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  金屬潤滑加工液系列配方全集

        《金屬脫模劑制造工藝配方精選匯編》

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《金屬脫模劑制造工藝配方精選匯編》

《金屬脫模劑制造工藝配方精選匯編》

內容介紹】
本專(zhuān)集是涉及:鋁合金精密鑄造脫模劑配方、水基脫模劑配方、防氧化脫模劑配方、金屬脫模劑配方、高性能脫模劑配方、高強度脫模劑配方、水性石墨基脫模劑、水基壓鑄脫模劑配方、澆鑄用復合脫模劑配方以及相關(guān)潤滑劑工藝的技術(shù)資料。


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本專(zhuān)集是涉及:鋁合金精密鑄造脫模劑配方、水基脫模劑配方、防氧化脫模劑配方、金屬脫模劑配方、高性能脫模劑配方、高強度脫模劑配方、水性石墨基脫模劑、水基壓鑄脫模劑配方、澆鑄用復合脫模劑配方以及相關(guān)潤滑劑工藝的技術(shù)資料。


《金屬加工潤滑液-脫模劑制造工藝配方》
【合訂本】:(上下冊 共767頁(yè)) 價(jià)格:1360元
【電子版】:PDF文檔 光盤(pán) (可郵件傳送)價(jià)格:1120元

目錄描述
1、脫模劑組合物制備方法;具有的有益效果是將長(cháng)烷鏈苯基改性有機硅油與二甲基硅油配合使用,粘度為1000~3000cs,降低了乳化難度,使乳化在常溫下即可進(jìn)行,提高了耐熱性、耐溫性和金屬液流動(dòng)性;2、選用抗燒結粉和成膜粉,在噴涂到模具表面后形成潤滑薄膜,產(chǎn)生抗燒結性能;3、原料環(huán)保,操作安全,成本低廉,使用經(jīng)濟,廢液易處理。

、鈹鋁合金精密鑄造脫模劑制備方法,配料和制備簡(jiǎn)單,組分配比科學(xué),原料無(wú)毒無(wú)害;可長(cháng)期保存使用??捎行?shí)現鈹鋁合金與模殼壁的隔離防護,脫??焖俸?jiǎn)便,不影響合金部件及模殼表面質(zhì)量,有利于模殼的多次重復使用及鈹鋁合金精密鑄造過(guò)程,大大提高了工作效率并降低了合金熔鑄成本。

、粉狀脫模劑制備方法和使用方法;具有良好的潤滑性和脫模性能,抗沖刷性能好,壓鑄后的鑄件與模具分離時(shí)脫模容易,并且脫模后鑄件表面的光潔度高,延長(cháng)了模具的壽命,減少了環(huán)境污染。使用方法簡(jiǎn)單,采用靜電噴涂,無(wú)氣、無(wú)煙、無(wú)噪聲、無(wú)泄漏、無(wú)廢水排放及處理問(wèn)題,不會(huì )造成環(huán)境污染,也減少了能源的消耗。

、水基脫模劑制備方法和使用方法;可耐400~600℃的高溫,穩定性強,脫模性好,污染少,制得的鑄件氣孔少且表面光潔,提高了模具的壽命,使用方便,噴涂工藝簡(jiǎn)單,噴涂時(shí)污染少,長(cháng)期使用未黃變,防腐抗菌,提高了脫模劑和模具的壽命,可廣泛用于鋁合金等壓鑄金屬產(chǎn)品的生產(chǎn)。

、耐熱鋁合金壓鑄脫模劑制備方法和使用方法。耐熱性好,潤滑和脫模性能佳,穩定性好,400℃以?xún)葻崽幚砗笕匀痪哂辛己玫拿撃P阅?,脫模后鑄件的表面光潔度高,具有良好的室溫放置穩定性。

、上海應用技術(shù)大學(xué)研制含氟干性脫模劑制備方法;制備方法簡(jiǎn)單,得到的含氟干性脫模劑中由于含有含氟成分,所脫注塑件表面無(wú)油跡,完全不影響后續的表面加工;由于在模具表面形成強度較高的隔離膜,脫模次數成倍增加。

、圓盤(pán)澆鑄機用脫模劑制備方法;脫模劑在澆鑄過(guò)程中形成適宜的脫模劑涂層;在銅液的高溫作用下,復合超微粉和添加劑促進(jìn)脫模劑燒結成型,避免高溫銅液的沖刷銅模,銅模和銅陽(yáng)極板之間形成的隔離層可以起到隔熱作用,延長(cháng)銅模使用壽命,提高陽(yáng)極板外形質(zhì)量;采用以上配比的脫模劑,具有耐高溫,易燒結,遇水后易與陽(yáng)極板分離的優(yōu)點(diǎn)。

、數控沖床模具脫模、潤滑用的硅油組合物配方;設計合理,能夠有效減少乳化劑內的氧氣含量,能有效促進(jìn)由于乳化劑中的氧氣成分造成的模套不易取出的技術(shù)問(wèn)題;通過(guò)菜籽油的作用,不僅能夠減少化學(xué)藥物對人體的損害,制得的烷基醚改性菜籽油潤滑油添加劑成分,能進(jìn)一步促進(jìn)模套與模芯之間的潤滑度,可避免發(fā)生模套與模芯卡料;更進(jìn)一步的,通過(guò)菜籽油制得的烷基醚改性菜籽油潤滑油添加劑不易揮發(fā),從而能夠延長(cháng)模套與模芯之間的摩擦效果。

