高純石墨制備技術(shù)工藝配方資料精選
強(qiáng)度高、抗熱震性好、耐高溫、抗氧化、電阻系數(shù)小
自從我公司2000年推出每年一期的石墨及石墨烯制造系列列新技術(shù)匯編以來，深受廣大企業(yè)的歡迎，在此，我們衷心地感謝致力于創(chuàng)新的新老客戶多年來對我們產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)的認(rèn)同，由衷地祝愿大家工作順利!
石墨產(chǎn)業(yè)未來市場前景十分廣闊。傳統(tǒng)應(yīng)用領(lǐng)域?qū)κM(fèi)拉動、新興領(lǐng)域拓展是石墨產(chǎn)品未來市場的增長點(diǎn)。耐火材料行業(yè)是石墨消費(fèi)的重要領(lǐng)域，鎂碳磚對石墨的需求量占我國石墨消費(fèi)量的近1/3，電動汽車鋰電池負(fù)極材料，鋼鐵行業(yè)的持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展將促進(jìn)石墨產(chǎn)業(yè)持續(xù)穩(wěn)定增長。隨著高新技術(shù)的發(fā)展、新材料產(chǎn)業(yè)將成為石墨產(chǎn)業(yè)新的增長點(diǎn)，高性能石墨導(dǎo)電材料、密封材料、環(huán)保材料、熱交換材料、石墨烯等新興材料以及制品產(chǎn)業(yè)將會得到快速發(fā)展。
石墨產(chǎn)品需求結(jié)構(gòu)將不斷升級，球型石墨、柔性石墨、石墨電極、核石墨等加工產(chǎn)品將成為新的市場熱點(diǎn)；利用具有自主知識產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新性技術(shù)，研究開發(fā)優(yōu)質(zhì)石墨新材料、廣泛應(yīng)用于能源、環(huán)保、國防等領(lǐng)域。未來產(chǎn)品需求專業(yè)化程度不斷加強(qiáng)，滿足下游領(lǐng)域?qū)Ω咝阅?、專業(yè)化石墨材料制品需求將成為發(fā)展主流，由石墨原材料向深加工加工及其制品方向發(fā)展趨勢明顯，同時，大力發(fā)展節(jié)能環(huán)保、新能源、生物、高端裝備制造、新材料、新能源汽車等戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)，從而帶動石墨產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展。
本期所介紹的資料，系統(tǒng)全面地收集了到2023年石墨及石墨烯制備制造最新技術(shù)，包括：優(yōu)秀的專利新產(chǎn)品，新配方、新產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的全文資料。其中有許多優(yōu)秀的新技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，這些優(yōu)秀的新產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝、技術(shù)配方非常值得我們?nèi)W(xué)習(xí)和借鑒。
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2024新版《石墨提純、高純石墨制造工藝配方精選匯編》
【資料內(nèi)容】生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)配方
【資料語種】原文
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１ 華南理工大學(xué)技術(shù) 一種硫酸鹽紙漿漂白方法，采用對環(huán)境友好的臭氧和過氧化氫作為漂白劑，屬于全無氯綠色清潔漂白生產(chǎn)流程，其具有漂白效率高、生產(chǎn)成本低、清水用量少、廢水排放量低、污染負(fù)荷極輕、廢水中不含ＡＯＸ、可操控性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，不僅適用于新建的硫酸鹽紙漿漂白項目，而且還適用于硫酸鹽紙漿漂白技改工程項目。
２ 一種萊賽爾纖維漿粕疏解液及其制備方法，用ＮＭＭＯ溶液替代水進(jìn)行浸漬，節(jié)約能耗，提高單位產(chǎn)能，還能保障生產(chǎn)出來的萊賽爾纖維的產(chǎn)品質(zhì)量。
３ 一種紙漿的制備方法及紙漿制備方法，可以利用抑制助劑對漿料的返黃進(jìn)行抑制，使得漿料的白度下降緩慢，提高漿料的耐候性。
４ 一種利用聚天冬氨酸衍生物制備造紙螯合劑的方法，能夠有效降低造紙化機(jī)漿制漿漂白過程中雙氧水的用量，與雙氧水配合使用能夠協(xié)同增強(qiáng)漂白效果，同時，有效延緩生產(chǎn)管道設(shè)備結(jié)垢問題。
５ 一種控制紙杯原紙黃斑的方法，從黃斑產(chǎn)生機(jī)理出發(fā)，從源頭控制黃斑產(chǎn)生的各個因素，實(shí)現(xiàn)黃斑問題的控制。
６ 一種改性納米纖維素及其改性制備方法和應(yīng)用，制得的改性納米纖維素安全可靠，防水防油，應(yīng)用于食品包裝紙上有很大的發(fā)展前景。
７ 一種高效造紙制漿助劑的制備方法，所得助劑對漂白紙漿過程中的雙氧水有很好的穩(wěn)定作用，能有效降低減少雙氧水的用量；其次通過該助劑與雙氧水的配合使用，能夠達(dá)到協(xié)同增強(qiáng)漂白的效果。
８ 一種預(yù)水解硫酸鹽漿制備漿粕的方法，相比于傳統(tǒng)醋化級漿粕生產(chǎn)工藝，本方法使用蒸煮白液進(jìn)行冷堿精制，重點(diǎn)解決了冷堿精制段堿液來源和廢液處理的問題，可應(yīng)用于常規(guī)溶解漿生產(chǎn)線，僅需少量改動，無需增加新的化學(xué)藥品即可生產(chǎn)醋化級漿粕，所得漿粕聚合度高、甲纖含量高、白度高、反應(yīng)性能好。
９ 一種適用于堿尿素體系的竹溶解漿及其制備方法。該竹溶解漿粘均分子量為４?８萬，多分散性為２．２?３．５。通過分步加入過氧化氫，能夠進(jìn)一步降低竹溶解漿的粘均分子量，降低多分散性，使制備的溶解漿溶解度高且易溶于堿尿素溶劑體系中。
１０ 一種紙漿純化升級為萊賽爾纖維用漿粕的方法，成品漿的抗堿性Ｒ１０≥９０％，Ｒ１８?Ｒ１０≥２．８，呈纖維素Ｉ型。純化工藝流程簡單，制備的萊賽爾纖維用漿粕溶解紡絲生能好。
１１ 溶解漿的制備方法以及溶解漿制備方法，制備方法還包括在進(jìn)行漂白處理前，對粗漿或?qū)ρ趺撃舅睾蟮臐{料進(jìn)行磨漿處理，以獲得打漿度在設(shè)定范圍內(nèi)的漿料；其中，進(jìn)行磨漿處理前的漿料的溫度不小于設(shè)定溫度。本申請通過上述工藝的協(xié)同作用，不僅能夠有效提升溶解漿的反應(yīng)性能，還能夠降低制備成本。
