腈綸纖維的吸濕性,同時(shí)對腈綸纖維的斷裂強力也有提高。

62    腈綸纖維的制備工藝
        增強了纖維的柔軟性和熱彈性,提高纖維的收縮性,得到腈綸纖維抗起球性能等級>4級。

63    腈綸纖維的制備方法
         腈綸纖維及面料;解決石墨烯的使用量降低成本,且使得腈綸纖維具有保暖性易染色耐久性等特點(diǎn)。

64    一種改性腈綸纖維制品
        通過(guò)添加石墨烯和/或生物質(zhì)石墨烯提高了腈綸纖維的導電性能;添加氧化石墨烯和/或生物質(zhì)石墨烯進(jìn)一步增強了腈綸纖維的遠紅外性能;本發(fā)明提供的制備方法能夠有效的將石墨烯填加至腈綸纖維內部,同時(shí)在腈綸纖維外部包覆石墨烯片層,通過(guò)腈綸纖維制品浸漬石墨烯溶液實(shí)現石墨烯在腈綸纖維上的均勻分布。

65    高拔出強度建筑增強聚丙烯腈短切纖維及其制備方法和應用
        主要解決現有技術(shù)中存在的纖維在建筑增強材料抗壓性能差的問(wèn)題。通過(guò)采用一種建筑增強聚丙烯腈短切纖維,具有增強材料抗壓性能好的優(yōu)勢,可應用于建筑增強材料的工業(yè)應用中。

66    高界面結合強度建筑增強聚丙烯腈短切纖維及其制備方法和應用
        解決現有技術(shù)存在的增強材料抗壓性能差的問(wèn)題。采用一種建筑增強聚丙烯腈短切纖維,由聚丙烯腈基原絲短切制得,其特征在于所述纖維截面周長(cháng)與等面積圓周長(cháng)比小于等于3;纖維截面為直邊多邊形、弧邊多邊形中的一種的技術(shù)方案,較好地解決了該問(wèn)題。

67    多孔聚丙烯腈納米纖維膜的制備方法
        能夠大幅度地增加聚丙烯腈納米纖維的比表面積和孔隙率,同時(shí)由于聚丙烯腈結構中存在易被改性的氰基,纖維改性時(shí)能極大地提高纖維中氰基的轉化率,可作為重金屬吸附材料。

68    石墨烯?聚丙烯腈抗靜電纖維的制備方法
        采用氧化石墨烯納米微粒制備具有永久且優(yōu)良的抗靜電性能的聚丙烯腈纖維的方法,采用普通紡絲方法制得的聚丙烯腈纖維體積比電阻可達105~108Ω·cm,不僅抗靜電性能優(yōu)良且耐久性好,不受纖維纖度的限制,力學(xué)性能良好,生產(chǎn)效率高。

69    阻燃聚丙烯腈纖維的制備方法
        以二苯甲酮為引發(fā)劑,利用紫外光接枝技術(shù)將N?羥甲基丙烯酰胺接枝到聚丙烯腈纖維表面,再利用化學(xué)改性對聚丙烯腈纖維進(jìn)行磷酸化處理,使纖維獲得很好的阻燃性能,更符合實(shí)際生產(chǎn)需求.

70    基于鹽酸羥胺化學(xué)改性的阻燃聚丙烯腈纖維的制備方法
        通過(guò)高分子化學(xué)改性的方法獲得阻燃聚丙烯腈纖維,操作簡(jiǎn)單易行,原材料方便易得,成本低廉,改性效果極佳,在保證纖維強度及不改變纖維顏色的基礎上,同時(shí)使聚丙烯腈纖維獲得耐久的阻燃性能,制得的聚丙烯腈纖維阻燃與熱穩定性能極佳,還能有效避免添加阻燃劑對環(huán)境造成的危害。

71    含有金屬離子螯合物的阻燃聚丙烯腈納米纖維的制備方法
         制備步驟為:螯合物制備:將植酸與金屬離子螯合生成不溶于水的螯合物;共混紡絲液制備:得到的螯合物按不同比例添加到聚丙烯腈紡絲液中;阻燃聚丙烯腈纖維制備:利用靜電紡絲技術(shù)制備阻燃聚丙烯腈納米纖維。利用植酸與金屬離子對聚丙烯腈的阻燃特性,將二者有機的結合在一起進(jìn)行聚丙烯腈纖維的阻燃改性,制備的阻燃聚丙烯腈納米纖維具有阻燃效果好、綠色環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。

72    腈綸顯色纖維PANF?AET?PAR的合成方法及其應用
         將腈綸螯合纖維PANF?AET和PAR置入甲醛水溶液中,在氮氣保護條件下加熱回流10?14h,于70oC攪拌反應結束,用溫水沖洗后,干燥恒重,得到顯色纖維PANF?AET?PAR。

73    高吸水腈綸纖維及其制備方法
         該高吸水腈綸纖維的外層由聚丙烯腈、聚乙烯醇以及交聯(lián)劑混合并進(jìn)行交聯(lián)所得,利用交聯(lián)劑的交聯(lián)作用,在腈綸纖維的表層形成以聚丙烯腈、聚乙烯醇為主要成份的吸水層,使所制得的腈綸纖維的吸水性能得到了大幅度的提高,每克本發(fā)明所制得的高吸水腈綸纖維的吸水量達到了11.3克以上。  

74    耐久性抗菌聚丙烯腈纖維
        該耐久性抗菌聚丙烯腈纖維由芯層與皮層構成,芯層為聚丙烯腈,皮層為抗菌層,在不影響聚丙烯腈纖維機械性能的基礎上,利用熱空氣的攜帶作用,將抗菌粉末粘附至聚丙烯腈紡絲液的表面,在與表層聚丙烯腈紡絲液的共混下,使抗菌粉末均勻分布在聚丙烯腈紡絲液的表層,所制得的耐久性抗菌聚丙烯腈纖維具有較好的抗菌牢度、抗菌性能,使用周期較長(cháng)的特點(diǎn)。

75    熒光腈綸纖維及其制備工藝
         利用熱氮氣的攜帶作用,將熒光粉末粘附至腈綸紡絲原液的表面,并與腈綸紡絲原液表層的聚丙烯腈進(jìn)行快速混合,隨著(zhù)腈綸紡絲原液固化成型,熒光粉末在腈綸纖維的表層得到固定,形成一種具有皮芯結構的熒光腈綸纖維,該熒光腈綸纖維的形成不依賴(lài)粘合劑的作用,熒光粉末分布于腈綸纖維的表面,具有良好的熒光牢度和熒光效果。此外,熒光粉末有效利用率較高,使生產(chǎn)成本有所降低。

76    多孔聚丙烯腈纖維及其制備方法和應用
        以聚丙烯腈、二甲基亞砜、致孔劑三元體系為紡絲液,利用濕法紡絲的方法,制備直徑可控,具有納米孔結構的多孔聚丙烯腈纖維。方法操作簡(jiǎn)便、成本低廉、能獲得表面和內部都具有孔結構的多孔聚丙烯腈纖維,該多孔聚丙烯腈纖維在催化和吸附領(lǐng)域有廣泛應用。 

77    聚丙烯腈改性淀粉納米纖維及其制備方法
        采用靜電紡絲工藝得到聚丙烯腈改性淀粉的納米纖維。聚丙烯腈改性的淀粉納米纖維的直徑為80~600nm,直徑比較均勻,沒(méi)有串珠和斷絲,且材料的疏水性,可紡性、成膜性均增強。


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