、防氧化脫模劑制備方法和使用方法;制備方法簡(jiǎn)單,制得的防氧化脫模劑,具有良好的潤滑作用和良好的穩定性,鑄件與模具分離時(shí)脫模容易,并且脫模后鑄件表面的光潔度高。

10、耐高溫鑄造用脫模劑制備方法和使用方法;制備方法簡(jiǎn)單,制得的耐高溫鑄造用脫模劑,可耐600~800℃高溫,能夠承受溫度的劇烈變化和涂層表面受到的熱沖擊,具有良好的潤滑作用,便于鑄件與模具易于分離,粘結強度好,可連續澆注多個(gè)鑄件。

11、預制構件高性能脫模劑制備方法;高性能脫模劑采用機油、聚乙烯蠟油和改性酸油三者復配而成,機油和聚乙烯蠟油能夠起到良好的潤滑效果,使得混凝土與模具的接觸表面光滑,在脫模過(guò)程中混凝土不殘留,可以減少清潔模板的時(shí)間和勞力;改性酸油能夠有效減少混凝土表面缺陷,消除氣泡,并在脫模時(shí)不殘留,不污染混凝土。

12、脫模劑的制備方法;以菜籽油為原料,利用乙酸、雙氧水和其它試劑合成植物油醇,分子中具有大量的羥基、環(huán)氧基等基團,可以與含氟化合物結合生成氟碳鍵、氟氧基,使脫模劑內部分子鏈數量增加,增強脫模劑的力學(xué)性能,同時(shí)使脫模劑表面的表面能降低,具有廣闊的應用前景。

13、脫模劑制備方法與應用;成本較低,脫模效果較佳。方法簡(jiǎn)單,能夠有效提高脫模劑的脫模性能。將上述脫模劑用作灰渣混凝土空心墻板的脫模劑,有利于空心墻板的脫模效果,提高空心墻板的質(zhì)量。

14、賀州學(xué)院用于熱固性樹(shù)脂的脫模劑;用于熱固性樹(shù)脂脫模的脫模效果好;制得的脫模劑可以改善熱固性樹(shù)脂產(chǎn)品的表面力學(xué)特性;脫模劑涂覆一次可用于重復脫模。

15、清水混凝土用改性油性脫模劑;屬于混凝土外加劑應用領(lǐng)域。能夠有效的改善清水混凝土制品的表面美觀(guān)度,成膜后迅速干燥,使其表面光滑無(wú)氣泡、顏色均一,是清水混凝土用改性油性脫模劑,即涂即用、成本低廉、性能穩定,綠色環(huán)保。

16、高強度脫模劑制備方法;該脫模劑具有良好的穩定性、耐磨性和剪切穩定性,制備工藝簡(jiǎn)單,適于工業(yè)普遍應用。

17、昆明理工大學(xué)研制銅陽(yáng)極板澆鑄脫模劑使用方法;針對現有脫模劑的使用缺陷,添加其它物質(zhì),改變脫模劑懸濁液的表面張力和提高脫模劑微粒的分散性,使脫模劑懸濁液噴涂在熱銅模上,在水分蒸發(fā)的過(guò)程中形成附著(zhù)力較強的致密膜,并減少模板上團聚顆粒的形成,提高陽(yáng)極板外觀(guān)質(zhì)量。

18、發(fā)泡陶瓷高溫脫模劑及使用方法;使用發(fā)泡陶瓷高溫脫模劑和水混合然后噴涂,這樣的技術(shù)能夠減少大量的人工勞動(dòng)力,噴涂使用正常的噴涂設備即可,能夠大幅度的提高工作效率,同時(shí)噴涂均勻不存在剪貼接縫,模具的各個(gè)角落也能夠進(jìn)行均勻的噴涂,這是粘貼所做不到的。

19、應用于鋁合金壓鑄件的水基脫模劑制備方法;可以大幅提高表面后處理過(guò)程中的成品率,降低清洗工序的負擔,有效提高表面處理的成品率,減少非計劃停機時(shí)間,顯著(zhù)降低成本;并且維持水基脫模劑乳液的穩定性,對體系中的其他成分都有很好的配伍性和親和力。

20、水性石墨基脫模劑制備;潤滑能力強,進(jìn)行冷沖壓加工時(shí),除低階石墨外,無(wú)其他固體析出,因而可使沖壓成品件表面光滑,可以延長(cháng)模具使用壽命,成品率高。

21、金屬脫模劑制備方法;主要成分為氟化石墨和石墨,這兩種物質(zhì)熔點(diǎn)高、潤滑性能好,會(huì )在模具表面形成一層致密的潤滑膜,提高金屬在模具中的流動(dòng)性,保持鑄件表面的光滑平整;添加分散劑,不僅可以解決粉末脫模劑的團聚現象,還可以改善金屬鑄件的可脫模性;添加氟表面活性劑,不僅可以降低金屬鑄件的粘度,還能保證氟化石墨和石墨在模具表面有效的鋪展;這幾種物質(zhì)按照一定的配比配合使用,提高了脫模劑的耐熱性,保持良好的化學(xué)穩定性和優(yōu)異的潤滑性,在鑄件和模具上均沒(méi)有殘留。