１２ 凱米拉公司技術(shù) 用于在纖維素纖維漂白期間控制和／或去除樹脂的方法。纖維素纖維從制漿過程中獲得，并形成水性纖維素纖維懸浮液，并且纖維素纖維懸浮液的漂白在包括至少一個酸性階段的漂白過程中進(jìn)行，其中纖維素纖維懸浮液的ｐＨ值＜６，樹脂控制劑在酸性階段之前加入纖維素纖維懸浮液中，其中樹脂控制劑包含至少一種含有在ｐＨ ９．０下水解的陽離子官能團(tuán)的陽離子聚合物。
１３ 蘇扎諾公司技術(shù) ；尼可德商業(yè)有限公司技術(shù) 一種通過用物理、化學(xué)、化學(xué)?物理處理或其組合中的至少一種處理冷凝物，來生產(chǎn)基本上不含有機(jī)物的經(jīng)處理的冷凝物的方法。
１４ 廣西大學(xué)技術(shù) 一種低溫中性二氧化氯漂白方法，將紙漿在３０?４０℃、低二氧化氯濃度，ｐＨ值在７．０左右的條件下反應(yīng)，使紙漿中的酚型木質(zhì)素反應(yīng)降解，然后通過氫氧化鈉，ＥＤＴＡ以及過氧化氫將非酚型木質(zhì)素轉(zhuǎn)化為酚型木質(zhì)素，然后再次反應(yīng)降解生成的酚型木質(zhì)素，完成紙漿的漂白。漂白紙漿的同時減少漂白過程ＡＯＸ的形成，促進(jìn)了制漿造紙過程污染物的超低排放。
１５ 一種制漿造紙用茶皂素組合物、其制備方法及應(yīng)用。可有效減少廢紙原料帶入終端再生紙產(chǎn)品的殘留膠粘物，對保證產(chǎn)品質(zhì)量和保護(hù)制漿設(shè)備具有顯著作用；同時，該組合物與膠粘物反應(yīng)速度快，對水中Ｃａ、Ｎａ離子具有明顯的降低作用，避免Ｃａ、Ｎａ離子含量過高造成的設(shè)備和管道結(jié)垢問題，有效控制水的硬度，軟化生產(chǎn)用水，保證用水在軟化狀態(tài)。
１６ 一種用于控制ＯＣＣ制漿過程中二次淀粉降解的生物殺傷體系，可以有效降低或防止淀粉降解的量，生物殺傷劑和金屬離子結(jié)合可以更好地保留淀粉，能夠用于防止ＯＣＣ制漿過程中二次淀粉的降解中。
１７ 一種麻漿全無氯漂白方法，解決了只有氯元素作為漂白劑才能漂白麻骨的技術(shù)難題，完全可以達(dá)到含氯元素作為漂白劑漂白麻骨的技術(shù)指標(biāo)，比如：一般白度可以達(dá)到８３％（ＩＳＯ）以上，最高白度可以達(dá)到９０％（ＩＳＯ）以上，塵埃度在１５～５０ｐｐｍ。此外，不損傷纖維的前提下將漿料漂白，大大提高了制漿得率，由原來的５０％左右提高到不低于６０％。
１８ 一種非木材漿的漂白方法及漂白紙漿制備方法，包括：將未漂白的非木材漿打漿至叩解度１５～３５°ＳＲ；向打漿后的非木材漿中添加乙氧烷、苛性鈉和穩(wěn)定劑，進(jìn)行漂白反應(yīng)；其中，所述穩(wěn)定劑為選自硅型穩(wěn)定劑、非硅型穩(wěn)定劑或硅型與非硅型穩(wěn)定劑的復(fù)配物；所述乙氧烷的用量為３０～９０ｋｇ／ＡＤＴ；所述苛性鈉的用量為２０～１００ｋｇ／ＡＤＴ；所述穩(wěn)定劑的用量為５～２５ｋｇ／ＡＤＴ；所述漂白反應(yīng)的反應(yīng)溫度為７５～１２５℃，反應(yīng)時間為６０～２４０ｍｉｎ。
１９ 一種芬頓氧化高效降解紙漿殘余木素短序漂白方法，即利用自由基高氧化電勢的特點(diǎn)高效降解未漂漿中殘余木素并通過冷堿抽提處理使之從紙漿中溶出，后續(xù)可直接進(jìn)行過氧化氫漂白的新型無氯漂白工藝方法，屬于造紙漂白領(lǐng)域。該短序無氯漂白工藝流程簡化了當(dāng)前常用的傳統(tǒng)化學(xué)漿漂白工序，且最終成漿產(chǎn)品能夠滿足普通文化紙對于物理強(qiáng)度和光學(xué)性能指標(biāo)的要求。
２０ 一種用于非常規(guī)生產(chǎn)針葉纖維素的漂白工藝及其設(shè)備，減輕凈化和排放壓力，節(jié)約成本，利于高效漂白處理，提高加工效果，方便推廣使用。
２１ 一種利用葦漿板生產(chǎn)粘膠纖維用葦漿粕的方法，其按照依次分別用液堿對造紙用的葦漿板進(jìn)行堿浸漬，將高純度甲纖含量的漿料依次用軟水進(jìn)行洗滌后，用鹽酸進(jìn)行予酸處理，經(jīng)除砂器去除雜質(zhì)分離后，經(jīng)傳統(tǒng)的次氯酸鈉漂白工藝進(jìn)行漂白１１０分鐘至１５０分鐘，然后加入草酸和六偏磷酸鈉酸進(jìn)行酸處理，再經(jīng)除砂器第二次去除雜質(zhì)后，用軟水進(jìn)行第二次洗滌，得到粘膠纖維用葦漿粕。
２２ 一種臭氧短序漂白桉木板皮漿的方法，具體包括如下步驟：步驟一、將桉木板皮漿與硫酸進(jìn)行混合；步驟二、在混合完成后將混合后的液體在一定溫度下反應(yīng)一段時間；步驟三、將步驟二得到的漿液通入臭氧一段時間；步驟四、將步驟三中得到的產(chǎn)物加入過氧化氫進(jìn)行漂白，得到桉木板皮漂白漿。該方法節(jié)能環(huán)保、生產(chǎn)效率高。
２３ 華南理工大學(xué)技術(shù) 一種有機(jī)酸水解結(jié)合納米微射流均質(zhì)一步法清潔制備纖維素納米晶的方法及產(chǎn)物；無需添加任何催化劑，所用藥劑安全無毒，反應(yīng)條件相對溫和，工藝容易控制，整個操作過程綠色環(huán)保，產(chǎn)物具有長徑比大、分散穩(wěn)定性好、熱穩(wěn)定性高等優(yōu)良的性能，在納米纖維素基增強(qiáng)材料具有廣泛的應(yīng)用前景。
２４ 一種草漿的無元素氯漂白方法，將漂白技術(shù)中因含氯漂白方法所產(chǎn)生的二噁英和ＡＯＸ減少或消除，從而使紙漿漂白，并且滿足日益嚴(yán)格的環(huán)境保護(hù)要求。
２５ 一種提高納米纖維素納纖化效率的方法。選擇在臥式珠磨機(jī)中以植物纖維和淀粉為原料共研磨，再輔以離心動態(tài)分離過程在有效提高納米纖維素的納纖化濃度同時實(shí)現(xiàn)納米纖維素與研磨介質(zhì)的高效分離，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)提高納米纖維素納纖化效率?？捎行岣呒{米纖維素的納纖化效率同時克服了過篩分離技術(shù)導(dǎo)致的分離效率低易于堵塞篩網(wǎng)的問題并提高納米纖維素的得率。
２６ 齊魯工業(yè)大學(xué)技術(shù) 一種闊葉木溶解漿的制備方法及其應(yīng)用，所述制備方法包括用對甲苯磺酸、次氯酸鈉和亞氯酸鈉的混合溶液對擠壓木片進(jìn)行預(yù)處理得到未漂漿。該制備方法具有反應(yīng)條件溫和、時間短、漂白段數(shù)低、綠色低能耗的特點(diǎn)。
２７ 一種棉漿漂白工藝和棉漿漂白設(shè)備，節(jié)約了蒸汽能耗，同時減小了漂白反應(yīng)產(chǎn)生的氣味，改善了漂白現(xiàn)場環(huán)境。
