高純石墨制備技術(shù)工藝配方資料精選
強(qiáng)度高、抗熱震性好、耐高溫、抗氧化、電阻系數(shù)小
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2024新版《石墨提純、高純石墨制造工藝配方精選匯編》
傳統(tǒng)溶劑型脫漆劑中的有機(jī)溶劑含量高,而大多數(shù)有機(jī)溶劑毒性強(qiáng)、揮發(fā)性高,有較強(qiáng)的刺激性氣味,在使用過程中不僅會危害人體健康,而且會對環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。隨著環(huán)保意識的加強(qiáng),乳液型脫漆劑逐漸引起人們的關(guān)注和研究。乳液型脫漆劑具備溶劑型脫漆劑的脫漆優(yōu)點(diǎn),由于其減少了揮發(fā)性有機(jī)溶劑的使用,并且水的加入還降低了脫漆劑乳液的揮發(fā),極大程度上增加了脫漆劑的安全性和環(huán)保性。但由于大多數(shù)有機(jī)溶劑與水的極性不同、相容性差,制備的乳液穩(wěn)定性相對較差。因此,制備一種穩(wěn)定性好、脫漆效率高的乳液型脫漆劑成為了市場的迫切需求。
本專輯收錄了2023年高效脫漆劑、脫塑劑制造專利技術(shù)工藝配方,制造方法,詳細(xì)地描述了高效脫漆劑、脫塑劑制造工藝、生產(chǎn)實(shí)施例、性能測試參數(shù)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),是國內(nèi)從事高效脫漆劑、脫塑劑生產(chǎn)研究和新產(chǎn)品開發(fā)的重要資料。歡迎訂購!
【資料頁數(shù)】626頁
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1 一種航空發(fā)動機(jī)專用脫漆劑及其制備方法
該脫漆劑具有低毒、酸堿度小,脫漆效率高、對鋁合金基材無腐蝕,特別是能夠快速脫除發(fā)動機(jī)離心通風(fēng)器漆涂層的功效。該脫漆劑對漆層表面結(jié)合力、附著力、耐溶劑性的失效能力迅速,毒性低,對鋁合金基材無腐蝕性,能迅速地去除鋁合金組合件表面丙烯酸底漆和環(huán)氧有機(jī)硅耐熱面漆涂層。
2 一種乳液型脫漆劑及其制備方法
使用Pickering乳化概念,將綠色、無毒的蓖麻油修飾的纖維素納米晶作為穩(wěn)定乳液的納米添加劑,用于脫漆劑乳液中,一方面,制備的脫漆劑乳液的穩(wěn)定性有顯著的提高;另一方面,可以降低有機(jī)溶劑的使用量,提高配方中水的占比,使乳液型脫漆劑更具安全性和綠色化。
3 新型高效、強(qiáng)力堿性脫漆劑及其制備方法與使用方法
各組分比例為:芳香醇20?35%、脂肪醇20?35%、芳胺2?5%、芳烴0.5?2%、無機(jī)堿1?3%,其它為水。的脫漆劑具有脫漆效果好,不損傷金屬基材,便于清洗,儲存穩(wěn)定,安全環(huán)保,制備成本低等優(yōu)點(diǎn)。
4 一種高效脫漆劑及其制作方法
包括主體脫漆劑、促進(jìn)劑;主體脫漆劑包括如下重量百分比的原料:60?75%二氯甲烷、10?15%增溶劑、5?10%助劑、0.5?1%表面活性劑、1?2%穩(wěn)定劑、2?4%揮發(fā)抑制劑、5?15%促進(jìn)劑。脫漆劑中添加一種新型穩(wěn)定劑,提高脫漆劑的貯存穩(wěn)定性,以保證其使用效果。
5 強(qiáng)力脫漆脫塑劑及其制備方法
包括以下組分:苯酚50?100份,甲酸30?50份,十二烷基苯磺酸10?30份,苯并三氮唑20?50份,苯甲醇10?30份,甲基纖維素10?30份,辛基酚聚氧乙烯醚10?30份,水30?80份。以苯甲醇代替二氯甲烷用做主溶劑,甲基纖維素作為增稠劑使脫漆劑黏附在漆表面進(jìn)行反應(yīng),辛基酚聚氧乙烯醚可加快甲基纖維素的溶解提高產(chǎn)品的黏度和穩(wěn)定性并可協(xié)同苯甲醇的滲入,苯酚、甲酸和十二烷基苯磺酸為促進(jìn)劑能夠加速對涂層的滲透和溶脹,苯并三氮唑?yàn)榫徫g劑防止涂層下底材的腐蝕。
6 一種ABS彈性漆水性脫漆劑組合物
各原料組分,35~45份主溶劑、10~20份助溶劑、3~6份促進(jìn)劑、3~8份增溶劑、0.5~1.5份表面活性劑,余量為水;表面活性劑包含0.05~0.3份如下所示有機(jī)硅表面活性劑,其中,R代表?(CH2)mO(CH2CH2O)n(CH2CH3CHO)pCOR’的聚醚結(jié)構(gòu),其中m=3~5,n=3~10,p=0~4,R’代表C1?C4烷基或取代烷基。本申請的水性脫漆劑對ABS基材表面的彈性漆具有較好的脫除效果。
7 一種可生物降解的環(huán)保脫漆劑及其制備方法
該脫漆劑采用的生物助溶降解劑與乳化劑以及其它有機(jī)分子基團(tuán)的協(xié)同作用,當(dāng)將工件浸泡在脫漆劑中時(shí),可大幅度提高油漆分解剝離共同作用的效能,使得清除的效率較大的提高,并可以使該脫漆劑的脫漆效能增加;同時(shí),其具有很好的生物降解性。
8 一種含有微生物膠的環(huán)保脫漆劑及其制備方法
該脫漆劑包括:N?甲基吡咯烷酮20重量份、苯甲酸甲酯10重量份、苯甲醇20重量份、三乙醇胺5重量份、鼠李糖脂0.05~0.15重量份、槐糖脂0.05~0.15重量份、微生物膠0.05重量份、二乙二醇丁醚0.5~1.5重量份、丙二醇丁醚0.5~1.5重量份、苯并三氮唑0.5重量份,以及水30重量份。生物脫漆劑中含有微生物膠和生物表面活性劑進(jìn)行復(fù)合,具有協(xié)同增效作用,可以提高脫漆效率。
9 一種優(yōu)異脫除效果的脫漆劑
提供的優(yōu)異脫除效果的脫漆劑,脫漆效率高,揮發(fā)物和氯代烴成分明顯降低,符合標(biāo)準(zhǔn)要求,對金屬基體無腐蝕,揮發(fā)速率慢且毒性低,不會對操作工人以及環(huán)境造成污染和傷害,質(zhì)量穩(wěn)定、安全性高、高效脫漆。
10 一種脫漆液及其制備方法
脫漆液的制備方法包括:將水和正丁醇混合,加熱,然后邊攪拌邊加入過氧化氫,冷卻,再邊攪拌邊加入氫氧化鈉,冷卻,加入氨水和乙醇,攪拌混合。脫漆液脫漆效果好,對塑料制品沒有任何損傷,不影響塑料制品的加工性能,有利于塑料制品回收利用,且原料來源廣泛,價(jià)格低廉,對環(huán)境污染小,可以重復(fù)利用,具有積極的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。本申請脫漆液的制備方法操作方便,制作簡單,更便于大批量生產(chǎn)。
11 一種通用長效型水性環(huán)保脫漆劑及其制備方法和使用方法
與現(xiàn)有技術(shù)相比,該脫漆劑涂料通用性強(qiáng);脫漆性能高效持久,使用壽命長,消耗量低;不含二氯甲烷、苯酚、甲酸和低沸點(diǎn)溶劑,安全環(huán)保,常溫下?lián)]發(fā)率低,氣味小,穩(wěn)定性好,能夠很好地滿足運(yùn)輸和儲存要求;成本低,生產(chǎn)設(shè)備簡單,制備方法簡單,使用方法簡單,具有很好的經(jīng)濟(jì)性。
12 一種環(huán)保脫漆劑及其制備方法
脫漆劑具有脫漆效果好、儲存穩(wěn)定性高、不分層、對基材表面附著性影響小的優(yōu)點(diǎn),便于基材后續(xù)的再涂裝加工,而且其屬于水性脫漆劑,具有優(yōu)良的安全環(huán)保性能。
13 沉降型脫漆脫膠劑及脫漆脫膠處理工藝
提供的沉降型脫漆脫膠劑為非溶解型,而是通過配方中的各組分協(xié)同作用將工件表面上的噴漆或噴粉或噴膠溶脹后,從工件上脫落,脫落的漆渣等直接采用物理方法分離,因此沉降型脫漆脫膠劑可以循環(huán)多次使用,延長了其使用壽命,如此減少了沉降型脫漆脫膠劑的使用量,從而廢液減少,降低了環(huán)境污染、降低了廢水處理成本。