22、山東大學(xué)研制自乳化型植物油/脂肪酸鋁/三乙醇胺復合體系高效脫模劑制備方法;模劑無(wú)需外加乳化劑及穩定劑,所形成脂肪酸鋁在乳化時(shí)起降解作用,游離電荷的存在提高乳化液的穩定性,使產(chǎn)品達到自乳化效果且穩定性佳。三乙醇胺鹽酸鹽中的游離電荷能夠進(jìn)一步促進(jìn)自乳化體系的穩定,有利于混凝土預制塊相關(guān)接觸面的早熟和高強度化,有利于施工的快捷、高效,以及脫模面的光滑和完整性。

23、水基型鋁合金脫模劑制備方法;具有耐熱性好、潤滑性?xún)?yōu)異、成膜效果好的特點(diǎn),可用于水基型鋁合金等壓鑄金屬產(chǎn)品,脫模效果顯著(zhù),且能明顯改善鑄件產(chǎn)品光潔度和完整性.

24、脫模劑制備方法;采用多種有機硅乳液復配而成,集合了幾種有機硅乳液的優(yōu)點(diǎn),得到的脫模劑能夠使鑄件從模具中快速、無(wú)粘連脫離,且無(wú)任何污染,能有效提高鑄件的光潔度、完整性,并有效改善鑄件產(chǎn)品表面質(zhì)量和精度.

25、水基脫模劑的制備方法;脫膜性能優(yōu)良,可以重復使用,成本低廉。合成得到的脫模劑固化涂層的表面能低于常用工程塑料的表面能。表明該脫模劑具有優(yōu)異的脫模性能:同時(shí)該脫模劑具有優(yōu)異的脫模效果,模制品表面光滑、無(wú)溶劑或脫模劑殘留、模具表面光滑,無(wú)脫模劑脫落和模制品粘附物,可重復脫模次數達到數十次。

26、耐高溫復合材料用水基脫模劑;利用膠體石墨粉耐高溫、潤滑性的作用,以吐溫80、硅酸鈉高溫成膜劑、羧甲級纖維素鈉增稠劑及己二酸為成膜體系,實(shí)現石墨均勻成膜。涉及的耐高溫復合材料用水基脫模劑,為黑色膏狀物,PH值為7.0~7.5,產(chǎn)品具有高溫附著(zhù)性能良好殘渣少,制備工藝簡(jiǎn)單,無(wú)毒副作用,有效提高脫模劑的潤滑性、延長(cháng)模具使用壽命。適于300℃~500℃條件下耐高溫復合材料的脫模。

27、沈陽(yáng)大學(xué)研制壓鑄鋁合金水性脫模劑制備方法;備的脫模劑含有超細二氧化硅、硅油等,耐熱性?xún)?yōu)良,鑄件表面光潔,有效地防止產(chǎn)生粘模、拉傷或變形缺陷;潤滑油、蜂蠟、有機鉬化物等顯著(zhù)提高水性脫模劑的潤滑性,顯著(zhù)提高脫模性。

28、高耐磨鋁合金用有機硅脫模劑及制備方法;用三取代苯基硅醇作為主要成膜物質(zhì),具有增加了涂膜的粘結能力,使得涂膜穩定性、耐高溫、耐摩擦性能大幅度提升等特點(diǎn)。

29、高性能水性金屬壓鑄脫模劑;脫模劑為淺黃灰色乳液,運動(dòng)粘度在5?38s,粒徑分布在200?500nm,乳液穩定性,在壓鑄鋁工藝過(guò)程中具有良好的潤滑和脫模性能,良好的冷卻性和絕熱性,良好的高溫濕潤性和潤滑性能,防止粘模、拉傷、不積炭、不結焦,使鑄件潔白光亮,無(wú)煙無(wú)污染、保持環(huán)境清潔,使用便捷。還公開(kāi)了金屬壓鑄脫模劑的制備方法應用。

30、涉及煉鐵用脫模劑;能有效的在鐵水與鑄鐵模之間形成隔離層,鑄鐵塊能夠順利的從鑄鐵模中脫落,脫模劑的脫膜性能好,脫模率達到100%,還能保護鑄鐵模,使鑄鐵模不易變形,能顯著(zhù)延長(cháng)鑄鐵模使用壽命,低碳煤泥一般作為廢棄物扔掉,低碳煤泥作為脫模劑的主要成分,廢物利用,使得脫模劑的成本低,利于推廣。

31、金屬鑄造用環(huán)保高效脫模劑;解決了金屬鑄造過(guò)程中的粘附問(wèn)題,改善了鑄件表面質(zhì)量,其不僅具有優(yōu)異的潤滑脫模性能,同時(shí)具有高溫不分解、易脫模、鑄件光滑平整的效果,能夠有效保護模具,延長(cháng)其使用壽命,可廣泛地應用于金屬加工業(yè),同時(shí)的原料組分安全可靠,原料易得,成本較低,工藝簡(jiǎn)明,具有較高的實(shí)用價(jià)值和良好的應用前景。

32、合肥學(xué)院金屬成型脫模劑制備方法;對金屬表面在高溫下有足夠的吸附強度,能在金屬變形過(guò)程中形成完整均勻的潤滑膜,且摩擦系數較低。高溫濕潤性、潤滑性能好,分離脫模能力強,對各種壓鑄模具具有優(yōu)越的脫模效果。對成型模具不起化學(xué)反應,沒(méi)有腐蝕性,不影響產(chǎn)品后續涂漆、電鍍等工序。制備工藝較為簡(jiǎn)便,制造成本低,利于自動(dòng)化生產(chǎn)。