２８ 一種化學(xué)制漿強(qiáng)化氧脫木素的方法，包括酶處理、活化處理、第一段氧脫木素和第二段氧脫木素，在氧脫木素前對漿料進(jìn)行酶處理和活化處理，有利于改善氧脫木素效果，減少纖維素的降解，提高后續(xù)氧脫木素階段氧氣和木素的反應(yīng)活性，更加有利于木素大量溶出，采用化學(xué)制漿強(qiáng)化氧脫木素的方法，提高了氧脫木素效率，氧脫木素效率５５?６５％，減少了纖維降解，漿液粘度降低率達(dá)到５?１５％。
２９ 一種造紙漿改性為萊賽爾纖維專用漿粕的制備方法，優(yōu)點(diǎn)是：沒有堿性蒸煮過程，不會產(chǎn)生高ＣＯＤ含量的蒸煮黑液或者紅液，生產(chǎn)過程中的廢水ＣＯＤ≤５００，易于處理。在堿精制后的堿液可以經(jīng)過膜處理，堿液可以循環(huán)使用，廢物可以提取半纖維素及木質(zhì)素等附加物。
３０ ＧＰＣＰ知識產(chǎn)權(quán)控股有限責(zé)任公司技術(shù) 一種用于纖維素紙漿的高效漂白方法，該方法包括：（ａ）向漂白容器提供１０％至３０％的稠度的水性纖維素紙漿連同過氧漂白劑和堿性試劑的裝料，所述堿性試劑能夠有效地將裝料的ｐＨ調(diào)節(jié)到９．５至１２．５；以及（ｂ）在所述漂白容器中漂白所述水性纖維素紙漿，同時將１１０℉（４３℃）至１３５℉（５７℃）的漂白溫度和９．５至１２．５的所述裝料的ｐＨ維持延長漂白保留時間。
３１ 斯道拉恩索公司技術(shù) 絨毛漿制備方法：其具有在５至１８的范圍中的Ｋａｐｐａ值，并且當(dāng)呈干片材的形式時具有在３０至６０％的范圍中的ＩＳＯ亮度，并且具有至少１９ｄｍ＜ｓｕｐ＞３＜／ｓｕｐ＞／ｋｇ的呈干纖維分離狀態(tài)的比體積，并且具有在２至４秒的范圍中的吸收時間。
３２ 三菱瓦斯化學(xué)株式會社技術(shù) 白度和褪色性等各種性能總體優(yōu)異的漂白紙漿的新的制造方法。制造方法包括：蒸煮木質(zhì)纖維素物質(zhì)的蒸煮工序；對通過蒸煮工序得到的未漂白紙漿進(jìn)行氧堿漂白的氧堿漂白工序；和在并用單過硫酸的條件下利用二氧化氯對通過氧堿漂白工序得到的紙漿進(jìn)行處理的二氧化氯處理工序，二氧化氯處理工序中的處理液的ｐＨ值在２～８的范圍內(nèi)。
３３ 賽佩荷蘭服務(wù)有限公司技術(shù) 一種用于制造經(jīng)表面改性的漂白化學(xué)漿料纖維的方法，方法包括使漂白化學(xué)漿料纖維流化；以及使經(jīng)流化的漂白化學(xué)漿料纖維與包含表面改性化合物的表面改性組合物的氣溶膠接觸。
３４ 阿爾托大學(xué)技術(shù) 基金會根據(jù)本發(fā)明的實(shí)例方面，提供了處理諸如水解纖維素材料的方法，包括：制備包括以下或由以下組成的混合物：纖維素材料和含亞氯酸根的水溶液，諸如含亞氯酸鹽的水溶液；酸化所述混合物。
３５ 比勒魯?shù)峡怂鼓撬构炯夹g(shù) 一種生產(chǎn)高度精制的漿狀物的方法，
３６ 華南理工大學(xué)技術(shù) 一種小分子酸協(xié)同殼聚糖預(yù)處理過氧化氫漂白紙漿的方法。在紙漿堿性過氧化氫漂白前加入小分子酸和殼聚糖能夠提高過氧化氫的漂白效率，增加最終的成紙白度，且對紙張物理強(qiáng)度有一定的提升。
３７ 一種非木材漿的漂白方法及漂白紙漿。以非木材為原料，可克服漂白原料障礙，實(shí)現(xiàn)非木材纖維資源的充分利用。本發(fā)明全程無元素氯，可有效實(shí)現(xiàn)全無氯漂白，綠色環(huán)保。只采用一段漂白工藝就能夠使紙漿白度達(dá)８０％ＩＳＯ以上，且紙漿強(qiáng)度良好，操作簡單，可有效提高漂白效率。
３８ 一種造紙用化學(xué)漿制備溶解漿的制備方法，原料來源充足，制備的溶解漿品質(zhì)佳，廢液可回收利用，利于環(huán)保。
３９ 一種棉漿的漂白方法，屬于造紙技術(shù)領(lǐng)域。漂白方法確保了漂白后的棉漿白度的穩(wěn)定性，降低了生產(chǎn)投資成本，提高了漂白后的棉漿的品質(zhì)。
４０ 一種不含氯竹漿漂白的方法，實(shí)現(xiàn)了制漿與漂白過程全封閉少污染竹漿漂白工藝，且此類型漂白劑操作工藝簡單、減少時間成本、降低能源消耗、漂白效率高，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)與環(huán)保效益的結(jié)合，在工業(yè)化生產(chǎn)中獲得了很高的反響。
４１ 一種廢紙脫墨漿的漂白工藝，漂白時采用低用量的介體和助劑聯(lián)合使用，能顯著提高漆酶的利用率，縮短漂白處理時間，減小介體對紙漿白度的影響，植酸鈉、交聯(lián)羧甲基纖維素能起到抑制廢紙二次纖維角質(zhì)化，兩者聯(lián)合使用時在抑制二次纖維角質(zhì)化時還能起到協(xié)同增效的作用。
４２ 一種利用漂白工序提升溶解漿質(zhì)量指標(biāo)的生產(chǎn)工藝，改良型四段漂白工藝簡約、流程順暢，酸處理Ａ及螯合劑采用易得的稀硫酸和ＥＤＴＡ?２Ｎａ，深度去除灰分和金屬離子雜質(zhì)效果明顯，溶解漿產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。能夠進(jìn)一步降低普通級溶解漿中灰分雜質(zhì)特別是Ｆ＜ｓｕｂ＞ｅ＜／ｓｕｂ＞＜ｓｕｐ＞３＋＜／ｓｕｐ＞離子的含量，提升溶解漿質(zhì)量，進(jìn)一步提升溶解漿的反應(yīng)性能，為生產(chǎn)天絲級溶解漿創(chuàng)造前提條件。
４３ 齊魯工業(yè)大學(xué)技術(shù) 一種經(jīng)過離子液體預(yù)處理制備混合紙基材料的方法，特點(diǎn)是在溫和條件下使用離子液體處理化學(xué)熱磨機(jī)械漿和化學(xué)漿的混合漿料，使?jié){料原有氫鍵結(jié)構(gòu)破壞，纖維結(jié)構(gòu)松散，紙漿纖維表面裸露更多的羥基，從而在抄造成紙時纖維之間形成更多的氫鍵，更易與其他類型漿料纖維間產(chǎn)生相互作用，以制備出具有較高物理強(qiáng)度性能的紙基材料。
４４ 大連工業(yè)大學(xué)技術(shù) 一種預(yù)處理蘆葦獲得高純度纖維素和改性木質(zhì)素的方法，把綠色的水熱預(yù)處理和氨水／過氧化氫預(yù)處理相結(jié)合，利用水熱預(yù)處理綠色溫和，可以溶出大部分半纖維素得到低聚木糖，用來制備木糖醇，或作為飼料添加劑等。而氨水／過氧化氫預(yù)處理則可以脫除木質(zhì)素得到相比常規(guī)處理方法半纖維素含量更少、反應(yīng)活性更高的氨化木質(zhì)素，用來制備水凝膠、氣凝膠、吸附劑和農(nóng)田肥料等，徹底解決了傳統(tǒng)制漿或預(yù)處理方法獲得的木質(zhì)素純度低、反應(yīng)活性低難以利用的難題。
４５ 一種硫酸鹽木漿短程序ＥＣＦ漂白工藝Ｘ／Ｄ?Ｚ?Ｐ（或Ｘ／Ｚ?Ｄ?Ｐ），與傳統(tǒng)Ｄ?Ｅ＜ｓｕｂ＞Ｏ＜／ｓｕｂ＞?Ｄ?Ｄ漂序相比，Ｘ／Ｄ?Ｚ?Ｐ（或Ｘ／Ｚ?Ｄ?Ｐ）漂序由４段縮減到３段，采用了臭氧和過氧化氫綠色漂白劑，僅有一個二氧化氯漂白段。因此新漂白工藝用水量及廢水毒性大大降低，在最終紙漿白度相同下，二氧化氯用量減少５０％以上，用水量降低２０％以上。