14 一種耐揮發(fā)脫漆劑的制備方法
包括以下步驟:S1,制備溶液A,將主溶劑加至反應(yīng)釜A中,隨后將活化劑、表面活性劑、穩(wěn)泡劑依次加入反應(yīng)釜A中,反應(yīng)釜A攪拌的轉(zhuǎn)速為150r/min,攪拌時(shí)長為20min,即可制成溶液A;S2,制備溶液B;該耐揮發(fā)脫漆劑通過烷基糖苷、椰油酸二乙醇酰胺、聚氧化乙烯等添加劑具有起泡的作用,使得該脫漆劑的脫漆效果較為優(yōu)異,通過石蠟、平平加可起到防揮發(fā)的作用;通過在制備步驟中進(jìn)行多次過濾,使得該脫漆劑的成品較為均勻,效果較為統(tǒng)一,增加其成品品質(zhì);通過加熱攪拌,加快該脫漆劑的溶解速度;通過各種生物添加劑的添加,使得該脫漆劑較為環(huán)保,毒性較低,在使用時(shí),對工作人員的傷害較小。
15 脫漆劑專用緩釋劑及其制備方法
可以有效降低脫漆劑揮發(fā)、延長脫漆時(shí)間、無殘留的技術(shù)效果,具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。這是因?yàn)?,的脫漆劑專用緩釋劑一方面與脫漆劑主要成分具有良好的相容性,另一方面能夠在涂刷后上浮到表面,形成良好的隔離效果,降低脫漆劑有效成分的釋放。
16 一種脫漆劑及其制備方法
該脫漆劑包括如下質(zhì)量份數(shù)的各組分:醇類主溶劑80~120份、胺類活性劑40~60份、抑制揮發(fā)劑10~15份、增稠劑5~10份。該脫漆劑只脫除聚酯樹脂類靜電粉末涂層而不損傷聚氨酯丙烯酸樹脂類耐指紋樹脂膜,并且具有高效的脫漆效果。
17 一種可在較低溫度下使用的脫漆劑及其制備方法
包括以下重量百分比的原料制成:有機(jī)酸6?30%,助溶劑6?10%,碳酸二甲酯3.5?7.5%,有機(jī)玻璃微粉1?5%,白炭黑1?3%,表面活性劑0.5?2%,乳化劑0.5?1.5%,增稠劑0.5?2%,水10?20%,余量為主溶劑;其中主溶劑包括二氯甲烷、正丁醇和或苯甲醇;有機(jī)酸包括氯乙酸和/或三氯乙酸。其制備方法為:將主溶劑與碳酸二甲酯混合再先后與有機(jī)酸以及其他助劑混合,最后再加入有機(jī)玻璃微粉與白炭黑混合均勻值得脫漆劑,其具有提高低溫環(huán)境下脫漆劑的脫漆效果的優(yōu)點(diǎn)。
18 一種用于ABS塑料基材的脫漆劑及其制備方法和使用方法
原料:氫氧化鈉3%?8%;低分子醇10%?40%;醇醚類化合物10%?40%;脂肪烴10%?40%;水2%?20%;表面活性劑0.1%?0.5%。其可以脫除ABS基材上的真空電鍍鋁鍍層與苯乙烯改性醇酸樹脂底漆涂層及硝基纖維素類面漆涂層,不損傷基材,有利于基材的再回收利用,安全無污染,實(shí)用高效,且原料價(jià)廉易得,有利于推廣。
19 一種強(qiáng)力脫漆劑
這種脫漆劑對于剝離環(huán)氧樹脂、環(huán)氧樹脂聚酯、聚氨酯堿等涂料都有很好的效果;表面活性劑能夠更好的使涂料表面張力顯著下降,滲透劑在使涂料表面張力進(jìn)一步下降的同時(shí),能夠使二甲基亞砜和乙二醇乙酸酯形成的混合物能夠很好的滲入涂料內(nèi),使涂料能夠更快脫落;不使用二氯甲烷和酚類,使用過程中更加安全,不僅保證了施工人員的身心健康,也保護(hù)了施工環(huán)境。
20 通用型三防漆脫漆劑及其制備方法
制作工藝簡單,成本不高;而且為通用型三防漆脫漆劑,去除漆膜能力強(qiáng),能夠適用于各種常見類型的三防漆,彌補(bǔ)了傳統(tǒng)溶劑只對某一種三防漆有效的使用限制;同時(shí)使用方便,操作可控,不傷及元器件及線路板等。
21 一種金屬脫漆劑及其制備方法
表面活性劑為烷基磺酸鈉、聚氧乙烯山梨糖醇酐脂肪酸酯、十二烷基乙氧基磺基甜菜堿中的一種或多種。所述消泡劑為聚硅氧烷、高碳醇、甘油三羥基聚醚中的一種或多種。無機(jī)填料溶液為石墨烯和納米碳管溶液,無機(jī)填料溶液中石墨烯和碳納米管的濃度為1?9mol/L。金屬脫漆劑能夠快速除漆,整體費(fèi)用低,處理工藝簡單,能夠快速去除塔吊防腐涂料并進(jìn)行重涂。
22 一種水基飛機(jī)脫漆劑及其制備方法
該脫漆劑包括主溶劑、助溶劑、滲透劑、潤濕剝離劑等。該脫漆劑采用的潤濕滲透劑可以在金屬基底表面形成一層分子級的保護(hù)層,起到剝離漆膜和緩蝕的作用,可以在提高脫漆效率的同時(shí)保護(hù)金屬基底表面。脫漆劑揮發(fā)損耗小、環(huán)保、無污染、無需使用汽油等有機(jī)溶劑進(jìn)行二次清洗,對人體無傷害,不污染環(huán)境。脫漆性能優(yōu)良,對漆膜底部金屬基底無腐蝕;脫漆后金屬基底表面無有機(jī)物殘留。
23 水性脫漆劑及其制備方法
該水性脫漆劑的脫漆效果好,且其中不含有強(qiáng)酸成份,避免了廢液中濃酸污染的問題,也不含對人體和環(huán)境有傷害的二氯甲烷和甲醇。提供的水性脫漆劑的制備方法,過程簡易高效,生產(chǎn)過程低毒無污染,且原料溶劑不會因?yàn)閾]發(fā)速度過快而造成浪費(fèi)。
24 一種粉末涂料脫漆劑及其制備方法
解決了現(xiàn)有技術(shù)中脫漆劑大多為有水體系,在脫漆后容易損傷基材的缺點(diǎn),包括以下成分:主溶劑、助溶劑、促進(jìn)劑、滲透助劑、表面活性劑、增稠劑及茶多酚;其中,主溶劑選用二氯甲烷,助溶劑為甲醇,促進(jìn)劑為無機(jī)堿,表面活性劑為OP?10,滲透助劑為AEO?3乳化劑,增稠劑為硬脂酸鎂。針對粉末涂料的脫漆,利用溶解的方法,將粉末涂料溶解至脫漆劑中,可充分將異構(gòu)夾角、霧化粉末完全溶解,使工件脫漆更徹底;采用無水體系的堿性配方,可使鋁、鋅等活潑金屬在脫漆后不損傷基材,配方成本低廉、脫漆效率高、使用安全,方便。
25 一種手機(jī)背板脫膠脫漆劑及其制備方法和應(yīng)用
脫膠脫漆劑通過合理的配比原料使脫膠脫漆劑具有溶解均勻,不損傷不銹鋼、鋁和玻璃鋼材質(zhì)的特點(diǎn),同時(shí)可以快速的提高手機(jī)背板脫漆效率和合格率,而制備該脫膠脫漆得方法操作簡單,控制方便,易于進(jìn)行大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
26 漆包線脫漆劑及其制備方法
所述酮類包括N?乙烯基吡咯烷酮、1,1,3?三甲基環(huán)己烯酮、4?甲基?3?戊烯?2?酮、甲基異丁基甲酮、苯丙酮和甲基環(huán)己酮中的一種或幾種。所述漆包線脫漆劑脫漆更加高效徹底;可以有效地避免金屬材料腐蝕的問題;并且還可以確保金屬材料具有較好的防腐能力和提高焊接牢固度;還不含鹵素和重金屬,其對人身和環(huán)境危害性較小,更加低毒環(huán)保;此外,使用方便,加溫浸泡即可。普遍適用于漆包線清漆涂層的去除。
27 一種水基型脫漆劑及其制備方法和應(yīng)用
采用無機(jī)堿、有機(jī)堿、主溶劑、助溶劑、緩蝕劑、螯合劑、穩(wěn)定劑和水按一定比例復(fù)配,產(chǎn)生功能互補(bǔ)、協(xié)同增效,取得了預(yù)料不到的技術(shù)效果,能在納米注塑件表面形成化學(xué)保護(hù)膜,在快速脫漆的同時(shí),可保護(hù)塑膠和納米注塑孔,避免脫漆劑腐蝕塑膠和納米注塑孔,可大幅度提升納米注塑件在加工過程中脫漆的良率。
28 脫漆組合物及其制備方法
提供的脫漆組合物包括醚、氯化鈣和溶劑,醚的重量百分含量為50%?60%,氯化鈣的重量百分含量為0.2%?0.5%。在本申請?zhí)峁┑拿撈峤M合物中,醚用于軟化漆膜,氯化鈣可進(jìn)一步提高醚的滲透能力,采用氯化鈣復(fù)配醚,可促進(jìn)醚滲入到漆膜聚合物分子內(nèi)部而引起漆膜快速軟化溶脹,促進(jìn)漆膜剝落,從而實(shí)現(xiàn)方便有效地脫除舊墻面漆而不損壞墻面的目的,且在使用該脫漆組合物脫除舊墻面漆后可直接涂裝新的面漆,方便,省時(shí)省力,工作效率高。