33、遼寧工程技術(shù)大學(xué)研制鑄造脫模用生物質(zhì)潤滑劑制備方法;屬于潤滑劑技術(shù)領(lǐng)域。該鑄造脫模用生物質(zhì)潤滑劑能夠替代鑄造脫模用煤粉潤滑劑,能夠減少傳統煤粉能源材料的消耗,同時(shí)回收玉米秸稈,變廢為寶。同時(shí)鑄造脫模用生物質(zhì)潤滑劑的流動(dòng)性比傳統煤粉潤滑劑的流動(dòng)性提高了20%以上,有效地提高了鋼水在鑄造過(guò)程當中的流動(dòng)性。

34、烷基芳基硅油脫模劑制備方法;烷基芳基硅油脫模劑的制備方法由2,4,6,8?四甲基環(huán)四硅氧烷出發(fā),先制備出含長(cháng)鏈烷烴環(huán)體和含芳基環(huán)體,然后將這兩種環(huán)體與八甲基環(huán)四硅氧烷一起在堿催化下進(jìn)行開(kāi)環(huán)聚合得到烷基芳基硅油脫模劑。能有效避免硅氫加成反應過(guò)程中的脫氫反應,使制備的硅油分子量分布更加均勻,具有更加優(yōu)異的耐熱性和脫模效果。

35、浙江師范大學(xué)研制利用廢機油氧化改性制備脫模劑的方法;工藝簡(jiǎn)單、環(huán)境友好且經(jīng)濟效益較好,具有較好的市場(chǎng)競爭優(yōu)勢。的整個(gè)過(guò)程幾乎無(wú)工業(yè)蘭廢產(chǎn)生,原料利用率較高,體現了綠色化學(xué)和精細化工的思想,是精細環(huán)保的生產(chǎn)工藝,并且工藝設計科學(xué),生產(chǎn)流程所需設備制造成本較低,機械化程度高,操作人員操作相對簡(jiǎn)單,適宜創(chuàng )業(yè)并可快速盈利。

36、鋁合金水基壓鑄脫模劑;成品乳液呈白色、均勻細膩且離心靜置均不分層;同時(shí),具有非常好的水中分散性,與少量醇胺和水溶液混合,快速形成穩定的白色乳液,與脫模劑其它組份可形成穩定的平衡體系,非常易于調配。

37、壓鑄脫模劑的制備方法,屬于金屬加工助劑制備技術(shù)領(lǐng)域;制得的脫模劑具有成膜效果好、潤滑性能優(yōu)異、高溫穩定性好的特點(diǎn),且脫模劑成膜光潔度高,鑄件表面光潔度達9~10級,可有效改善鑄件表面質(zhì)量,具有廣闊的應用前景。

38、環(huán)保型水性脫模離型組合物;脫模離型組合物,能夠耐模溫360-380℃不積碳、不發(fā)黑、不起麻點(diǎn),在壓鑄高溫狀態(tài)下形成的煙霧很小,非常環(huán)保。壓鑄出的鋁合金可以直接上漆、上袖,不用經(jīng)過(guò)電鍍、清洗、拋光等耗能且污染的工序,只需要經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的修邊角后就可以直接進(jìn)行后續工序??s短了工藝流程、節約了生產(chǎn)時(shí)間,降低了人工成本,技術(shù)方案有著(zhù)非常好的節能減排、減污增效的作用,符合國家政策的發(fā)展方向。

39、金屬壓鑄用耐熱脫模劑制備與應用;基于大型鑄件鑄造溫度過(guò)高,選用合成酯為基礎油、固體潤滑劑以及清凈劑等配合作用,制備的脫模劑不僅具有優(yōu)異的耐高溫耐熱性能,穩定性好、同時(shí)具備優(yōu)異的潤滑性能、使用壽命長(cháng)且使用時(shí)簡(jiǎn)單,安全,環(huán)保,適用于各種大中型復雜金屬鑄件的脫模作業(yè),應用廣泛。

40、邢臺學(xué)院脫模劑制備方法與應用;脫模劑采用特定成分和用量的原料制備得到,原料來(lái)源廣泛,可用于水泥和/或混凝土材料在模具中成型后脫模,成本低,脫模效果優(yōu)異,在材料上的殘留量小,使用損耗量小,可多次反復使用。制備方法工藝簡(jiǎn)單,將各原料充分攪拌混合均勻,即可制備得到,適于大規模生產(chǎn)。

41、多用途中性脫模劑制備方法;具有環(huán)保、穩定、脫模效果好等優(yōu)點(diǎn)。多用途中性脫模劑,其解決了現有脫模劑中主要存在的環(huán)境污染和脫模效果差的問(wèn)題,采用水作為溶劑,減少了環(huán)境污染的問(wèn)題,同時(shí)具有良好的脫模效果。

42、新型混合脫模劑制備方法;對模具有良好的隔熱降溫作用.能提高模具使用壽命和鑄件質(zhì)量,具有良好的潤滑性、脫模性、化學(xué)穩定性、高溫附著(zhù)性,不易發(fā)生化學(xué)反應,易涂布,具有很好的耐熱性,不易涂層老化,不會(huì )因溫度過(guò)低而凍結凝固,成本低。