４６ 一種適合ＥＣＦ短程序漂白的順序漂白工藝，漂白流程短，漂白段數(shù)少，各漂白段間紙漿不經(jīng)過水洗滌，環(huán)境友好，經(jīng)濟(jì)有效。三種漂劑中間不經(jīng)過洗滌，紙漿白度可提升３０％ＩＳＯ以上。
４７ 一種以紙漿為原料實(shí)現(xiàn)漿纖一體化生產(chǎn)的方法，實(shí)現(xiàn)了漿纖一體化工藝，降低了全流程生產(chǎn)能量消耗，解決了漂白紙漿聚合度高的問題，不僅降低了漂白紙漿灰分及鐵質(zhì)含量，提高了紙漿的甲纖含量，而且降低了濕漿粕后續(xù)干燥、切理紙、稱重、打包的能源消耗及用工成本，使粘膠纖維生產(chǎn)企業(yè)實(shí)現(xiàn)利潤最大化。
４８ 一種廢紙脫墨及鎂堿基過氧化氫漂白方法。該方法經(jīng)廢紙漿原料的準(zhǔn)備、表面活性劑預(yù)處理、打漿、超聲波浮選、洗滌脫墨、過氧化氫漂白及紙張抄造等步驟，通過對脫墨工藝的創(chuàng)新改進(jìn)，在打漿操作前進(jìn)行表面活性劑的預(yù)處理，通過表面活性劑丙烯酸和異佛爾酮二異氰酸酯之間的協(xié)同作用，可有效增強(qiáng)后續(xù)廢紙脫墨的效果，增強(qiáng)紙張強(qiáng)度。
４９ 一種殼聚糖作為紙漿臭氧漂白段黏度保護(hù)劑的應(yīng)用。以殼聚糖作為紙漿臭氧漂白中的黏度保護(hù)劑，不僅可避免草酸作為黏度保護(hù)劑形成的結(jié)垢、叔丁醇的不可降解性等，影響后續(xù)漂白的進(jìn)行，對紙張性質(zhì)產(chǎn)生不良影響。且該殼聚糖制備工藝簡單，在自然界中原料豐富，價格低廉，且具有生物降解性，對黏度保護(hù)效果明顯。
５０ 提供能夠提高“脫水性”和“洗滌性”的紙漿洗滌劑。在一個方式中，涉及一種紙漿洗滌劑，其含有下述式（１）所示的非離子表面活性劑。Ｒ＜ｓｕｐ＞１＜／ｓｕｐ＞Ｏ?［（ＥＯ）＜ｓｕｂ＞ｎ＜／ｓｕｂ＞·（ＰＯ）＜ｓｕｂ＞ｍ＜／ｓｕｂ＞］Ｈ···（１）式（１）中，Ｒ＜ｓｕｐ＞１＜／ｓｕｐ＞為碳原子數(shù)１０～１４的烷基或炔基，ＥＯ和ＰＯ分別為氧乙烯基和氧丙烯基，ｎ和ｍ為平均加成摩爾數(shù)，ｎ和ｍ分別不為０。
５１ 維美德公司技術(shù) 一種用于在硫酸鹽法制漿中優(yōu)化濃縮濾液（６４＇）循環(huán)的組件，涉及一種用于優(yōu)化濃縮濾液（６４＇）循環(huán)的方法。
５２ 連津格股份公司技術(shù) 特殊的漿粕組合物制備方法，其允許大規(guī)模穩(wěn)定生產(chǎn)具有減少的纖維素比例的萊賽爾纖維，以及涉及由其生產(chǎn)的萊賽爾纖維。
５３ 斯道拉恩索公司技術(shù) 形成組合物的方法，包括在堿金屬硅酸鹽的存在下使纖維原纖化以形成ＭＦＣ，由此形成ＭＦＣ和硅酸鹽混合物。在纖維原纖化為ＭＦＣ期間堿金屬硅酸鹽的存在，降低了粘度并且提高了釋水性質(zhì)，由此可在較高的濃度下實(shí)現(xiàn)原纖化并且實(shí)現(xiàn)了更均勻的ＭＦＣ?硅酸鹽混合物（混合）。形成的組合物可例如用于紙或紙板生產(chǎn)、用于水泥生產(chǎn)或用作復(fù)合材料中的添加劑。
５４ 一種阻燃纖維、阻燃紙及其制備方法，將纖維素、磷源阻燃劑和有機(jī)溶劑混合后球磨，制成阻燃纖維，并可進(jìn)一步制成阻燃紙。本發(fā)明通過機(jī)械化學(xué)法將纖維素解纖的同時并在纖維素纖維上修飾磷元素，既節(jié)約了成本又意外地提高了纖維素的阻燃效果。制備的阻燃紙具有良好的熱穩(wěn)定性、阻燃性、成炭性等特點(diǎn)，阻燃效果優(yōu)異。
５５ 一種化機(jī)漿高濃濾液處理方法，能除去大部分的細(xì)小纖維，有效的減輕堿回收蒸發(fā)器結(jié)垢現(xiàn)象，提高蒸發(fā)效率，節(jié)約能源消耗。
５６ 一種生物質(zhì)秸稈纖維漂白技術(shù)方法，是一種白度高、損耗低、漂白時間短、方法簡單、成本低廉的處理方法。
５７ 一種基于離子液體的紙漿ＥＣＦ漂白保護(hù)劑。可有效溶解纖維中的木質(zhì)素并使其在纖維表面形成保護(hù)層，從而提高后續(xù)漂白效率，并在漂白過程中對纖維起到保護(hù)作用。預(yù)處理可提高漿料的纖維素含量，同時降低木素含量，改善成紙物理強(qiáng)度的效果，從而拓寬了桉木等闊葉材的應(yīng)用范圍。該處理可提高漂白效果，可降低漂劑用量，提升漂白效率，減小污染。
５８ 一種雙氧水氧化漂白過程ｐＨ值穩(wěn)定技術(shù)，主要應(yīng)用于紡織、造紙、食品等涉及堿性條件下雙氧水漂白的多個領(lǐng)域中，漂白過程ＣＯＤ發(fā)生量相對較小，有利于減少污染物發(fā)生、降低料耗：用氧化鎂取代硅酸鈉，避免了硅引起的漂白廢液黏度上升和設(shè)備結(jié)垢問題，同時從根本上避免了當(dāng)前采用熱泵或蒸發(fā)濃縮方法處理漂白廢液過程中的硅干擾問題。
５９ 一種臭氧和二氧化氯協(xié)同高效漂白中濃紙漿的方法及裝置，在現(xiàn)有的二氧化氯漂段加入位置靈活可調(diào)；相比于低濃或高濃紙漿漂白，臭氧和二氧化氯協(xié)同與湍流態(tài)的中濃紙漿混合更為均勻，傳質(zhì)更為高效迅速，漂后漿料白度均勻穩(wěn)定，節(jié)水節(jié)能。
６０ 一種安全節(jié)能高效的高溫二氧化氯紙漿漂白方法及漂白裝置，可以縮短常規(guī)高溫二氧化氯漂白的反應(yīng)時間，節(jié)約高溫漂白塔的制作成本，并能降低漂白的蒸汽消耗，而且用于酸化的濃硫酸與酸性芒硝溶液混合稀釋后，再加入漿管，腐蝕性不強(qiáng)，生產(chǎn)操作安全系數(shù)高。
６１ 廣西大學(xué)技術(shù) 一種二氧化氯漂白反應(yīng)過程中生成的中間體及其生成方法，利用酚型木素模型物和二氧化氯在模擬漂白環(huán)境下生成中間體，表明在二氧化氯漂白過程中，木質(zhì)素首先快速與二氧化氯進(jìn)行類似配位電化學(xué)的反應(yīng)，生成穩(wěn)定的中間體，木素被固定在中間體中，接著中間體被解離，木質(zhì)素開始被氧化降解。中間體的發(fā)現(xiàn)，為制漿造紙企業(yè)漂白廢水中有機(jī)可吸附鹵化物的進(jìn)一步減量提供理論支撐。
６２ 一種復(fù)合脫色堿式增白劑及其制備方法和應(yīng)用。該增白劑脫色增白效果明顯，對造紙原料具有優(yōu)良的疏解性能，不苛化纖維，具有漂白、增白的雙重作用。同時，氧化降解幅度甚微，脫除木素效率高，脫氯效果好，保光保色性好，且無毒、環(huán)保、使用方便，無熒光值。
６３ 一種生產(chǎn)包裝紙用化學(xué)機(jī)械漿的改性方法，利用低成本的陽離子和陰離子聚合物改性劑，采用交替層組裝的方式對化學(xué)機(jī)械漿進(jìn)行改性處理，改善其成紙強(qiáng)度。得到的改性紙漿成紙強(qiáng)度比未改性的提高１５％以上，可替代部分化學(xué)漿用于生產(chǎn)高質(zhì)量的包裝紙。