29 一種耐腐蝕脫漆劑的制備方法
以戊二酸二甲酯和苯甲酸甲酯為主溶劑,采用有機(jī)溶劑提取法對鹽角草中的生物堿進(jìn)行提取作為助溶劑,氨基磺酸作為緩蝕劑,十二烷基二甲基甜菜堿為表面活性劑,結(jié)合其他助劑制備出一種耐腐蝕脫漆劑;戊二酸二甲酯具有良好的粉末溶解能力,可有效消除油污和溶解漆膜,可有效地清除設(shè)備及工作區(qū)殘留的部分固化漆膜,同時(shí)可減少其他有機(jī)溶劑的用量,有利于環(huán)保;鹽角草含有豐富的生物堿,能使得涂層中的基團(tuán)之間彼此失去交聯(lián)強(qiáng)度,涂層和基體之間的附著力也因此減小,再加上表面活性劑十二烷基二甲基甜菜堿的作用,使得原有的涂層被脫掉,且不會腐蝕金屬基體。
30 脫漆劑及其制備方法與脫漆方法
該脫漆劑的制備方法是將無機(jī)堿、醚類、醇類、抑制揮發(fā)劑、緩蝕劑、表面活性劑及增稠劑混合,攪拌均勻,得到脫漆劑。該脫漆劑低毒環(huán)保,脫漆速度快,脫漆效果好,能夠避免金屬基材腐蝕,能夠提高鐵材防銹性能,能夠提高鐵材涂漆附著力,能夠有效脫除酚醛漆膜、醇酸漆膜、硝基漆膜、聚氨酯漆膜、環(huán)氧樹脂漆膜、水性漆膜和靜電粉末涂膜。
31 一種水性ABS彈性漆脫漆劑及其制備方法
解決了傳統(tǒng)的二氯甲烷型脫漆劑會對ABS塑料產(chǎn)生溶解,不適用于ABS的脫漆,而且強(qiáng)酸強(qiáng)堿由于危險(xiǎn)性高的問題,本脫漆劑的制備方法簡單,成本低廉,脫漆效果好,可常溫亦可加溫使用,可完好的保護(hù)ABS素材不損傷,且脫漆液可重復(fù)使用,大大提高噴涂良品率,節(jié)省了材料成本。
32 一種脫漆劑及其生產(chǎn)方法
組分構(gòu)成:4?羥基磷酸苯酯5~30%,高芳烴溶劑油15~25%,二氯甲烷20~30%,甲酸酯5~20%,低級醇5~15%,表面活性劑0.5~2%,增稠劑0.5~2%,和水10~20%。這種脫漆劑不易揮發(fā),脫漆效果好,適合室外脫漆作業(yè)。
33 一種脫漆劑及其制備方法
原料:羥丙基甲基纖維素13?20份、苯甲醇26?33份、二乙二醇丁醚27?30份、二氯甲烷60?65份、乙醇酸鈉2?4份、N?2?羥丙基二甲基乙基氯化銨殼聚糖19?20份、壬基酚聚氧乙烯醚4?7份、二甲基甲酰胺6?9份、N?甲基吡咯烷酮10?12份、甲基苯駢三氮唑2?4份、芥酸酰胺3?6份、氟基烷基聚醚改性聚硅氧烷40?45份、乙二胺四乙酸二鈉10?12份和水5?33份,該脫漆劑具有出色的脫漆效果。
34 一種水性塑膠衛(wèi)浴件脫漆劑及其制備方法技術(shù)
與現(xiàn)有技術(shù)相比,通過以去離子水、苯甲醛、石蠟、OP?10、烷基苯磺酸鈉、PDO、DGBE、檸檬酸、聚乙烯醇與CMC等原料制備成本水性塑膠衛(wèi)浴件脫漆劑,同時(shí)本脫漆劑對于塑膠衛(wèi)浴件表面不具有腐蝕性,使得本脫漆劑對于塑膠衛(wèi)浴件進(jìn)行脫漆后,塑膠衛(wèi)浴件的本身不會受到損害,同時(shí)本脫漆劑相對于現(xiàn)有的脫漆劑而言,對于人體而言較為無毒,方便使用人員進(jìn)行使用,能在很短的時(shí)間內(nèi)剝除塑膠衛(wèi)浴件表面附著的各種漆類,大大提升了塑膠衛(wèi)浴件的附加價(jià)值,同時(shí)通過脫漆劑內(nèi)增加助溶劑,加快本脫漆劑的脫漆效率。
35 一種膏狀脫漆劑及其制備工藝和應(yīng)用
通過各個(gè)成分相互作用、相互影響,通過滲透劑、主溶劑、助溶劑、揮發(fā)抑制劑各組分之間最佳的復(fù)配,可使脫漆劑具有良好的脫漆性,膏狀脫漆劑可在軌交車輛、大型機(jī)械設(shè)備等檢修時(shí)具有快速的脫漆效果,脫漆時(shí)間均能夠小于10min,對檢修過程效率的提高起到很大幫助。
36 一種環(huán)保無毒的水基脫漆劑及其制備方法
采用實(shí)施例所提供的環(huán)保無毒的水基脫漆劑,在褪漆過程中,該環(huán)保無毒的水基脫漆劑分解過產(chǎn)生少量的氣態(tài)氮氧化物,二氧化碳或低分子C、H化合物和水,不產(chǎn)生污染環(huán)境的物質(zhì),該產(chǎn)品水基環(huán)保,不傷皮膚,且制作工藝簡單,便于普遍推廣。
37 一種高效環(huán)保無毒水性脫漆劑及其制備方法和使用方法
原料組成成分及重量份數(shù)為:N?甲基?2?吡咯烷酮60?70份;苯甲醇15?25份;脫漆促進(jìn)劑1?5份;表面活性劑1?4份;液體石蠟5?10份。本脫漆劑具有脫漆效果好、脫漆速度快、揮發(fā)性低、環(huán)境污染小、安全無毒、腐蝕性低、成本低等特點(diǎn),應(yīng)用前景十分優(yōu)異。
38 堿性環(huán)保脫漆劑及其使用方法
主要成分不含揮發(fā)性氯代或其它鹵素的有機(jī)溶劑,并且不含各種酸,主要含醇、酚、表面活性劑、增稠劑和石蠟。在中性條件下能夠溶解漆膜,使漆膜易于清除,不損傷工件,不污染環(huán)境,而且可以重復(fù)使用。該脫漆劑可用于脫除醇酸漆、硝基漆、丙烯酸漆、環(huán)氧漆、氨基漆、酚醛樹脂漆及聚氨酯漆等,而且對于需脫漆膜的精密機(jī)械元器件、電子元器件等金屬表面沒有損傷。
39 一種耐揮發(fā)脫漆劑的制備方法
對于脫漆劑中有機(jī)物揮發(fā)具有一定的抑制作用;將菜籽油進(jìn)行壓榨處理得到其中的菜籽油,再將菜籽油進(jìn)行堿液浸泡熱處理,使酯類化合物分解生成羧酸鹽和醇類化合物,再加入高錳酸鉀成分氧化處理形成更多的羧基觀念官能團(tuán),增加官能團(tuán)對油漆的粘結(jié)吸附作用,提高脫漆劑的脫漆性能,還能通過金屬離子靜電吸附粘結(jié)油漆成分,并通過有機(jī)官能團(tuán)加強(qiáng)對脫漆劑中各成分的粘結(jié)吸附作用,進(jìn)而抑制脫漆劑中各成分的揮發(fā)作用。
40 一種塑料通用的紫外光固化涂料脫漆劑及其制備方法
能夠快速完全地腐蝕掉塑料件表面的紫外光固化涂料薄膜,適用范圍廣,對多種塑料有效,且不會對塑料底材本身造成腐蝕,塑料表面在二次加工時(shí)涂料附著性強(qiáng),不易出現(xiàn)廢品。
41 一種金屬通用的紫外光固化涂料脫漆劑及其制備方法
脫漆劑能夠快速地腐蝕掉金屬件表面的紫外光固化涂料薄膜,而不對金屬底材本身造成腐蝕,金屬底材在二次加工時(shí)不需要二次拋光即可直接重涂,表面鏡面效果不受影響,提高了二次加工的良率。
42 脫漆組合物及其制備方法
該脫漆組合物主溶劑選自二氯甲烷、三氯甲烷、二氯丙烷、N?甲基吡咯烷酮、N,N?二甲基甲酰胺及二甲亞砜中的至少一種,助溶劑選自脂肪醇及芳香醇的至少一種,促進(jìn)劑選自酸類及酚類中的至少一種。上述脫漆組合物具有較高的脫漆效率,且對基材腐蝕較輕。
43 一種金屬表面聚氨酯漆的脫漆劑
脫漆劑由50?70重量份的丁二酸二甲酯、1?5重量份的陰離子表面活性劑、1?5重量份的非離子表面活性劑、3?10重量份的有機(jī)堿、20?30重量份的乙醇、5?7重量份的溶劑油、4?12重量份的二苯胺衍生物以及3?9重量份的水組成。選用了二苯胺衍生物,能夠大大降低聚氨酯漆與金屬之間的附著力,可以在金屬表面實(shí)現(xiàn)快速的脫漆。
44 一種環(huán)保無毒脫漆劑及其制備方法
該脫漆劑無味無毒,不損傷基材,清洗前后分子量不變,具有很高的回收率;清洗時(shí)間短,解決能源,提高了生產(chǎn)率,適用于清除舊的環(huán)氧漆類、聚氨酯漆類等交聯(lián)固化型漆膜。
45 一種脫漆劑及其制備方法和脫漆裝置