43、提供甚至在比以往還高溫度域內也能應對的新的脫模劑組合物;鑄造用脫模劑組合物為包含硅油和溶劑的鑄造用脫模劑組合物。,可以得到高的蒸汽屏蔽溫度,可以防止高溫下的模具表面中的蒸汽屏蔽現象。因此,可以甚至在比以往還高的溫度域內發(fā)揮脫模作用。

44、水性環(huán)保型脫模劑制備方法;其是以氧化植物油為基礎油,加入極壓劑、乳化劑、防銹劑、防腐劑、助劑、消泡劑和去離子水配制而成。具有潤滑性好、粘度大、附著(zhù)性好、使用壽命長(cháng)等優(yōu)點(diǎn)。

45、乳化油類(lèi)脫模劑制備方法;乳化油類(lèi)脫模劑具有脫模效果好,油感好、滑感好、模板不易沾灰,易清模,脫膜出的混凝土表面光潔的特性,并且制備工藝簡(jiǎn)單,成本低,對木模、鋁模、鋼模均試用。

46、氮化硼脫模劑制備方法;提供的氮化硼脫模劑具有耐高溫高壓、易脫模的特點(diǎn),并能有效保護模具,提高良品率。配方簡(jiǎn)單,成本低廉??蓱糜诟邷馗邏涵h(huán)境下,尤其適用于解決鋁碳化硅產(chǎn)品滲鋁時(shí)難脫模,產(chǎn)品易損傷及模具損壞開(kāi)裂的問(wèn)題。通過(guò)使用脫模劑能有效保護產(chǎn)品并提高模具壽命:同時(shí),脫模后模具表面無(wú)殘留,無(wú)需進(jìn)行。

47、鋁合金壓鑄脫模劑的制備方法;制備工藝簡(jiǎn)便,制得的鋁合金壓鑄脫模劑吸附力強,能在模具和鑄件間起到良好的潤滑作用,且成膜光潔度高,完整性好,具有較好的應用前景。

48、新型金屬模板環(huán)保脫模劑制備和使用方法;涉及脫模劑技術(shù)領(lǐng)域,提高了脫模效果。為水性脫模劑,不是油性脫模劑,不會(huì )因為表面太油而影響涂料粘附,所以不影響客戶(hù)二次界面的涂層和家居裝修。新型金屬模板環(huán)保脫模劑中含有水,形成的產(chǎn)品安全系數高且不燃,無(wú)易燃易爆風(fēng)險。

49、聚甲基丙烯酸磷酸酯制備方法和用該酯制備鋁澆鑄結晶器脫模油;由包括以下組分的物質(zhì)制備而成:甲基丙烯酸、脂肪醇、多元醇、磷酸的聚甲基丙烯酸磷酸酯,各成分的比例詳見(jiàn)說(shuō)明書(shū)。并且還公開(kāi)了上述聚甲基丙烯酸磷酸酯的制備方法和用途。

50、水性脫模劑組合物制備方法及應用;通過(guò)將成膜劑、乳化劑以及滑石粉等功能填充成分配伍使用,從而能夠制備具有良好的穩定性、無(wú)污染且不會(huì )造成制品表面污損的脫模劑,并能夠用于制備模具表面的脫模層,同時(shí)還能用于混凝土制品等制品的制備和脫模中。具有脫模性能好,進(jìn)一步制得的制件結構完成、表面平整等優(yōu)點(diǎn)。產(chǎn)品具有制備方法簡(jiǎn)便快捷、所制得的脫模劑性能好等優(yōu)點(diǎn)。

51、用于高粘附性樹(shù)脂基材料的脫模劑制備方法;隨后,在另一個(gè)配料鍋中依次加入去離子水、調節劑、表面活性劑和助劑。最后將兩個(gè)溶液等體積混合攪拌均勻后即可獲得用于高粘附性樹(shù)脂基材料的脫模劑。能用于聚氨酯、環(huán)氧樹(shù)脂、聚脲樹(shù)脂、丙烯酸樹(shù)脂等樹(shù)脂澆注成型后脫模,一次涂覆后可多次反復脫模,脫附面光滑整潔,無(wú)需二次清理,使用周期長(cháng),具有無(wú)污染,環(huán)保性強,成本低。

52、脫模劑組合物配方;往無(wú)水乙醇溶劑內,加入一定濃度的BN脫模劑并配合適當濃度的聚乙烯吡咯烷酮,所得的脫模劑組合物,脫模劑分散均勻效果好,使用中不容易沉積在容器底部,而且十分有利于脫模劑與模具(石墨壓頭)的涂覆,二者結合牢固,使用中不容易被擦去,脫模劑穩定性及脫模效果極佳,滿(mǎn)足生產(chǎn)需要。

53、日本技術(shù):株式會(huì )社青木科學(xué)研究所;豐田自動(dòng)車(chē)株式會(huì )社;株式會(huì )社MEC國際研制油性脫模劑;是包含石油系烴溶劑(a)和高溫粘著(zhù)劑(b)的脫模劑,在用于壓鑄及鑄造的模具上涂布,尤其對300℃以上的高溫模具也具有高粘著(zhù)性及高潤滑性,能夠防止拉痕。此外,通過(guò)微粒子化和速度控制,以控制粘著(zhù)量的方式對高溫的模具涂布該的油性脫模劑的方法、以及靜電涂布方法。