６４ 三菱瓦斯化學(xué)株式會社技術(shù)；國立大學(xué)技術(shù) 法人筑波大學(xué)技術(shù) 一種新型的漂白紙漿的制造方法。從防止紙漿的粘度下降、提高漂白效果、減少分子狀氯、降低成本等的觀點(diǎn)考慮改進(jìn)。
６５ 一種用于生產(chǎn)瓦楞芯紙的紙漿的清潔生產(chǎn)方法，該用于生產(chǎn)瓦楞芯紙的紙漿的清潔生產(chǎn)方法便于對紙漿進(jìn)行過濾，便于清除紙漿中夾雜的小石子等，便于清理過濾板，保持了過濾效果，便于添加漂白劑，便于促進(jìn)漂白劑和紙漿的快速混合，提高了工作效率，使用較為便捷。
６６ 一種植物纖維環(huán)保材料及其制備方法，通過植物纖維的組合，利用亞麻纖維的強(qiáng)行韌性和木纖維的含量多的特點(diǎn)，使在利用秸稈作為纖維原料時，避免秸稈纖維的強(qiáng)度不夠和通過量來補(bǔ)充纖維的缺點(diǎn)，節(jié)省原材料的同時有效利用各植物纖維的特點(diǎn)，達(dá)到環(huán)保的目的。
６７ 一種麥草化學(xué)漿的漂白方法，利用亞氯酸鈉的強(qiáng)氧化性對麥草化學(xué)漿進(jìn)行漂白，在有效提高麥草化學(xué)漿白度的同時能夠大幅降低廢水中有機(jī)鹵化物的含量；初次漂白后配合使用雙氧水漂白，能夠進(jìn)一步提高漿料白度。實(shí)施例結(jié)果表明，漂白后的麥草化學(xué)漿的白度可達(dá)８０％ＩＳＯ，所產(chǎn)生廢水中有機(jī)鹵化物（ＡＯＸ）的含量可低至２．４５５ｇ／Ｌ。
６８ 一種新型紙漿漂白方法，漂白方法得到的紙漿質(zhì)量好，白度可達(dá)到８０％ＩＳＯ以上，相對于同等工藝條件下的堿性氧脫木素，卡伯值降低了１．５左右，脫木素效率提高。
６９ 一種紙漿綠色漂白方法及制備得到的紙漿。制備得到的漂白紙漿質(zhì)量好，白度可達(dá)８０％ＩＳＯ?８５％ＩＳＯ，對比同等條件下采用ＯＺＱＰ的漂白紙漿，黏度可以提高１００?１７０ ｍＬ·ｇ＜ｓｕｐ＞?１＜／ｓｕｐ＞。
７０ 防油植物微纖絲或防油納米纖維素的制備方法和應(yīng)用，將防油植物微纖絲與針葉木漿、闊葉木漿按一定比例配抄防油包裝紙，紙頁內(nèi)部用植物微纖絲填充可增加纖維間結(jié)合力，紙頁表面用改性納米纖維素、殼聚糖等施涂，能有效提高產(chǎn)品的表面強(qiáng)度和平滑度；制得的防油納米纖維素和殼聚糖、淀粉制備防油施膠液，對紙頁進(jìn)行表面施膠防油，從而提高了產(chǎn)品的表面防油性，通過漿內(nèi)和表面的雙重防油處理，產(chǎn)品達(dá)到高防油性。
高密度高強(qiáng)度石墨國內(nèi)外研發(fā)現(xiàn)狀
美國POCO Graphite Inc 利用超細(xì)粉石墨材料在2500℃以上，壓力作用下的蠕變特性，成功開發(fā)再結(jié)晶石墨。再結(jié)晶石墨是在高溫高壓下使多晶石墨晶粒長大并走向排列而得到的高密度材料，石墨體內(nèi)的缺陷(砂眼、裂紋等)消失，體積密度可達(dá)到1. 85-2.15g/cm3。
日本住友金屬公司用MCMB 成功研制體積密度1.98-2.00g/cm3高密度各向同性石墨。日本無機(jī)材料研究所在瀝青的苯不溶物添加蒽油和1， 2一苯并菲等高沸點(diǎn)有機(jī)化合物，加熱至350-600℃，制成粒徑>1-100 的MCVIB 在4MPa的成型壓力下成型，石墨化后得到高密度各向同性石墨。
揭斐川電氣公司用B階縮合稠芳多核芳烴(COPNA)樹脂為原料，在200 ℃模壓成型，固化后，再在400-500℃的條件下和非氧化性氣氛中熱壓處理，經(jīng)過后續(xù)工作得到高石墨化、導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性俱佳的高強(qiáng)高密(1. 85g/cm3) 石墨材料。
與發(fā)達(dá)國家相比還有很大差距
然而，盡管天然石墨是中國的優(yōu)勢礦物資源，儲量、產(chǎn)量、國際貿(mào)易量均居世界前位，但中國的石墨產(chǎn)業(yè)布局嚴(yán)重畸形的局面卻亟待改變。民進(jìn)中央長期調(diào)研發(fā)現(xiàn)，長期以來國內(nèi)石墨產(chǎn)業(yè)礦產(chǎn)資源資料落后，生產(chǎn)品級劃分不嚴(yán)，浪費(fèi)嚴(yán)重，基本上處于采選和初加工階段，技術(shù)嚴(yán)重落后，產(chǎn)品絕大部分為普通中高炭礦產(chǎn)品。值得注意的是，日、美等發(fā)達(dá)國家將天然石墨作為戰(zhàn)略資源，卻利用中國的廉價原料，深加工成能夠在電子、能源、環(huán)保、國防等領(lǐng)域應(yīng)用的先進(jìn)石墨材料，以極高的價格占領(lǐng)國際市場并返銷中國。
我國石墨主要出口國家分別是美國、日本、韓國、德國等，每年出口量占世界各國總出口量的80%以上。日本是全球最大的石墨進(jìn)口國，其中98%從我國進(jìn)口，美國天然鱗片石墨完全依靠進(jìn)口，其中48%來自我國。我國石墨初級產(chǎn)品的出口國又恰恰是我國高附加值石墨產(chǎn)品的進(jìn)口國。在我國大量出口石墨初級產(chǎn)品的同時，美、日、韓等發(fā)達(dá)國家卻早早把石墨列為戰(zhàn)略資源，嚴(yán)格控制開采，以采代購。
高純石墨 發(fā)展高附加值石墨制品的關(guān)鍵
中國生產(chǎn)的天然石墨產(chǎn)品中，絕大部分是最初級的加工產(chǎn)品。這些初級加工產(chǎn)品，都面臨著產(chǎn)能過剩的問題，而產(chǎn)能過剩又壓制了價格。伴隨初級產(chǎn)品出口為主，中國石墨的高附加值產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)則明顯缺失，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，高純微細(xì)石墨的用途越來越廣。普通的高碳石墨產(chǎn)品已不能滿足原子能，核工業(yè)的飛速發(fā)展急需大量的高純石墨。
據(jù)2011年不完全統(tǒng)計，中國高純石墨年需求量約為20萬噸左右。國外以其技術(shù)優(yōu)勢在高純石墨方面占據(jù)領(lǐng)先地位，并在石墨高技術(shù)產(chǎn)品方面對中國進(jìn)行禁運(yùn)。目前中國高純石墨技術(shù)只能勉強(qiáng)達(dá)到純度99.95%，而99.99%乃至以上的純度只能全部依賴進(jìn)口。2011年，中國天然石墨產(chǎn)量達(dá)到約80萬噸，均價約為4000元/噸，產(chǎn)值約為32億元。目前，進(jìn)口99.99%以上高純石墨的價格超過20萬元/噸。其進(jìn)出口由于技術(shù)壁壘導(dǎo)致的價差非常驚人。
加強(qiáng)技術(shù)研發(fā)，提高產(chǎn)品質(zhì)量