脫漆劑不含苯酚,不含鹵素類有機(jī)溶劑,對環(huán)境及操作人員身體傷害小,脫漆劑為酸性,可以有效脫除工業(yè)生產(chǎn)中鋁合金輪轂件160?180微米漆膜,對鋁合金輪轂腐蝕??;制備方法簡單,使用脫漆設(shè)備時(shí),利用高溫,提高溶解溶脹效果,破壞漆膜附著力,通過密封加壓或者冷凝器內(nèi)溶劑回流使脫漆劑中低沸點(diǎn)溶劑不能逸出損失,脫漆劑利用率高。
46 一種汽車塑料件專用脫漆劑
脫膠效果好,操作簡單,不會存在殘膠;此外,的脫漆速度很快,對基底材料零腐蝕;能夠重復(fù)使用,大大縮減了脫漆的成本,適合在工業(yè)上的推廣使用。
47 一種塑膠脫漆劑及其制備方法
解決了現(xiàn)有塑料材質(zhì)脫漆被腐蝕損傷的問題,既能脫掉表面油漆也不會損傷材質(zhì)表面,使成本過高的ABS、PC材質(zhì)塑膠產(chǎn)品再次重新被利用,降低了成本。
48 一種脫漆劑及制備方法
該制備方法僅需將上述原料進(jìn)行機(jī)械振蕩即可;該脫漆劑配方低毒合理,主溶劑為中高沸點(diǎn)溶劑,溶解能力強(qiáng)且不易揮發(fā),對人體無害,對底材無腐蝕性,符合當(dāng)前的綠色化學(xué)、綠色生產(chǎn)的環(huán)保要求。
49 一種環(huán)保型脫漆劑
制備的脫漆溶劑是以橘皮為原料,經(jīng)微波輻射和超臨界二氧化碳聯(lián)合萃取,得到的天然型的溶劑,加入1?甲基?2?吡咯烷酮、丙酮縮甘油、苯甲酸甲酯進(jìn)行復(fù)配,對環(huán)境傷害較??;加入助溶活性劑是以丙二醇碳酸酯等進(jìn)行復(fù)配得到,其增加了脫漆溶劑在漆膜中的滲透和擴(kuò)散性能,進(jìn)一步的使得脫漆劑進(jìn)入漆膜進(jìn)行溶脹和對漆膜的溶解,使得漆膜得到軟化,起皺時(shí)間縮短,加快脫漆效率,同時(shí)加入有機(jī)酸類型的酸活化劑,利用具有活性的有機(jī)酸使得漆分子鏈中的鍵催化發(fā)生水解,進(jìn)而斷裂、降解,進(jìn)一步的提高脫漆效率。
50 一種實(shí)用型多功能高效環(huán)保水性脫漆劑及其制備方法和應(yīng)用
脫漆劑不含重金屬、強(qiáng)堿、亞硝酸鹽、鉻酸鹽、磷、胺類、酰胺有害物質(zhì),不含毒性大、揮發(fā)性強(qiáng)的氯代烴、酚、丙酮等有機(jī)溶劑,無閃點(diǎn)、低VOC、低氣味、可生物降解,對環(huán)境無污染,性質(zhì)溫和,對人體安全;脫漆速度快,脫除徹底;對各種基材緩蝕性優(yōu)良,不損傷涂裝表面。
51 一種脫漆劑的制備方法
脫漆劑安全、環(huán)保、高效、保質(zhì)期長,當(dāng)UV油墨漆膜和金屬分離后,不會再次粘附于金屬表面,方便后續(xù)過濾、除去分離的油墨漆膜,且金屬基材不會受到損害。
52 一種脫漆劑配方、制備方法
脫漆劑安全、環(huán)保、高效,當(dāng)UV油墨漆膜和金屬分離后,不會再次粘附于金屬表面,方便后續(xù)過濾、除去分離的油墨漆膜,且金屬基材不會受到損害。
53 一種鋼鐵表面環(huán)氧漆膜專用脫漆劑
研制的鋼鐵表面環(huán)氧漆膜專用脫漆劑包括10~15份雜多酸,10~20份咪唑功能化聚苯乙烯,10~15份自制表面活性劑,8~10份乳化劑,10~15份明膠增稠劑,100~200份金屬鹽溶液,配制時(shí),先將雜多酸、咪唑功能化聚苯乙烯、自制表面活性劑、乳化劑和明膠增稠劑混合倒入金屬鹽溶液中,攪拌混合后,通入氬氣,出料,封裝,即得鋼鐵表面環(huán)氧漆膜專用脫漆劑。所得鋼鐵表面環(huán)氧漆膜專用脫漆劑具有優(yōu)異的緩蝕效果和脫漆效果。
54 一種聚碳酸酯清洗脫漆藥劑及其清洗脫漆工藝
可有效提高該藥劑的閃點(diǎn),同時(shí)其自燃溫度相對較高,并且揮發(fā)速度低,不侵蝕聚碳酸酯素材,且藥水能夠在短時(shí)間內(nèi)能去除LOGO和造形圖案上的殘留涂料,適宜大量推廣。
55 一種可循環(huán)使用脫漆劑
包括D40溶劑油、乙二醇乙醚、二丙二醇丁醚、乙酸丁酯、醇類溶劑、酮類溶劑和滲透劑。具有極強(qiáng)的溶解漆膜的能力,其脫漆速度快,脫漆效率高,性能穩(wěn)定,綜合成本低,并可循環(huán)回收再使用,其不但可脫除醇酸、硝基、環(huán)氧、聚酯和聚氨酯等各種油漆,其還適用于對粉末噴涂工件、電泳漆工件、真空電鍍(PVD)或水鍍工件上的雙色涂油涂層等進(jìn)行脫漆處理,且其脫漆效果,閃點(diǎn)高,安全系數(shù)高,揮發(fā)性低,對人體無毒害性,企業(yè)在使用過程中產(chǎn)生的廢舊脫漆劑還可通過真空蒸餾回收機(jī)進(jìn)行回收循環(huán)使用,其使用過程不會產(chǎn)生污水,避免了污水排放,使企業(yè)實(shí)現(xiàn)無水清洗,減輕環(huán)保壓力,其成本低。
56 一種脫漆劑及其應(yīng)用和制備方法
脫漆劑包括主溶劑、增溶劑、脫漆助劑、助溶劑;主溶劑包括N?甲基吡咯烷酮及苯甲醛,增溶劑包括乙醇,所述脫漆助劑包括甲酸及磷酸,助溶劑包括乙酸丁酯及乙酸異戊酯。的無氯低成本環(huán)保穩(wěn)定脫漆劑,其配方合理,不含有毒物質(zhì),不易揮發(fā),對人體無害,無腐蝕性。在脫除道路標(biāo)線漆時(shí),起泡面積大,脫漆時(shí)間快,用量少、效率高,且不需要加熱即可脫除。脫除道路舊標(biāo)線完成后,只需水洗即可清除脫漆殘留物,不會對環(huán)境造成二次污染。提供這種脫漆劑的生產(chǎn)方法具有配方先進(jìn)、流程簡單、裝置投資少、來源豐富,產(chǎn)品成本低等優(yōu)點(diǎn)。
57 一種水性環(huán)保脫漆劑及其制備方法
各原料組分及其質(zhì)量份數(shù)為:水25?35份;苯甲醇35?45份;乙二醇苯醚10?15份;二乙二醇丁醚10?15份;羧乙基硫代丁二酸5?15份;55%濃度的雙氧水2?5份。具有無異味,少揮發(fā)物,可過濾后重復(fù)使用等優(yōu)點(diǎn),有良好的脫漆效果,且對鋁合金表面不會造成腐蝕失光的現(xiàn)象,保持了鋁合金表面的光澤度。
58 一種環(huán)保型水基脫漆劑
將溶劑,水和助溶劑置于反應(yīng)釜中,于轉(zhuǎn)速為300~500r/min條件下,攪拌混合40~60min,隨后向反應(yīng)釜中加入乳化劑,于轉(zhuǎn)速為600~800r/min條件下,攪拌混合40~60min,隨后加入向反應(yīng)釜中促進(jìn)劑,茶葉提取液,發(fā)酵液,緩蝕劑,增稠劑,消泡劑和硫代硫酸鈉,于轉(zhuǎn)速為600~800r/min條件下,攪拌混合40~60min后,真空脫泡,即得環(huán)保型水基脫漆劑。提供的環(huán)保型水基脫漆劑具有優(yōu)異的脫漆效果且脫漆量大。
59 一種汽車保險(xiǎn)桿殼體防脫漆料及其制備方法
具有良好的分散性和親水性,能夠降低基體的接觸角,從而提高基體的濕潤性,經(jīng)過空氣等離子體處理的碳纖維和氧化石墨烯能夠協(xié)同增加基體的表面極性和浸潤性,使其表面能夠?qū)ζ釋舆M(jìn)行緊密吸附,防止脫漆現(xiàn)象發(fā)生。
60 一種脫漆劑配方及其制備方法
配方包括:DBE混合二元酸酯、溶劑油、丙二醇甲醚、碳酸二甲酯、二氯甲烷、甲醇、甲酸微膠囊、石蠟、乳化劑、增稠劑、厭惡劑。采用以上技術(shù)方案的脫漆劑,具有以下優(yōu)點(diǎn):1.將甲酸雙重微膠囊化,避免了甲酸腐蝕鐵罐,提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性;2.利用拋射劑快速汽化吸熱特性,降低漆膜表面溫度,同時(shí)加入石蠟、增稠劑,協(xié)同減緩低沸點(diǎn)溶劑的揮發(fā),使小分子溶劑有足夠的時(shí)間滲入、膨脹、脫落漆膜,適用于提高垂直面、斜面涂料的脫漆;3.加入乳化劑,有助于將殘蠟清洗干凈,不影響新漆層的附著力;4.加入?yún)拹簞苑乐谷艘蛘`食而引起中毒,提示施工人員做好施工防護(hù);5具有使用靈活、簡便,霧化效果好等特點(diǎn)。
