高純石墨制備技術(shù)工藝配方資料精選
強(qiáng)度高、抗熱震性好、耐高溫、抗氧化、電阻系數(shù)小
自從我公司2000年推出每年一期的石墨及石墨烯制造系列列新技術(shù)匯編以來(lái)，深受廣大企業(yè)的歡迎，在此，我們衷心地感謝致力于創(chuàng)新的新老客戶多年來(lái)對(duì)我們產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)的認(rèn)同，由衷地祝愿大家工作順利!
石墨產(chǎn)業(yè)未來(lái)市場(chǎng)前景十分廣闊。傳統(tǒng)應(yīng)用領(lǐng)域?qū)κM(fèi)拉動(dòng)、新興領(lǐng)域拓展是石墨產(chǎn)品未來(lái)市場(chǎng)的增長(zhǎng)點(diǎn)。耐火材料行業(yè)是石墨消費(fèi)的重要領(lǐng)域，鎂碳磚對(duì)石墨的需求量占我國(guó)石墨消費(fèi)量的近1/3，電動(dòng)汽車鋰電池負(fù)極材料，鋼鐵行業(yè)的持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展將促進(jìn)石墨產(chǎn)業(yè)持續(xù)穩(wěn)定增長(zhǎng)。隨著高新技術(shù)的發(fā)展、新材料產(chǎn)業(yè)將成為石墨產(chǎn)業(yè)新的增長(zhǎng)點(diǎn)，高性能石墨導(dǎo)電材料、密封材料、環(huán)保材料、熱交換材料、石墨烯等新興材料以及制品產(chǎn)業(yè)將會(huì)得到快速發(fā)展。
石墨產(chǎn)品需求結(jié)構(gòu)將不斷升級(jí)，球型石墨、柔性石墨、石墨電極、核石墨等加工產(chǎn)品將成為新的市場(chǎng)熱點(diǎn)；利用具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新性技術(shù)，研究開(kāi)發(fā)優(yōu)質(zhì)石墨新材料、廣泛應(yīng)用于能源、環(huán)保、國(guó)防等領(lǐng)域。未來(lái)產(chǎn)品需求專業(yè)化程度不斷加強(qiáng)，滿足下游領(lǐng)域?qū)Ω咝阅堋I(yè)化石墨材料制品需求將成為發(fā)展主流，由石墨原材料向深加工加工及其制品方向發(fā)展趨勢(shì)明顯，同時(shí)，大力發(fā)展節(jié)能環(huán)保、新能源、生物、高端裝備制造、新材料、新能源汽車等戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)，從而帶動(dòng)石墨產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展。
本期所介紹的資料，系統(tǒng)全面地收集了到2023年石墨及石墨烯制備制造最新技術(shù)，包括：優(yōu)秀的專利新產(chǎn)品，新配方、新產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的全文資料。其中有許多優(yōu)秀的新技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，這些優(yōu)秀的新產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝、技術(shù)配方非常值得我們?nèi)W(xué)習(xí)和借鑒。
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2024新版《石墨提純、高純石墨制造工藝配方精選匯編》
【內(nèi)容介紹】鎳鋅鐵氧體為一種非金屬軟磁性材料，具有高電阻率、低溫度系數(shù)、高居里溫度、高頻性能和制備價(jià)格低廉、易于合成等優(yōu)點(diǎn)，在變壓器、高頻電感磁芯、磁記錄材料、微波吸收材料等磁性材料的研究領(lǐng)域和發(fā)展前景中有著重要的地位。
本篇專集精選收錄了國(guó)內(nèi)外關(guān)于鎳鋅鐵氧體軟磁材料制造最新技術(shù)工藝配方技術(shù)資料。涉及國(guó)內(nèi)著名公司、科研單位、知名企業(yè)的最新技術(shù)專利全文資料，工藝配方詳盡，技術(shù)含量高、環(huán)保性強(qiáng)是從事高性能、高質(zhì)量、產(chǎn)品加工研究生產(chǎn)單位提高產(chǎn)品質(zhì)量、開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品的重要情報(bào)資料。