高密度高強(qiáng)度石墨較傳統(tǒng)石墨除了具有高密度，高強(qiáng)度的強(qiáng)度外，還具有良好的熱穩(wěn)定性。良好的熱穩(wěn)定性是使石墨高溫使用中抗氧化性能大幅度提高，特別在模具行業(yè)，比傳統(tǒng)石墨可延長20-50% 的壽命。
對于中國石墨行業(yè)而言，技術(shù)進(jìn)步是其發(fā)展的重心和關(guān)鍵。許多國家，尤其是一些發(fā)達(dá)國家，不斷致力于提高技術(shù)水平來開發(fā)石墨新產(chǎn)品和新用途，甚至由于多年積累，已經(jīng)形成寡頭壟斷的態(tài)勢。例如氟化石墨主要由美、日、俄生產(chǎn)；膨脹石墨主要由美、日、德、法等國壟斷；其中高純膨脹石墨只有日本生產(chǎn)。
近幾年，我國涌現(xiàn)出許多石墨新技術(shù)和優(yōu)秀科技成果，高純石墨材料開發(fā)與應(yīng)用取得了可喜的進(jìn)步。只有不斷依靠技術(shù)創(chuàng)新提高企業(yè)核心競爭力作為生存發(fā)展之道，不斷培育技術(shù)人才，加大科技投入，提高科技轉(zhuǎn)化、創(chuàng)新能力，才是石墨企業(yè)發(fā)展的根本。 為幫助國內(nèi)石墨生產(chǎn)企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量，發(fā)展高端產(chǎn)品，我們特收集整理精選了本專集資料。
? 石墨提純 現(xiàn)有工藝存在缺陷
?? ? 隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，通過選礦工藝得到的鱗片狀高碳石墨產(chǎn)品己不能滿足某些高新行業(yè)的要求，因此需要進(jìn)一步提高石墨的純度。目前，國內(nèi)外提純石墨的方法主要有浮選法、酸堿法、氫氟酸法、氯化焙燒法、高溫法等。其中，酸堿法、氫氟酸法與氯化焙燒法屬于化學(xué)提純法，高溫提純法屬于物理提純法。
1、 浮選法：是利用石墨的可浮性對石墨進(jìn)行富集提純，適應(yīng)于可浮性好的天然鱗片狀石墨，石墨原礦經(jīng)浮選后最終精礦品位通常為90%左右，有時可達(dá)94%~95% 。使用此法提純石墨只能使石墨的品位得到有限的提高，是因為部分硅酸鹽礦物和鉀、鈉、鈣、鎂、鋁等化合物里極細(xì)粒狀浸染在石墨鱗片中，即使細(xì)磨也不能完全單體解離，所以采用選礦方法難以徹底除去這部分雜質(zhì)。
2、 酸堿法：是當(dāng)今我國高純石墨廠家中應(yīng)用最廣泛的方法，其原理是將NaOH與石墨按照一定的比例混合均勻進(jìn)行鍛燒，在500-700℃氯化焙燒法的高溫下石墨中的雜質(zhì)如硅酸鹽、硅鋁酸鹽、石英等成分與氫氧化鈉發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成可溶性的硅酸鈉或酸溶性的硅鋁酸鈉，然后用水洗將其除去以達(dá)到脫硅的目的;另一部分雜質(zhì)如金屬的氧化物等，經(jīng)過堿熔后仍保留在石墨中，將脫硅后的產(chǎn)物用酸浸出，使其中的金屬氧化物轉(zhuǎn)化為可溶性的金屬鹽，而石墨中的碳酸鹽等雜質(zhì)以及堿浸過程中形成的酸溶性化合物與酸反應(yīng)后進(jìn)入液相，再通過過濾、洗滌實(shí)現(xiàn)與石墨的分離，從而達(dá)到提純的目的。但是此種提純方法的缺點(diǎn)在于需要高溫鍛燒，設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，石墨流失量大以及廢水污染嚴(yán)重，且難以生產(chǎn)碳含量99.9%及以上的高純石墨。
3、 氫氟酸提純法：是利用氫氟酸能與石墨中幾乎所有的雜質(zhì)反應(yīng)生成溶于水的化合物及揮發(fā)物，然后用水沖洗除去雜質(zhì)化合物，從而達(dá)到提純的目的。使用氫氟酸法提純石墨，除雜效率高、能耗低，提純所得的石墨品位高、對石墨的性能影響小。但由于氫氟酸有劇毒和強(qiáng)腐蝕性，生產(chǎn)過程中必須有嚴(yán)格的安全防護(hù)措施，對于設(shè)備要求嚴(yán)格導(dǎo)致成本升高;另外氫氟酸法產(chǎn)生的廢水毒性和腐蝕性都很強(qiáng)，需要嚴(yán)格處理后才能排放，環(huán)保環(huán)節(jié)的投入又使氫氟酸法的成本大大增加，如污水處理稍不到位，會對環(huán)境造成巨大污染。
4、氯化焙燒法是將石墨礦石在一定高溫和特定的氣氛下焙燒，再通入氯氣進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，使石墨中的雜質(zhì)進(jìn)行氧化反應(yīng)，生成熔沸點(diǎn)較低的氣相或凝聚物的氯化物及絡(luò)合物逸出，從而達(dá)到提純的目的。由于氯氣的毒性、嚴(yán)重腐蝕性和污染環(huán)境等因素，在一定程度上限制了氯化焙燒工藝的推廣應(yīng)用。
5、高溫法提純石墨，是因為石墨是自然界中熔點(diǎn)、沸點(diǎn)最高的物質(zhì)之一，熔點(diǎn)為3850 士50℃，沸點(diǎn)為4500℃，遠(yuǎn)高于所含雜質(zhì)的熔沸點(diǎn)，它的這一特性正是高溫法提純石墨的理論基礎(chǔ)。將石墨粉直接裝入石墨士甘鍋，在通入惰性保護(hù)氣體和少量氟利昂氣體的純化爐中加熱到2300~3000℃，保持一段時間，石墨中的雜質(zhì)因氣化而溢出，從而實(shí)現(xiàn)石墨的提純。雖然高溫法能夠生產(chǎn)99.99%以上的超高純石墨，但因鍛燒溫度極高，須專門設(shè)計建造高溫爐，設(shè)備昂貴、投資巨大，對電力口熱技術(shù)要求嚴(yán)格，需隔絕空氣，否則石墨在熱空氣中升溫到450℃時就開始被氧化，溫度越高，石墨的損失就越大。這種設(shè)備的熱效率不高，電耗極大，電費(fèi)高昂也使這種方法的應(yīng)用范圍極為有限，只有對石墨質(zhì)量要求非常高的特殊行業(yè)(如國防、航天等)才采用高溫法小批量生產(chǎn)高純石墨。
（二） 低能耗石墨提純技術(shù) 國內(nèi)最新研制
??? 據(jù)恒志信網(wǎng)消息：針對石墨提純現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。武漢工程大學(xué)研制成功一種對天然石墨進(jìn)行高純度提純的方法及裝置。該方法能耗低，所得到的石墨的純度高，其裝置簡單。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，新工藝的有益效果是:
1、工藝新穎、裝置簡單、能耗低、升溫迅速，是采用等離子體炬加熱技術(shù)，利用熱等離子體局部超過4000℃的高溫，使石墨原料中的雜質(zhì)在短時間內(nèi)充分氣化，實(shí)現(xiàn)提純石墨目的，可以實(shí)現(xiàn)石墨的連續(xù)提純。