61 一種脫漆劑的制備方法
步驟:S1、將DBE混合二元酸酯、丙二醇甲醚和石蠟混合,加熱溶至透明、無塊狀物體,得到石蠟熔融混合物;S2、將溶劑油、碳酸二甲酯加入反應(yīng)缸,邊攪拌邊加熱;S3、在攪拌保溫36~42℃狀態(tài)下,加入石蠟熔融混合物,分散至混合均勻;S4、加入甲醇、二氯甲烷,保溫分散均勻后加入甲酸微膠囊、乳化劑繼續(xù)分散;S5、加入增稠劑、厭惡劑,保溫分散至均勻,經(jīng)過濾出料即得脫漆劑。采用以上技術(shù)方案制得的脫漆劑,具有以下優(yōu)點(diǎn):1.將甲酸雙重微膠囊化,避免甲酸腐蝕鐵罐,消除腐蝕穿孔隱患;2.優(yōu)選可快速汽化吸熱的拋射劑,降低涂層表面溫度,與石蠟、增稠劑協(xié)同減緩了產(chǎn)品揮發(fā)率和流失率等。
62 一種氣霧型無蠟脫漆劑配方及其制備方法
具有以下優(yōu)點(diǎn):1.低沸點(diǎn)溶劑與中高沸點(diǎn)溶劑復(fù)配,協(xié)同降低了揮發(fā)速率,具有極強(qiáng)的溶解力和滲透力;2.甲酸雙重微膠囊化,避免了甲酸腐蝕罐體,加強(qiáng)脫漆效果,提升了產(chǎn)品的穩(wěn)定性;3.加入增稠劑,減緩產(chǎn)品流失,提高產(chǎn)品的利用率,不含有石蠟,沖洗干凈后不影響重新涂裝;4.借助拋射劑汽化吸熱,降低工件表面溫度,使得產(chǎn)品的揮發(fā)速度低,兼具施工靈活、方便,霧化優(yōu)良的特點(diǎn)。
63 一種氣霧型無蠟脫漆劑的制備方法
步驟:S1、按重量份配比,將環(huán)保型高沸點(diǎn)溶劑AGSE、乙二醇苯醚、丙二醇甲醚加入反應(yīng)缸中攪勻,緩慢加入增稠劑分散至均勻;S2、在攪拌狀態(tài)下,緩慢加入溶劑油、甲醇、二氯甲烷,繼續(xù)分散5~10min;S3、加入甲酸微膠囊,分散5~10min至均勻,即得無蠟脫漆劑。采用以上技術(shù)方案制得的脫漆劑,具有以下優(yōu)點(diǎn):1.本產(chǎn)品在施工時(shí),拋射劑汽化吸熱降低了工件表面溫度,進(jìn)而減緩產(chǎn)品的揮發(fā)速度,兼具施工靈活、方便,霧化好的特點(diǎn);2.含有甲酸雙重微膠囊化,可避免甲酸腐蝕罐體,提升產(chǎn)品的穩(wěn)定性和改善脫漆效果;3.不含有石蠟,沖洗干凈后不影響重新涂裝;加入了增稠劑,減緩流失,提高產(chǎn)品的利用率。
64 水性塑膠脫漆液及其制備方法
制備方法:按重量份配比稱重各原料;將海藻酸鈉鹽、N,N?二甲基甲酰胺、腰果酚和甲基木糖苷加入水中,加熱至下攪拌,得溶液一;將D?檸烯、烯基丁二酸、二烷酸二甲酯和丁基卡必醇,攪拌混合,得溶液二;將溶液二緩慢加入溶液一中,攪拌,然后依次加入硼砂、硫酸銨、十二烷基苯磺酸鈉、氟硅酸、甘膽酸鈉和半胱氨酸,攪拌混合,室溫靜置,即得水性塑膠脫漆液。的塑料脫漆劑的脫漆效率快、脫漆溫度低且脫漆時(shí)間短,并且脫漆時(shí)成片脫落,對塑料基材無溶脹影響,是一種整體脫漆效果佳且綠色環(huán)保的脫漆劑,可以滿足市場對環(huán)保塑料脫漆液的迫切需求。
65 一種高效環(huán)保型漆包線脫漆劑及其制備方法
制備方法包含配料、溶解、超聲分散、冷卻、封裝等步驟。一種高效環(huán)保型漆包線脫漆劑特點(diǎn)是無傳統(tǒng)脫漆劑的間苯酚、二甲苯、硝酸等毒性成分,使用安全對環(huán)境危害小,主要用于常溫下脫除各種漆包圓銅線、漆包銅扁線表面的漆層,尤其適宜脫除QZ、QQ、QY等不同漆膜的漆包線,且使用漆包線脫漆劑脫漆精度高、效率高、應(yīng)用方便、可反復(fù)使用,漆包線脫漆劑具有低污染、脫漆速度快、成本低等特點(diǎn),最重要的是解決了漆包銅扁線脫漆的難題,適用于大批量生產(chǎn)。
66 一種烤漆脫漆組合物及其制備方法和應(yīng)用
所提供的烤漆脫漆組合物成本低廉,污染少,脫漆時(shí)間短,滲透力強(qiáng),在短時(shí)間之內(nèi)能完全使涂料和基體完全分離,且對基體無腐蝕,脫漆效果強(qiáng),無死角和殘留,提供的烤漆脫漆組合物可適用于多種不同種類的烤漆的脫漆,能夠?yàn)楣I(yè)清洗劑的發(fā)展提供技術(shù)支持。
67 一種無腐蝕無劃傷金屬脫漆劑及其制備方法和應(yīng)用
該脫漆劑使用方便,能夠有效清除各種普通漆層;該脫漆劑穩(wěn)定,揮發(fā)性較小,使用時(shí)對人體無損害,且不含石蠟、煤油等附著物,方便二次噴涂漆層;通過在清洗劑中增加無機(jī)添加劑氧化石墨烯,方便漆層膨脹后的人工除漆,不會對基材造成任何劃傷,也不會造成任何腐蝕;清洗劑安全、環(huán)保,無氯代烴型有機(jī)溶劑,成本較低,除漆劑中含有水,靜置時(shí)能夠密封除漆劑,儲存時(shí)不易揮發(fā),穩(wěn)定性較好。
68 一種無腐蝕無劃傷金屬脫漆劑及其制備方法和應(yīng)用
使用方便、簡單,能夠有效清除各種普通漆層;對基材無腐蝕損害,揮發(fā)性較小,使用時(shí)對人體無損害,且不含石蠟、煤油等附著物,方便二次噴涂漆層,添加的無機(jī)添加劑氧化碳納米管能夠提高擦除漆層的效率,且不會對基材造成任何劃傷,脫漆劑安全、環(huán)保,無氯代烴型有機(jī)溶劑,且清洗劑的成本較低,脫漆劑對金屬基材無腐蝕,脫漆劑具有抗菌性能,穩(wěn)定性高。
69 一種水性脫漆劑及其制備和應(yīng)用
將堿金屬鹽溶于部分水中,攪拌混合,然后依次加入包含至少3種的有機(jī)溶劑、增溶劑和二氯異氰尿酸鈉,充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆颍詈蠹尤胧S嗟乃?,得到均相穩(wěn)定的水性脫漆劑。通過增溶劑和二氯異氰尿酸鈉的協(xié)同作用,在堿性溶液和有機(jī)溶劑的作用下,制備出具有均相穩(wěn)定的水性脫漆劑,對各種粉末涂料漆膜能有效溶解并絡(luò)合漆渣,對特殊彎曲結(jié)構(gòu)的噴涂件能有效脫除漆膜。
70 一種用于脫除粉末涂料的水性脫漆劑
制備出具有均相穩(wěn)定的水性脫漆劑,對各種粉末涂料漆膜能有效溶解并絡(luò)合漆渣,通過高效潤濕滲透劑的作用對特殊彎曲結(jié)構(gòu)的噴涂件能有效脫除漆膜。
71 一種ABS塑料脫漆劑配方及制備方法
所述的發(fā)酵產(chǎn)物是將羅漢松根部土壤與水?dāng)嚢杌旌系猛寥缿腋∫?,與液態(tài)培養(yǎng)基混合后振蕩培養(yǎng),再經(jīng)過濾、濃縮制得。的有益效果是:ABS塑料脫漆劑脫漆效率高,揮發(fā)性小,脫漆量大,脫漆時(shí)間短,值得推廣與使用。
72 一種常溫水性脫漆劑及其制備和使用方法
組分制備而成:苯甲醇13%~43%,乙酸異丁酯6%~28%,苯甲醚3%~12%,乙醇胺3%~18%,活化劑3%~15%,乳化劑1%~6%,水15%~45%,其中苯甲醇和乙酸異丁酯的質(zhì)量比為3:1~3:2,苯甲醚和乙醇胺的質(zhì)量比為1:1~1:3。公開的水性脫漆劑具有環(huán)保,脫漆快,能耗低,常溫操作的優(yōu)點(diǎn)。
73 一種交通工具用脫漆劑
脫漆劑主要用在汽車、高鐵列車、飛機(jī)等交通工具的外殼,脫漆劑針對交通工具的外殼涂層附著力強(qiáng)、硬度高、表層致密光滑的特點(diǎn)研發(fā)設(shè)計(jì),具有脫漆效率高、不損傷基材、對人體無害、綠色環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。
74 一種港口基建專用脫漆劑
脫漆劑具有水溶性,能與港口基建涂料表層混合,并滲透至涂料內(nèi)部,在內(nèi)部分解軟化涂料,使涂層整體剝離,不僅脫漆效率高,而且后續(xù)清理工作省時(shí)省力。