54、基于金屬氧化物的鍛造脫模油配方;在金屬鍛造加工中具有很好離形效果。在金屬鍛造加工中具有很好離形效果:金屬氧化物選自氧化錚、氧化錫、氧化亞錫、氧化鋁等可以在800℃以下的高溫下不被燃燒和破壞,多起基因旨中的起基可以和部分或全部地金屬氧化物進(jìn)行成鹽反應,同時(shí)起基的存在具備良好的吸附能力和潤滑性,可使金屬氧化物保護穩定不分層,硅油的燃燒溫度很高,可以提供充分的離形和潤滑效果,分散劑的存在使得產(chǎn)物中的各組分不易分層。

55、粉狀脫模劑配方;脫模劑的涂敷方式較為自由,可以采用物理氣相沉積、化學(xué)氣相沉積以及EIS的方法使脫模劑涂敷在模具上,也可以采用靜電噴涂、負壓噴涂、脈沖噴涂的方法使脫模劑在模具上。

56、脫模劑配方;不含石墨,具有優(yōu)越的高溫附著(zhù)性、潤滑性和冷卻性,脫模效果良好,與水的混溶性極好,便于水洗清除,對模具發(fā)揮極強的保護作用,能夠保證模具殘渣少、表面光潔,大大延長(cháng)模具的使用壽命。

57、屬于輪轂加工領(lǐng)域,具體為鑄造用脫模劑配方制備方法;由如下質(zhì)量百分比的成分組成:較好的實(shí)現了發(fā)明目的,其制備工藝簡(jiǎn)單,脫模作用好,混凝土表面清潔,造價(jià)低、便于操作、不易燃、不污染環(huán)境,對鋁合金模板和鋼模板還能起防銹作用,增強混凝土表面的自養能力。

58、用于鋁合金件壓鑄模具的脫模劑制備方法;含有改性竹炭、海藻酸鈉、蜂蠟、石墨烯、三乙醇胺、滑石粉和有機溶劑;其中,改性竹炭通過(guò)將竹炭浸泡于鹽酸溶液中,然后過(guò)濾而得。該脫模劑能夠長(cháng)期儲存和使用,同時(shí)該脫模劑的制備方法步驟簡(jiǎn)單,原料易得。

59、耐儲存脫模劑制備方法;含有改性蛭石、海藻酸鈉、大豆蠟、二月桂酸二丁基錫、壬基酚醚聚氧乙烯醚、氧化鋁和有機溶劑;其中,改性蛭石通過(guò)將蛭石煅燒后浸泡于鹽酸溶液中,然后過(guò)濾而得。該脫模劑能夠長(cháng)期儲存和使用,同時(shí)該脫模劑的制備方法步驟簡(jiǎn)單,原料易得。

60、防沉降脫模劑制備方法;含有改性凹凸棒土、海藻酸鈉、大豆蠟、磷酸二氫鋁、壬基酚醚聚氧乙烯醚、氧化鋁和有機溶劑;其中,改性凹凸棒土通過(guò)將凹凸棒土煅燒后浸泡于鹽酸溶液中,然后過(guò)濾而得。該脫模劑能夠長(cháng)期儲存和使用,同時(shí)該脫模劑的制備方法步驟簡(jiǎn)單,原料易得。

61、蓄電池板柵澆鑄脫模劑;氫氧化鋁粉和磷酸反應形成膠連物質(zhì),能有效的把軟木粉固定在板柵模具上,不易脫落,從而達到增質(zhì)增量的效果。通過(guò)在脫模劑新配方中只加氫氧化鋁粉是起不到作用的,必須與磷酸進(jìn)行搭配使用才能達到預期的效果。采用了氫氧化鋁粉的膠連性能,易溶于水,抗震動(dòng),抗剝落,耐高溫氣流沖刷,與骨膠、聚乙烯醇配制的脫模劑具有易噴涂、耐高溫、張力小,能減少板柵氣孔、裂紋、毛刺,產(chǎn)品重量一致,增重緩慢,減少?lài)娔4螖档奶攸c(diǎn)。

62、上海交通大學(xué)研制建筑用鋁合金模板混凝土脫模劑制備方法;脫模劑涂覆在建筑用鋁合金模板上并用于混凝土澆筑工藝中,混凝土的脫模質(zhì)量好,無(wú)明顯起泡,且脫模劑消耗后殘余表面物易于刮擦干凈,適合單次或多次使用,同時(shí)也延長(cháng)了模板的使用壽命。

63、豐田自動(dòng)車(chē)株式會(huì )社;特德拉株式會(huì )社研制 以水玻璃為粘合劑的砂型的造型中能夠防止水玻璃向模具附著(zhù)、堆積的脫模性高的用于含水玻璃砂型造型的脫模劑制備方法;將用于含水玻璃砂型造型的脫模劑設定為包含有機化合物的構成,有機化合物是作為官能團具有與水玻璃反應而生成二氧化硅的質(zhì)子供給性官能團的有機化合物。砂型原料中所含的水玻璃與脫模劑中所含的質(zhì)子供給性官能團反應而變?yōu)槎趸?。二氧化硅不具有粘合性,能夠防止所造型出的砂型所含的水玻璃在模具上附?zhù)(固著(zhù))、和水玻璃在模具上堆積。