2、原理與現(xiàn)行高溫提純法一致，但由于是將石墨粉直接送入具有極高溫度的等離子體焰流中直接加熱，因此熱利用率極高。而采用現(xiàn)有高溫爐提純，熱能除了加熱物料外更多的是在加熱爐體，并被散發(fā)到環(huán)境中。
3、采用新技術(shù)工藝，石墨的純度高(碳質(zhì)量含量≥98.7%)。初始碳質(zhì)量含量90% 、粒度100目的石墨，經(jīng)過一次提純后碳質(zhì)量含量98.7% ;經(jīng)過第二次提純碳質(zhì)量含量99.5% 經(jīng)過第三次提純碳質(zhì)量含量99.9%;如再經(jīng)過幾次循環(huán)石墨提純到碳質(zhì)量含量99.99%。
資料中詳細(xì)描述石墨提純的方法及其裝置，其能耗遠(yuǎn)低于現(xiàn)行高溫提純法。石墨的純度高，裝置簡單。
（三）天然隱晶質(zhì)石墨(礦)剝離提純方法
天然隱晶質(zhì)石墨是我國的優(yōu)勢礦產(chǎn)資源之一，主要用于鑄造、石墨電極、電池碳棒、耐火材料、鉛筆和增碳劑等方面。隱晶質(zhì)石墨晶體極小，石墨顆粒嵌于粘土中，很難分離。由于隱晶質(zhì)石墨原礦品位高(一般含碳60%-80%)，部分可達(dá)95%，平均粒徑。.01-0.1μm，用肉眼很難辨別，故稱隱晶質(zhì)石墨，俗稱土狀石墨。與鱗片石墨相比，土狀石墨碳含量高，灰分多，晶粒小，提純技術(shù)難度大，使其應(yīng)用范圍受到極大限制。在我國，通常都是將開采出來的石墨礦石經(jīng)過簡單子選后，直接粉碎成產(chǎn)品出售。因此天然隱晶質(zhì)石墨資源得不到充分的利用，甚至盲目出口，造成資源的浪費(fèi)。鑒于天然隱晶質(zhì)石墨的技術(shù)含量和附加值極低，而我國市場需要的高純超細(xì)石墨則多數(shù)依賴進(jìn)口，開展天然隱晶質(zhì)石墨的提純新方法尤為緊迫。
據(jù)恒志信網(wǎng)消息：湖南大學(xué)最新研制成功天然隱晶質(zhì)石墨的提純新方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中天然石墨礦，特別是隱晶質(zhì)石墨提純技術(shù)難度大、成本高、污染大、資源浪費(fèi)嚴(yán)重的問題，適用于不同品味、不同礦質(zhì)的天然石墨的提純，且成本低，環(huán)境污染小，低能耗，簡單易行，具有廣泛的應(yīng)用前景。
天然隱晶質(zhì)石墨的提純新方法具有如下優(yōu)點(diǎn):
1、新技術(shù)所采用的插層劑原料價格低，可循環(huán)使用或回收利用。
2、新技術(shù)對石墨結(jié)構(gòu)無明顯破壞，也不會產(chǎn)生明顯缺陷，對大尺寸鱗片石墨具有保護(hù)作用。
3、新技術(shù)所生產(chǎn)的產(chǎn)品多元化(高碳石墨、高純石墨、石墨烯和石墨烯納米片) ，可根據(jù)市場需求調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。
4、新技術(shù)可在現(xiàn)有石墨浮邊生產(chǎn)線上增添一定工藝設(shè)備進(jìn)行實(shí)施，工藝簡單，設(shè)備要求低，條件溫和，成本低。
5、新技術(shù)不使用酸和堿，污染物產(chǎn)生少，對環(huán)境友好。
6、新技術(shù)適用于不同的固定碳含量的天然石墨礦，也可用于與輝鉬礦的剝離提純。
技術(shù)指標(biāo):原料:高碳隱晶質(zhì)石墨粉(固定碳含量為43.2% 200目)
成品:高純石墨(碳含量99.95% )，石墨回收率72% 。
? 【資料描述】
? ???資料中詳細(xì)描述了天然隱晶質(zhì)石墨的提純新方法、礦漿液調(diào)制方法、超聲剝離的礦漿液、浮選、提純等等步驟、以及生產(chǎn)實(shí)施例等等。
純度≥99.999% 天然石墨高溫提純新技術(shù)
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?? 【石墨高溫提純技術(shù)背景】
石墨作為工業(yè)原料，尤其在一些特殊行業(yè)以及原子能工業(yè)、汽車工業(yè)、航天技術(shù)、生物技術(shù)等高新技術(shù)工業(yè)，不但對石墨的碳含量要求極高，同時也要求在石墨的成分中不能含有過多的微量元素，必須是99.9%以上的高純度石墨，然而現(xiàn)在一般的天然石墨含碳量均無法滿足這些行業(yè)對高純度石墨的要求，目前對天然石墨采取的提純法仍是利用石墨的耐高溫的性能，從而使用高溫電熱法提高石墨純度，由于此工藝復(fù)雜，需要建設(shè)大型電爐，電力資源浪費(fèi)嚴(yán)重，同時需要不斷通入惰性氣體，造成成本高昂。尤其重要一點(diǎn)，是當(dāng)石墨純度達(dá)到99.93%時，己達(dá)到極限，無法使石墨的固定碳含量繼續(xù)提高。目前對于氯氣提純尚未形成工業(yè)化生產(chǎn)。
現(xiàn)有技術(shù)存在工藝復(fù)雜、對原料的顆粒選擇過大等缺點(diǎn)。國內(nèi)外有采用高溫提純天然鱗片石墨，即將天然石墨裝入己石墨化過的石墨士甘塌內(nèi)進(jìn)行石墨化提純，利用石墨士甘鍋具有良好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱以及耐高溫特性，石墨灰粉2700℃度以上高溫氣化逸出，該方法能將純度提高至99.99% 以上，但高溫石墨純化存在純化時間長、工藝流程復(fù)雜、要求較高的溫度同時嚴(yán)重浪費(fèi)電力資源，然而化學(xué)提純石墨的方法由于工藝落后，對于小顆粒的石墨不能較好的回收，對環(huán)境造成污染，并且純度亦不能滿足市場對產(chǎn)品的需求。
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? 【高純度天然石墨的提純新方法 研制成功】
??? 據(jù)恒志信網(wǎng)消息：針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題中。國內(nèi)新研制成功一種純度高、工藝簡單、節(jié)省電力資源、利于石墨回收的高純度天然石墨的提純方法。是采用高溫提純石墨的方法，經(jīng)過高溫反應(yīng)、化學(xué)提純、洗滌、脫水后獲得高純度的石墨，利用氧化劑、絡(luò)合劑與天然石墨進(jìn)行反應(yīng)，去除原料中雜質(zhì)，得到微量元素含量低，性能穩(wěn)定的石墨。新工藝對含碳量>60%的石墨原料進(jìn)行純化，得到純度大于99.9991%，灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨，具有工藝簡單，易于操作，生產(chǎn)效率高，耗電量低，不需要大型的加工設(shè)備，節(jié)約生產(chǎn)成本。