75 快速水性脫漆劑及其制備方法
快速水性脫漆劑優(yōu)點(diǎn)在于:脫漆速度快,效果好,而且產(chǎn)品不含苯,不燃燒,毒性小,不傷皮膚,對底材無腐蝕,安全可靠。
76 對底材無腐蝕性安全可靠的脫漆劑及其制備方法
優(yōu)點(diǎn)在于:脫漆速度快,效果好,而且產(chǎn)品不含苯,不燃燒,毒性小,不傷皮膚,對底材無腐蝕,安全可靠。
高密度高強(qiáng)度石墨國內(nèi)外研發(fā)現(xiàn)狀
美國POCO Graphite Inc 利用超細(xì)粉石墨材料在2500℃以上,壓力作用下的蠕變特性,成功開發(fā)再結(jié)晶石墨。再結(jié)晶石墨是在高溫高壓下使多晶石墨晶粒長大并走向排列而得到的高密度材料,石墨體內(nèi)的缺陷(砂眼、裂紋等)消失,體積密度可達(dá)到1. 85-2.15g/cm3。
日本住友金屬公司用MCMB 成功研制體積密度1.98-2.00g/cm3高密度各向同性石墨。日本無機(jī)材料研究所在瀝青的苯不溶物添加蒽油和1, 2一苯并菲等高沸點(diǎn)有機(jī)化合物,加熱至350-600℃,制成粒徑>1-100 的MCVIB 在4MPa的成型壓力下成型,石墨化后得到高密度各向同性石墨。
揭斐川電氣公司用B階縮合稠芳多核芳烴(COPNA)樹脂為原料,在200 ℃模壓成型,固化后,再在400-500℃的條件下和非氧化性氣氛中熱壓處理,經(jīng)過后續(xù)工作得到高石墨化、導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性俱佳的高強(qiáng)高密(1. 85g/cm3) 石墨材料。
與發(fā)達(dá)國家相比還有很大差距
然而,盡管天然石墨是中國的優(yōu)勢礦物資源,儲量、產(chǎn)量、國際貿(mào)易量均居世界前位,但中國的石墨產(chǎn)業(yè)布局嚴(yán)重畸形的局面卻亟待改變。民進(jìn)中央長期調(diào)研發(fā)現(xiàn),長期以來國內(nèi)石墨產(chǎn)業(yè)礦產(chǎn)資源資料落后,生產(chǎn)品級劃分不嚴(yán),浪費(fèi)嚴(yán)重,基本上處于采選和初加工階段,技術(shù)嚴(yán)重落后,產(chǎn)品絕大部分為普通中高炭礦產(chǎn)品。值得注意的是,日、美等發(fā)達(dá)國家將天然石墨作為戰(zhàn)略資源,卻利用中國的廉價(jià)原料,深加工成能夠在電子、能源、環(huán)保、國防等領(lǐng)域應(yīng)用的先進(jìn)石墨材料,以極高的價(jià)格占領(lǐng)國際市場并返銷中國。
我國石墨主要出口國家分別是美國、日本、韓國、德國等,每年出口量占世界各國總出口量的80%以上。日本是全球最大的石墨進(jìn)口國,其中98%從我國進(jìn)口,美國天然鱗片石墨完全依靠進(jìn)口,其中48%來自我國。我國石墨初級產(chǎn)品的出口國又恰恰是我國高附加值石墨產(chǎn)品的進(jìn)口國。在我國大量出口石墨初級產(chǎn)品的同時(shí),美、日、韓等發(fā)達(dá)國家卻早早把石墨列為戰(zhàn)略資源,嚴(yán)格控制開采,以采代購。
高純石墨 發(fā)展高附加值石墨制品的關(guān)鍵
中國生產(chǎn)的天然石墨產(chǎn)品中,絕大部分是最初級的加工產(chǎn)品。這些初級加工產(chǎn)品,都面臨著產(chǎn)能過剩的問題,而產(chǎn)能過剩又壓制了價(jià)格。伴隨初級產(chǎn)品出口為主,中國石墨的高附加值產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)則明顯缺失,隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步,高純微細(xì)石墨的用途越來越廣。普通的高碳石墨產(chǎn)品已不能滿足原子能,核工業(yè)的飛速發(fā)展急需大量的高純石墨。
據(jù)2011年不完全統(tǒng)計(jì),中國高純石墨年需求量約為20萬噸左右。國外以其技術(shù)優(yōu)勢在高純石墨方面占據(jù)領(lǐng)先地位,并在石墨高技術(shù)產(chǎn)品方面對中國進(jìn)行禁運(yùn)。目前中國高純石墨技術(shù)只能勉強(qiáng)達(dá)到純度99.95%,而99.99%乃至以上的純度只能全部依賴進(jìn)口。2011年,中國天然石墨產(chǎn)量達(dá)到約80萬噸,均價(jià)約為4000元/噸,產(chǎn)值約為32億元。目前,進(jìn)口99.99%以上高純石墨的價(jià)格超過20萬元/噸。其進(jìn)出口由于技術(shù)壁壘導(dǎo)致的價(jià)差非常驚人。
加強(qiáng)技術(shù)研發(fā),提高產(chǎn)品質(zhì)量
高密度高強(qiáng)度石墨較傳統(tǒng)石墨除了具有高密度,高強(qiáng)度的強(qiáng)度外,還具有良好的熱穩(wěn)定性。良好的熱穩(wěn)定性是使石墨高溫使用中抗氧化性能大幅度提高,特別在模具行業(yè),比傳統(tǒng)石墨可延長20-50% 的壽命。
對于中國石墨行業(yè)而言,技術(shù)進(jìn)步是其發(fā)展的重心和關(guān)鍵。許多國家,尤其是一些發(fā)達(dá)國家,不斷致力于提高技術(shù)水平來開發(fā)石墨新產(chǎn)品和新用途,甚至由于多年積累,已經(jīng)形成寡頭壟斷的態(tài)勢。例如氟化石墨主要由美、日、俄生產(chǎn);膨脹石墨主要由美、日、德、法等國壟斷;其中高純膨脹石墨只有日本生產(chǎn)。
近幾年,我國涌現(xiàn)出許多石墨新技術(shù)和優(yōu)秀科技成果,高純石墨材料開發(fā)與應(yīng)用取得了可喜的進(jìn)步。只有不斷依靠技術(shù)創(chuàng)新提高企業(yè)核心競爭力作為生存發(fā)展之道,不斷培育技術(shù)人才,加大科技投入,提高科技轉(zhuǎn)化、創(chuàng)新能力,才是石墨企業(yè)發(fā)展的根本。 為幫助國內(nèi)石墨生產(chǎn)企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量,發(fā)展高端產(chǎn)品,我們特收集整理精選了本專集資料。
? 石墨提純 現(xiàn)有工藝存在缺陷
?? ? 隨著技術(shù)的不斷發(fā)展,通過選礦工藝得到的鱗片狀高碳石墨產(chǎn)品己不能滿足某些高新行業(yè)的要求,因此需要進(jìn)一步提高石墨的純度。目前,國內(nèi)外提純石墨的方法主要有浮選法、酸堿法、氫氟酸法、氯化焙燒法、高溫法等。其中,酸堿法、氫氟酸法與氯化焙燒法屬于化學(xué)提純法,高溫提純法屬于物理提純法。
1、 浮選法:是利用石墨的可浮性對石墨進(jìn)行富集提純,適應(yīng)于可浮性好的天然鱗片狀石墨,石墨原礦經(jīng)浮選后最終精礦品位通常為90%左右,有時(shí)可達(dá)94%~95% 。使用此法提純石墨只能使石墨的品位得到有限的提高,是因?yàn)椴糠止杷猁}礦物和鉀、鈉、鈣、鎂、鋁等化合物里極細(xì)粒狀浸染在石墨鱗片中,即使細(xì)磨也不能完全單體解離,所以采用選礦方法難以徹底除去這部分雜質(zhì)。