64、合金材料液態(tài)模鍛脫模劑制備方法;合金材料液態(tài)模鍛脫模劑,能夠避免液態(tài)模鍛過(guò)程中的粘膜、冷隔、氣孔現象,其制備方法工藝易操作、成本低。

65、銅陽(yáng)極澆鑄用復合脫模劑制備方法;屬于銅冶煉技術(shù)領(lǐng)域,主要解決普通銅陽(yáng)極澆鑄用脫模劑不能形成附著(zhù)力較強的致密膜、脫模劑易被銅水沖開(kāi)而損傷銅模、陽(yáng)極板入水急冷脫模劑不易脫離帶來(lái)白板率高的問(wèn)題。

66、脫模劑的制備方法;包括:將脫模粉料、油類(lèi)化合物、乳化劑、消泡劑、溶劑和石墨烯進(jìn)行乳化,得到脫模劑。石墨烯能夠使提供的脫模劑在型腔表面形成一層較薄的堅硬致密涂層,有效隔離砂子與模具的直接接觸;使提供的脫模劑具有較好的延展性、成膜性和附著(zhù)力。此外,脫模劑制備得到的鑄件具有較高的精度。

67、樹(shù)脂砂鑄型用快干脫模劑制備工藝;用于樹(shù)脂砂鑄型用脫模,潤滑作用顯著(zhù),可顯著(zhù)降低脫模阻力,延長(cháng)模型使用壽命,使得鑄造生產(chǎn)率更高。清潔,干凈,有利于改善工作環(huán)境,對人體安全;可以實(shí)現一次覆蓋,多次連續脫模,使得鑄造生產(chǎn)率更高。使用本脫模劑可大大提高生產(chǎn)率,具有良好的經(jīng)濟效益。

68、環(huán)保油性乳化脫模劑制備方法;具有油水相容特點(diǎn),解決了油水不相容及分層的難題,可與水稀釋而長(cháng)期存放無(wú)分層;解決了使用廢機油對砼表面的污染,避免了水溶性脫模劑對鋼模板的銹蝕,免去了以往機油用柴油稀釋的方法。環(huán)保油性乳化脫模劑為乳白色液體狀,可噴涂和涂刷,使用簡(jiǎn)便,適用于各類(lèi)混凝土模板,涂布于模板上為無(wú)色透明,黏附性好。

69、株式會(huì )社電裝脫模劑組合物配方;脫模劑組合物通過(guò)施加至用于金屬的壓擠鑄造、低壓鑄造等的模具或用于模鍛的模具而使用。

70、水性鋁合金壓鑄脫模劑制備方法;使用改性硅油作為主要的基礎油,降低了乳化難度,同時(shí)提高了耐熱性、高溫穩定性好;所用的復合蠟潤滑能力優(yōu)異,成膜效果好。該壓鑄脫模劑具有優(yōu)良的耐熱性,潤滑性?xún)?yōu)異,成膜效果好。

71、適用于各行業(yè)的模壓成型操作的高效環(huán)保脫模劑制備方法;具有抗熱、抗壓及耐氧化性能,不會(huì )對模具和制品產(chǎn)生腐蝕和污染,易涂布,潤滑性能強,其優(yōu)良的潤滑性能可使模具與制品表面易于脫離,起到光滑、潔凈的作用,提高了脫模效率。在使用過(guò)程中安全、環(huán)保,可有效降低模具對制品的摩擦力,提高制品的外觀(guān)質(zhì)量。配制簡(jiǎn)單,經(jīng)濟實(shí)惠。所述的高效環(huán)保脫模劑的性能決定了其廣泛的使用領(lǐng)域,產(chǎn)品可用于金屬、塑料、玻璃等型材的各種模壓操作中。

72、哈爾濱玻璃鋼研究院耐高溫減毒性脫模劑制備方法;它涉及脫模劑制備方法。解決現有脫模劑的制備和應用過(guò)程污染環(huán)境、危害健康、制備成本高、制備方法復雜以及現有脫模劑脫模效果較差的問(wèn)題。環(huán)保、降低對人體危害、成本低、工藝簡(jiǎn)單、所制備脫模劑耐高溫、脫模效果好??捎糜趪?、航空航天、化工及民用領(lǐng)域。

73、無(wú)硅型鎂合金壓鑄脫模劑;不含有機硅化合物,加工后的零件可以直接用自來(lái)水沖洗干凈,簡(jiǎn)化工序步驟,降低生產(chǎn)成本;產(chǎn)品是穩定的半合成液,成品可以通過(guò)55℃的恒溫試驗和零下20℃的低溫試驗,產(chǎn)品貯存期長(cháng),運輸方便;產(chǎn)品原材料全部為C、H、O有機化合物,無(wú)灰份,保證加工后的零件無(wú)殘留物,表面光亮;產(chǎn)品貯存不用加殺菌劑,使用安全,對環(huán)境友好,與同類(lèi)產(chǎn)品相比有效地減少了擦模次數,延長(cháng)模具的使用壽命。

74、由包含大于約50mol%基于間苯二酚酯連接基的聚芳酯或聚酯碳酸酯制備的組合物配方;其與聚酰亞胺樹(shù)脂形成可混溶共混物,當向該共混物中添加烷基酰胺化合物時(shí),能改進(jìn)脫模性和熔體流動(dòng)性,同時(shí)保持透明。所述共混物還具有高折射率和低霧度。