? 【新技術(shù)優(yōu)點(diǎn)】
在石墨提純工藝中均采用化學(xué)提純或氧化提純工藝，對于6000目以上的天然石墨則提純的純度很難達(dá)到99.9以上。
1、新提純工藝?yán)醚趸瘎┖徒j(luò)合劑與天然石墨原料進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，去除原料中Si02 、A1203 、MgO 、CaO 、P205、CuO 等雜質(zhì)，從而生產(chǎn)出微量元素含量低，性能穩(wěn)定的產(chǎn)品。而現(xiàn)有國內(nèi)石墨提純工藝中均采用化學(xué)提純或氧化提純工藝，對于6000目以上的天然石墨則提純的純度很難達(dá)到99.9以上。
2、目前國內(nèi)大多在提純過程中采用自來水用于石墨的提純工藝中，由于一般的水質(zhì)中均含有Ca2+、Mg2+、CL-、Si2+等離子物質(zhì)，不利于去除石墨中本身所含有的Si02 、A1203 、MgO 、CaO 、P205 、CuO等雜質(zhì)，新技術(shù)方案的工藝中采用經(jīng)過離子交換樹脂處理過的不含Ca2+、Mg2+、CL-、Si2+等雜質(zhì)離子的純水，更好的去除石墨中所含有的Ca2+、Mg2+、CL-、Si2+ 等雜質(zhì)離子，同時可以使石墨中的pH 值達(dá)到6.4-6.9 。從而得到純度高達(dá)99.999% 以上，灰粉<1PPM，微量元素<0.5PPM的石墨。
3、新技術(shù)方案工藝中將反應(yīng)釜內(nèi)的溫度加熱至85-90℃，可以是石墨與所加入的氫氟酸、鹽酸、硝酸和乙二胺四乙酸與石墨中的所含的Ca2+、Mg2+、CL-、Si2+等雜質(zhì)離子能夠進(jìn)行充分的化學(xué)反應(yīng)，通過洗滌、脫水后，去除石墨中含有的Si02 、A1203 、MgO 、CaO 、P205、CuO等雜質(zhì)，新技術(shù)方案中所選用的溫度范圍，并按照所述的溫度范圍進(jìn)行提純，能夠使提純達(dá)到最佳效果。絡(luò)合劑具有分散、懸浮作用和很強(qiáng)的絡(luò)合能力，在較小用量甚至極小用量就能達(dá)到需要的絡(luò)合程度，絡(luò)合劑還能有Ca2+、Mg2+等金屬離子發(fā)生絡(luò)合，形成金屬絡(luò)合物，從而達(dá)到去除金屬離子的目的。
4、新技術(shù)方案工藝中加入的絡(luò)合劑能是絡(luò)合劑與石墨中的Ca2+、Mg2+等離子發(fā)生絡(luò)合，形成金屬絡(luò)合物，通過洗滌、脫水去除石墨中含有的Si02 、A1203 、MgO 、CaO 、P205、CuO等雜質(zhì)，技術(shù)方案選用合適的絡(luò)合劑，并按照所述的比例加入進(jìn)行提純夠進(jìn)一步提高純化的效果.
5、新技術(shù)工藝可對粒度為100-10000目，含碳量>60% 的石墨原料進(jìn)行純化，得到純度為99.999% 的石墨成品，具有工藝簡單，易于操作，反應(yīng)時間短，生產(chǎn)效率高，耗電量低，在提純過程中不需要大型的加工設(shè)備，節(jié)約生產(chǎn)成本。所得產(chǎn)品可應(yīng)用于電子工業(yè)、國防尖端工業(yè)、化學(xué)分析工業(yè)、核工業(yè)、航天工業(yè)等高科技領(lǐng)域。
【高純度天然石墨的提純方法】部分摘要
??? 提純步驟為:
????步驟一、取含碳量>60% 的石墨400公斤，放入反應(yīng)釜Ⅰ內(nèi)，按石墨的重量百分比依次加入30公斤乙二胺四乙酸、50公斤氫氟酸（濃度40%）、2公斤硝酸（濃度98%）。鹽酸（濃度30%），后加入100L水，開機(jī)攪拌，轉(zhuǎn)速200轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時間20分鐘;
????步驟二、升溫反應(yīng)，開啟反應(yīng)釜上溫控裝置，使反應(yīng)釜內(nèi)的溫度升至85℃，反應(yīng)4小時，反應(yīng)過程中每隔50分鐘攪拌一次，每次攪拌時間3分鐘，攪拌速度200轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)完成后，再靜置3小時，靜置完成后排出反應(yīng)釜內(nèi)尾氣，制得混合料漿A;
????步驟三、將混合料漿A 置入冷卻塔Ⅱ內(nèi)，向冷卻塔Ⅱ內(nèi)注入重量為混合料漿A兩倍量的純水，形成混合料漿A-2，邊注水邊攪拌，攪拌速度200轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌至冷卻塔II內(nèi)的溫度降至35℃止，完成降溫后，打開冷卻塔II 的放料閥，將混合料漿A-2 置入洗滌器Ⅲ內(nèi);
????步驟四、將混合料漿A-2置入洗滌器Ⅲ中后，向洗滌器Ⅲ中注入純水，邊注水邊洗滌，洗滌器Ⅲ的洗滌轉(zhuǎn)速500轉(zhuǎn)/分鐘，洗滌至混合料漿A-2 的pH值呈6.4止，后將洗滌器III的轉(zhuǎn)速設(shè)置為1000轉(zhuǎn)/分鐘，進(jìn)行離心脫水，脫水至混合料漿A-2的含水量為20%止，停止脫水，制得混合料漿B;
????步驟五、混合料漿B 重新放入反應(yīng)釜Ⅰ內(nèi)，按石墨重量百分比加入80公斤硫酸（濃度98%）、40公斤氫氟酸（濃度40%），然后加入純水100L，攪拌20分鐘，攪拌速度為200轉(zhuǎn)/分鐘;
????步驟六、第二次升溫反應(yīng)，開啟反應(yīng)釜Ⅰ的溫控裝置，使反應(yīng)釜Ⅰ內(nèi)的溫度升至85℃，反應(yīng)2小時，反應(yīng)過程中每隔1小時進(jìn)行一次攪拌，每次攪拌時間3分鐘，每次攪拌速度為200轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)結(jié)束后，關(guān)閉電源，打開反應(yīng)釜I 上的尾氣排放閥，將反應(yīng)釜I內(nèi)的廢氣排出，制得混合料漿C;
步驟七、 步驟八、步驟九、步驟十、步驟十一、步驟十二
...............略 詳細(xì)步驟請見本資料專集
步驟十三、將脫水后的混合料漿H 送至烘干設(shè)備上烘干，烘干溫度為150-350 ℃，烘干后的含水量<0.1% ，碳含量為99.9991% -99.9995%，制得產(chǎn)品;
? 【資料描述】
????資料中詳細(xì)描述了高純度天然石墨的提純技術(shù)的制備方法、現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題，性能和優(yōu)點(diǎn)、實(shí)施例等等。
北京恒志信科????技發(fā)展有限公?司
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