2、 酸堿法:是當(dāng)今我國高純石墨廠家中應(yīng)用最廣泛的方法,其原理是將NaOH與石墨按照一定的比例混合均勻進(jìn)行鍛燒,在500-700℃氯化焙燒法的高溫下石墨中的雜質(zhì)如硅酸鹽、硅鋁酸鹽、石英等成分與氫氧化鈉發(fā)生化學(xué)反應(yīng),生成可溶性的硅酸鈉或酸溶性的硅鋁酸鈉,然后用水洗將其除去以達(dá)到脫硅的目的;另一部分雜質(zhì)如金屬的氧化物等,經(jīng)過堿熔后仍保留在石墨中,將脫硅后的產(chǎn)物用酸浸出,使其中的金屬氧化物轉(zhuǎn)化為可溶性的金屬鹽,而石墨中的碳酸鹽等雜質(zhì)以及堿浸過程中形成的酸溶性化合物與酸反應(yīng)后進(jìn)入液相,再通過過濾、洗滌實(shí)現(xiàn)與石墨的分離,從而達(dá)到提純的目的。但是此種提純方法的缺點(diǎn)在于需要高溫鍛燒,設(shè)備腐蝕嚴(yán)重,石墨流失量大以及廢水污染嚴(yán)重,且難以生產(chǎn)碳含量99.9%及以上的高純石墨。
3、 氫氟酸提純法:是利用氫氟酸能與石墨中幾乎所有的雜質(zhì)反應(yīng)生成溶于水的化合物及揮發(fā)物,然后用水沖洗除去雜質(zhì)化合物,從而達(dá)到提純的目的。使用氫氟酸法提純石墨,除雜效率高、能耗低,提純所得的石墨品位高、對石墨的性能影響小。但由于氫氟酸有劇毒和強(qiáng)腐蝕性,生產(chǎn)過程中必須有嚴(yán)格的安全防護(hù)措施,對于設(shè)備要求嚴(yán)格導(dǎo)致成本升高;另外氫氟酸法產(chǎn)生的廢水毒性和腐蝕性都很強(qiáng),需要嚴(yán)格處理后才能排放,環(huán)保環(huán)節(jié)的投入又使氫氟酸法的成本大大增加,如污水處理稍不到位,會對環(huán)境造成巨大污染。
4、氯化焙燒法是將石墨礦石在一定高溫和特定的氣氛下焙燒,再通入氯氣進(jìn)行化學(xué)反應(yīng),使石墨中的雜質(zhì)進(jìn)行氧化反應(yīng),生成熔沸點(diǎn)較低的氣相或凝聚物的氯化物及絡(luò)合物逸出,從而達(dá)到提純的目的。由于氯氣的毒性、嚴(yán)重腐蝕性和污染環(huán)境等因素,在一定程度上限制了氯化焙燒工藝的推廣應(yīng)用。
5、高溫法提純石墨,是因?yàn)槭亲匀唤缰腥埸c(diǎn)、沸點(diǎn)最高的物質(zhì)之一,熔點(diǎn)為3850 士50℃,沸點(diǎn)為4500℃,遠(yuǎn)高于所含雜質(zhì)的熔沸點(diǎn),它的這一特性正是高溫法提純石墨的理論基礎(chǔ)。將石墨粉直接裝入石墨士甘鍋,在通入惰性保護(hù)氣體和少量氟利昂氣體的純化爐中加熱到2300~3000℃,保持一段時(shí)間,石墨中的雜質(zhì)因氣化而溢出,從而實(shí)現(xiàn)石墨的提純。雖然高溫法能夠生產(chǎn)99.99%以上的超高純石墨,但因鍛燒溫度極高,須專門設(shè)計(jì)建造高溫爐,設(shè)備昂貴、投資巨大,對電力口熱技術(shù)要求嚴(yán)格,需隔絕空氣,否則石墨在熱空氣中升溫到450℃時(shí)就開始被氧化,溫度越高,石墨的損失就越大。這種設(shè)備的熱效率不高,電耗極大,電費(fèi)高昂也使這種方法的應(yīng)用范圍極為有限,只有對石墨質(zhì)量要求非常高的特殊行業(yè)(如國防、航天等)才采用高溫法小批量生產(chǎn)高純石墨。
(二) 低能耗石墨提純技術(shù) 國內(nèi)最新研制
??? 據(jù)恒志信網(wǎng)消息:針對石墨提純現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。武漢工程大學(xué)研制成功一種對天然石墨進(jìn)行高純度提純的方法及裝置。該方法能耗低,所得到的石墨的純度高,其裝置簡單。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,新工藝的有益效果是:
1、工藝新穎、裝置簡單、能耗低、升溫迅速,是采用等離子體炬加熱技術(shù),利用熱等離子體局部超過4000℃的高溫,使石墨原料中的雜質(zhì)在短時(shí)間內(nèi)充分氣化,實(shí)現(xiàn)提純石墨目的,可以實(shí)現(xiàn)石墨的連續(xù)提純。
2、原理與現(xiàn)行高溫提純法一致,但由于是將石墨粉直接送入具有極高溫度的等離子體焰流中直接加熱,因此熱利用率極高。而采用現(xiàn)有高溫爐提純,熱能除了加熱物料外更多的是在加熱爐體,并被散發(fā)到環(huán)境中。
3、采用新技術(shù)工藝,石墨的純度高(碳質(zhì)量含量≥98.7%)。初始碳質(zhì)量含量90% 、粒度100目的石墨,經(jīng)過一次提純后碳質(zhì)量含量98.7% ;經(jīng)過第二次提純碳質(zhì)量含量99.5% 經(jīng)過第三次提純碳質(zhì)量含量99.9%;如再經(jīng)過幾次循環(huán)石墨提純到碳質(zhì)量含量99.99%。
資料中詳細(xì)描述石墨提純的方法及其裝置,其能耗遠(yuǎn)低于現(xiàn)行高溫提純法。石墨的純度高,裝置簡單。
(三)天然隱晶質(zhì)石墨(礦)剝離提純方法
天然隱晶質(zhì)石墨是我國的優(yōu)勢礦產(chǎn)資源之一,主要用于鑄造、石墨電極、電池碳棒、耐火材料、鉛筆和增碳劑等方面。隱晶質(zhì)石墨晶體極小,石墨顆粒嵌于粘土中,很難分離。由于隱晶質(zhì)石墨原礦品位高(一般含碳60%-80%),部分可達(dá)95%,平均粒徑。.01-0.1μm,用肉眼很難辨別,故稱隱晶質(zhì)石墨,俗稱土狀石墨。與鱗片石墨相比,土狀石墨碳含量高,灰分多,晶粒小,提純技術(shù)難度大,使其應(yīng)用范圍受到極大限制。在我國,通常都是將開采出來的石墨礦石經(jīng)過簡單子選后,直接粉碎成產(chǎn)品出售。因此天然隱晶質(zhì)石墨資源得不到充分的利用,甚至盲目出口,造成資源的浪費(fèi)。鑒于天然隱晶質(zhì)石墨的技術(shù)含量和附加值極低,而我國市場需要的高純超細(xì)石墨則多數(shù)依賴進(jìn)口,開展天然隱晶質(zhì)石墨的提純新方法尤為緊迫。
據(jù)恒志信網(wǎng)消息:湖南大學(xué)最新研制成功天然隱晶質(zhì)石墨的提純新方法,解決了現(xiàn)有技術(shù)中天然石墨礦,特別是隱晶質(zhì)石墨提純技術(shù)難度大、成本高、污染大、資源浪費(fèi)嚴(yán)重的問題,適用于不同品味、不同礦質(zhì)的天然石墨的提純,且成本低,環(huán)境污染小,低能耗,簡單易行,具有廣泛的應(yīng)用前景。
天然隱晶質(zhì)石墨的提純新方法具有如下優(yōu)點(diǎn):
1、新技術(shù)所采用的插層劑原料價(jià)格低,可循環(huán)使用或回收利用。
2、新技術(shù)對石墨結(jié)構(gòu)無明顯破壞,也不會產(chǎn)生明顯缺陷,對大尺寸鱗片石墨具有保護(hù)作用。
3、新技術(shù)所生產(chǎn)的產(chǎn)品多元化(高碳石墨、高純石墨、石墨烯和石墨烯納米片) ,可根據(jù)市場需求調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。
4、新技術(shù)可在現(xiàn)有石墨浮邊生產(chǎn)線上增添一定工藝設(shè)備進(jìn)行實(shí)施,工藝簡單,設(shè)備要求低,條件溫和,成本低。
5、新技術(shù)不使用酸和堿,污染物產(chǎn)生少,對環(huán)境友好。
6、新技術(shù)適用于不同的固定碳含量的天然石墨礦,也可用于與輝鉬礦的剝離提純。
技術(shù)指標(biāo):原料:高碳隱晶質(zhì)石墨粉(固定碳含量為43.2% 200目)
成品:高純石墨(碳含量99.95% ),石墨回收率72% 。
? 【資料描述】
? ???資料中詳細(xì)描述了天然隱晶質(zhì)石墨的提純新方法、礦漿液調(diào)制方法、超聲剝離的礦漿液、浮選、提純等等步驟、以及生產(chǎn)實(shí)施例等等。
純度≥99.999% 天然石墨高溫提純新技術(shù)
??????