75、微乳狀有色金屬脫模劑制備方法;以合成聚乙烯蠟為成膜物質(zhì),得到納米粒徑的脫模劑,有利于金屬液充模和降低脫模力,克服了國內脫模劑脫模效果差,污染容器,易堵塞噴涂管道等缺點(diǎn)。

76、壓鑄用高效、無(wú)損、精密成型脫模添加劑及制備方法;脫模劑用添加劑,經(jīng)12烯和苯乙烯的改性,作為脫模劑的添加劑,在同等脫模條件下,該添加劑的使用可以減少20%的用量;成本比進(jìn)口等級的產(chǎn)品成本減少30%;能用于改善鋁合金壓鑄時(shí)加強脫模效果以及耐高溫效果的脫模劑,以及在硅橡膠生產(chǎn)時(shí)作為內脫模以及耐高溫的脫模劑用添加劑,具有很大的市場(chǎng)前景。

77、鉛酸蓄電池板柵鑄造用脫模劑制備方法;脫模劑不易脫落,耐用性強,減少了板柵生產(chǎn)中脫模劑的噴涂次數,節約了噴涂時(shí)間,提高了生產(chǎn)效率。利用的脫模劑,板柵重量及厚度均勻,基本不產(chǎn)生氣孔。

78、廈門(mén)大學(xué)研制金屬模脫模劑制備方法;在壓鑄過(guò)程中具有良好的保溫性能,能有效地改善鑄件產(chǎn)品表面質(zhì)量,提高鑄件光潔度和完整性。使得金屬鑄件能夠從模具中快速、無(wú)粘連脫離,且無(wú)任何污染。

79、能耐1450℃以上高溫且具有隔熱、脫模功效的離型式復合劑制備方法;采用納米膠體二氧化硅溶液與超微(0.1~1.0μm)多元素復合氧化物粉體配合,具有優(yōu)異的耐高溫、隔熱、脫模、綠色環(huán)保等性能,可以有效提高模具表面的耐熱疲勞性,延長(cháng)模具使用壽命。特別適用于熔模鑄鍛等金屬高溫成形工藝中的鋼水與模具直接接觸的部位使用。

80、鋁合金澆鑄結晶器毛細管脫模油制備方法;脫模油性能優(yōu)良,在高溫下積炭很少,冒煙小,可延長(cháng)澆鑄結晶器使用壽命50%以上,并改善鋁坯的表面質(zhì)量。

81、明志科技大學(xué)研制鑄造金屬固體的方法;改善金屬鑄造模具脫模效果的方法,此方法加強了離型劑與鑄造模具間所形成的附著(zhù)力,從而克服以往噴涂離型劑于鑄造模具的模穴所產(chǎn)生的缺失。

82、廈門(mén)大學(xué)研制無(wú)氟鋁鋅合金水基脫模劑制備方法;具有高稀釋比、性能穩定、脫模效果優(yōu)良的無(wú)氟鋁鋅合金水基脫模劑制備方法。

83、板柵脫模劑配方及制備技術(shù);具有易噴涂、附著(zhù)性好、耐高溫、表面張力小、抗高壓、排氣通暢等優(yōu)點(diǎn),非常適用于高溫重力澆鑄的鉛鈣合金板柵,能極其有效的減少板柵的氣孔、裂紋等現象,同時(shí)能減少單位時(shí)間內的噴模次數,提高生產(chǎn)效率及提升產(chǎn)品質(zhì)量。

84、日華化學(xué)株式會(huì )社有機改性硅酮,于在鋁、鎂、鋅等非鐵金屬的金屬模具鑄造中使用的金屬模具鑄造用脫模劑;鑄造用脫模劑優(yōu)異的脫模性的有機改性硅酣和含有該有機改性硅酮的金屬模具鑄造用脫模劑、以及使用了該金屬模具鑄造用脫模劑的金屬模具鑄造方法。


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一、資料收錄國內優(yōu)秀金屬加工脫模劑制備新技術(shù)、信息量大,配方全

       是生產(chǎn)和研制切削液廠(chǎng)家提高產(chǎn)品質(zhì)量,新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)必備資料

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           國內科研機構研制的高性能水性金屬壓鑄脫模劑配方及其應用,重點(diǎn)研究是如何解決現有脫模劑的組分容易因熱麗蒸發(fā)或變成分解氣體,難以確保潤滑成分在高溫

           模具中的殘存量,經(jīng)常造成壓鑄的金屬表面形成多孔、毛刺等結構問(wèn)題。通過(guò)在配方體系引入耐溫性能好高碳化的酌醒樹(shù)脂,保持高溫模具中的殘存量,優(yōu)選能熱

           固的高分子物質(zhì),解決模具脫模劑組分容易因熱麗蒸發(fā)或變成分解氣體,確保潤滑成分的高溫模具中的殘存量變得困難,從而解決鋁合金壓鑄脫模劑常見(jiàn)的多孔問(wèn)

           題。采用含硅化合物,例如以硅氧皖鍵為主鏈的硅樹(shù)脂。相比一般的高分子有機化合物的骨架即碳一碳鍵,硅氧皖鍵的鍵能更強。因此,高溫耐熱性強。選擇:院基

           芳基硅油可以解決高溫的潤滑和脫模性能。還引入礦物油和動(dòng)植物油脂,可以解決模劑高溫濕潤性。高的稀釋倍數,具有良好冷卻和絕熱性能,也有利于配方體系

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