?? 【石墨高溫提純技術(shù)背景】
石墨作為工業(yè)原料,尤其在一些特殊行業(yè)以及原子能工業(yè)、汽車工業(yè)、航天技術(shù)、生物技術(shù)等高新技術(shù)工業(yè),不但對石墨的碳含量要求極高,同時(shí)也要求在石墨的成分中不能含有過多的微量元素,必須是99.9%以上的高純度石墨,然而現(xiàn)在一般的天然石墨含碳量均無法滿足這些行業(yè)對高純度石墨的要求,目前對天然石墨采取的提純法仍是利用石墨的耐高溫的性能,從而使用高溫電熱法提高石墨純度,由于此工藝復(fù)雜,需要建設(shè)大型電爐,電力資源浪費(fèi)嚴(yán)重,同時(shí)需要不斷通入惰性氣體,造成成本高昂。尤其重要一點(diǎn),是當(dāng)石墨純度達(dá)到99.93%時(shí),己達(dá)到極限,無法使石墨的固定碳含量繼續(xù)提高。目前對于氯氣提純尚未形成工業(yè)化生產(chǎn)。
現(xiàn)有技術(shù)存在工藝復(fù)雜、對原料的顆粒選擇過大等缺點(diǎn)。國內(nèi)外有采用高溫提純天然鱗片石墨,即將天然石墨裝入己石墨化過的石墨士甘塌內(nèi)進(jìn)行石墨化提純,利用石墨士甘鍋具有良好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱以及耐高溫特性,石墨灰粉2700℃度以上高溫氣化逸出,該方法能將純度提高至99.99% 以上,但高溫石墨純化存在純化時(shí)間長、工藝流程復(fù)雜、要求較高的溫度同時(shí)嚴(yán)重浪費(fèi)電力資源,然而化學(xué)提純石墨的方法由于工藝落后,對于小顆粒的石墨不能較好的回收,對環(huán)境造成污染,并且純度亦不能滿足市場對產(chǎn)品的需求。
??? ?????
? 【高純度天然石墨的提純新方法 研制成功】
??? 據(jù)恒志信網(wǎng)消息:針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題中。國內(nèi)新研制成功一種純度高、工藝簡單、節(jié)省電力資源、利于石墨回收的高純度天然石墨的提純方法。是采用高溫提純石墨的方法,經(jīng)過高溫反應(yīng)、化學(xué)提純、洗滌、脫水后獲得高純度的石墨,利用氧化劑、絡(luò)合劑與天然石墨進(jìn)行反應(yīng),去除原料中雜質(zhì),得到微量元素含量低,性能穩(wěn)定的石墨。新工藝對含碳量>60%的石墨原料進(jìn)行純化,得到純度大于99.9991%,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨,具有工藝簡單,易于操作,生產(chǎn)效率高,耗電量低,不需要大型的加工設(shè)備,節(jié)約生產(chǎn)成本。
? 【新技術(shù)優(yōu)點(diǎn)】
在石墨提純工藝中均采用化學(xué)提純或氧化提純工藝,對于6000目以上的天然石墨則提純的純度很難達(dá)到99.9以上。
1、新提純工藝?yán)醚趸瘎┖徒j(luò)合劑與天然石墨原料進(jìn)行化學(xué)反應(yīng),去除原料中Si02 、A1203 、MgO 、CaO 、P205、CuO 等雜質(zhì),從而生產(chǎn)出微量元素含量低,性能穩(wěn)定的產(chǎn)品。而現(xiàn)有國內(nèi)石墨提純工藝中均采用化學(xué)提純或氧化提純工藝,對于6000目以上的天然石墨則提純的純度很難達(dá)到99.9以上。
2、目前國內(nèi)大多在提純過程中采用自來水用于石墨的提純工藝中,由于一般的水質(zhì)中均含有Ca2+、Mg2+、CL-、Si2+等離子物質(zhì),不利于去除石墨中本身所含有的Si02 、A1203 、MgO 、CaO 、P205 、CuO等雜質(zhì),新技術(shù)方案的工藝中采用經(jīng)過離子交換樹脂處理過的不含Ca2+、Mg2+、CL-、Si2+等雜質(zhì)離子的純水,更好的去除石墨中所含有的Ca2+、Mg2+、CL-、Si2+ 等雜質(zhì)離子,同時(shí)可以使石墨中的pH 值達(dá)到6.4-6.9 。從而得到純度高達(dá)99.999% 以上,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨。
3、新技術(shù)方案工藝中將反應(yīng)釜內(nèi)的溫度加熱至85-90℃,可以是石墨與所加入的氫氟酸、鹽酸、硝酸和乙二胺四乙酸與石墨中的所含的Ca2+、Mg2+、CL-、Si2+等雜質(zhì)離子能夠進(jìn)行充分的化學(xué)反應(yīng),通過洗滌、脫水后,去除石墨中含有的Si02 、A1203 、MgO 、CaO 、P205、CuO等雜質(zhì),新技術(shù)方案中所選用的溫度范圍,并按照所述的溫度范圍進(jìn)行提純,能夠使提純達(dá)到最佳效果。絡(luò)合劑具有分散、懸浮作用和很強(qiáng)的絡(luò)合能力,在較小用量甚至極小用量就能達(dá)到需要的絡(luò)合程度,絡(luò)合劑還能有Ca2+、Mg2+等金屬離子發(fā)生絡(luò)合,形成金屬絡(luò)合物,從而達(dá)到去除金屬離子的目的。
4、新技術(shù)方案工藝中加入的絡(luò)合劑能是絡(luò)合劑與石墨中的Ca2+、Mg2+等離子發(fā)生絡(luò)合,形成金屬絡(luò)合物,通過洗滌、脫水去除石墨中含有的Si02 、A1203 、MgO 、CaO 、P205、CuO等雜質(zhì),技術(shù)方案選用合適的絡(luò)合劑,并按照所述的比例加入進(jìn)行提純夠進(jìn)一步提高純化的效果.
5、新技術(shù)工藝可對粒度為100-10000目,含碳量>60% 的石墨原料進(jìn)行純化,得到純度為99.999% 的石墨成品,具有工藝簡單,易于操作,反應(yīng)時(shí)間短,生產(chǎn)效率高,耗電量低,在提純過程中不需要大型的加工設(shè)備,節(jié)約生產(chǎn)成本。所得產(chǎn)品可應(yīng)用于電子工業(yè)、國防尖端工業(yè)、化學(xué)分析工業(yè)、核工業(yè)、航天工業(yè)等高科技領(lǐng)域。
【高純度天然石墨的提純方法】部分摘要
??? 提純步驟為:
????步驟一、取含碳量>60% 的石墨400公斤,放入反應(yīng)釜Ⅰ內(nèi),按石墨的重量百分比依次加入30公斤乙二胺四乙酸、50公斤氫氟酸(濃度40%)、2公斤硝酸(濃度98%)。鹽酸(濃度30%),后加入100L水,開機(jī)攪拌,轉(zhuǎn)速200轉(zhuǎn)/分鐘,攪拌時(shí)間20分鐘;
????步驟二、升溫反應(yīng),開啟反應(yīng)釜上溫控裝置,使反應(yīng)釜內(nèi)的溫度升至85℃,反應(yīng)4小時(shí),反應(yīng)過程中每隔50分鐘攪拌一次,每次攪拌時(shí)間3分鐘,攪拌速度200轉(zhuǎn)/分鐘,反應(yīng)完成后,再靜置3小時(shí),靜置完成后排出反應(yīng)釜內(nèi)尾氣,制得混合料漿A;
????步驟三、將混合料漿A 置入冷卻塔Ⅱ內(nèi),向冷卻塔Ⅱ內(nèi)注入重量為混合料漿A兩倍量的純水,形成混合料漿A-2,邊注水邊攪拌,攪拌速度200轉(zhuǎn)/分鐘,攪拌至冷卻塔II內(nèi)的溫度降至35℃止,完成降溫后,打開冷卻塔II 的放料閥,將混合料漿A-2 置入洗滌器Ⅲ內(nèi);
????步驟四、將混合料漿A-2置入洗滌器Ⅲ中后,向洗滌器Ⅲ中注入純水,邊注水邊洗滌,洗滌器Ⅲ的洗滌轉(zhuǎn)速500轉(zhuǎn)/分鐘,洗滌至混合料漿A-2 的pH值呈6.4止,后將洗滌器III的轉(zhuǎn)速設(shè)置為1000轉(zhuǎn)/分鐘,進(jìn)行離心脫水,脫水至混合料漿A-2的含水量為20%止,停止脫水,制得混合料漿B;
????步驟五、混合料漿B 重新放入反應(yīng)釜Ⅰ內(nèi),按石墨重量百分比加入80公斤硫酸(濃度98%)、40公斤氫氟酸(濃度40%),然后加入純水100L,攪拌20分鐘,攪拌速度為200轉(zhuǎn)/分鐘;
????步驟六、第二次升溫反應(yīng),開啟反應(yīng)釜Ⅰ的溫控裝置,使反應(yīng)釜Ⅰ內(nèi)的溫度升至85℃,反應(yīng)2小時(shí),反應(yīng)過程中每隔1小時(shí)進(jìn)行一次攪拌,每次攪拌時(shí)間3分鐘,每次攪拌速度為200轉(zhuǎn)/分鐘,反應(yīng)結(jié)束后,關(guān)閉電源,打開反應(yīng)釜I 上的尾氣排放閥,將反應(yīng)釜I內(nèi)的廢氣排出,制得混合料漿C;
步驟七、 步驟八、步驟九、步驟十、步驟十一、步驟十二
...............略 詳細(xì)步驟請見本資料專集
步驟十三、將脫水后的混合料漿H 送至烘干設(shè)備上烘干,烘干溫度為150-350 ℃,烘干后的含水量<0.1% ,碳含量為99.9991% -99.9995%,制得產(chǎn)品;
? 【資料描述】
????資料中詳細(xì)描述了高純度天然石墨的提純技術(shù)的制備方法、現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題,性能和優(yōu)點(diǎn)、實(shí)施例等等。
北京恒志信科????技發(fā)展有限公?司
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