【資料頁(yè)數(shù)】 600頁(yè) (大１６開(kāi) Ａ４紙)
【項(xiàng)目數(shù)量】 61項(xiàng)
【資料內(nèi)容】 制造工藝及配方
【合訂本價(jià)格】 1680元(上、下冊(cè))
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【電 子 版】 1480元（ＰＤＦ文檔，郵件發(fā)送)
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【聯(lián) 系 人】 梅 蘭 （女士）
1 寬頻高強(qiáng)度耐熱沖擊鎳鋅鐵氧體磁芯及其制備方法
寬頻高強(qiáng)度耐熱沖擊鎳鋅鐵氧體磁芯包括主成分和添加劑，所述主成分為Fe2O3、NiO、ZnO和CuO，所述添加劑為Bi2O3、WO3、Co2O3、SiO2、CaO。所述寬頻高強(qiáng)度耐熱沖擊鎳鋅鐵氧體磁芯的制備方法，包括混合球磨、預(yù)燒、二次球磨、造粒、壓制、燒結(jié)。通過(guò)改良配方及制作工藝和燒結(jié)工藝，制得的鎳鋅鐵氧體磁芯同時(shí)具有高強(qiáng)度和高耐熱沖擊性，制備過(guò)程簡(jiǎn)單、可工業(yè)化生產(chǎn)。
2 摻雜鋰的鎳鋅鐵氧體材料及其制備方法
制備方法為：先采用溶膠凝膠自蔓延燃燒法制備前驅(qū)體，經(jīng)過(guò)預(yù)燒、研磨、成型和特定的燒結(jié)程序最終形成。可精確控制化學(xué)成分，操作簡(jiǎn)單，無(wú)廢料污染問(wèn)題，所得材料可以同時(shí)獲得高磁導(dǎo)率和高飽和磁化強(qiáng)度，為功率電感器件提供關(guān)鍵材料，對(duì)進(jìn)一步促進(jìn)器件的小型化、集成化發(fā)展具有重要意義。
3 低損耗尖晶石微波鐵氧體材料及其制備方法
尖晶石NiZn旋磁材料燒結(jié)溫度在1100℃～1350℃范圍可調(diào)，飽和磁化強(qiáng)度在Ms在3000Gauss～4500Gauss范圍，有較小的鐵磁共振線寬△H：150Oe～250Oe，較低的介電損耗，自旋波線寬△Hk在10Oe～38Oe范圍可調(diào)，微波鐵氧體材料具有燒結(jié)溫度可選范圍寬、電磁損耗小、功率容量可調(diào)等特性，本材料可以用于與介質(zhì)陶瓷、低飽和磁化強(qiáng)度石榴石復(fù)合共燒制備復(fù)合基片，實(shí)現(xiàn)微波器件尤其是微帶器件小型化、寬帶化需求。
4 蜂窩狀鎳鋅鐵氧體材料的制備方法
步驟：將包含硝酸鎳、硝酸鋅、硝酸鐵和聚乙烯吡咯烷酮的溶液烘干、煅燒，得到所述蜂窩狀鎳鋅鐵氧體材料；在包含硝酸鎳、硝酸鋅、硝酸鐵和聚乙烯吡咯烷酮的溶液中，鎳、鋅和鐵的摩爾比為x：(1?x)：2，其中0≤x≤1。制備得到的蜂窩狀鎳鋅鐵氧體材料，其晶粒細(xì)小均勻，蜂窩尺寸及壁厚大小適中，且所得到的鎳鋅鐵氧體材料具有優(yōu)異的飽和磁化強(qiáng)度，同時(shí)還具有較好的剩余磁化強(qiáng)度和矯頑力。
5 中高頻高Q值、低溫度系數(shù)鎳鋅鐵氧體材料的制備方法
主配方原料包括按總物質(zhì)的量的百分比計(jì)的Fe2O3 55％～60％、NiO 18.5％～22.5％和ZnO 22％～24％；摻雜原料包括Co2O3、MnO2和TiO2，2)將主配方原料與摻雜原料混合后，進(jìn)行預(yù)燒結(jié)，獲得預(yù)燒結(jié)坯料；3)將預(yù)燒結(jié)坯料進(jìn)行球磨，得到預(yù)燒結(jié)后粉料；4)將預(yù)燒結(jié)后粉料制成所需形狀的坯件后，進(jìn)行燒結(jié)，之后冷卻至室溫，得到中高頻高Q值、低溫度系數(shù)鎳鋅鐵氧體材料。制備獲得的磁導(dǎo)率為200左右的低溫度系數(shù)鎳鋅鐵氧體材料，工作中溫度特性穩(wěn)定、電性能滿足?55℃到125℃寬溫穩(wěn)定使用要求，在通信領(lǐng)域中具有廣闊的應(yīng)用前景。
6 低溫度系數(shù)鎳鋅鐵氧體材料的制備方法
摻雜原料為按主配方原料的總質(zhì)量的百分比計(jì)的：MnCO31.5wt％～2.0wt％；Co2O30.25wt％～0.45wt％、BaCO30.15wt％～0.5wt％、LiCO30.1wt％～0.15wt％。本發(fā)明提供的材料可廣泛應(yīng)用于晶體振蕩器、信號(hào)的傳輸和處理、高頻傳輸電感器件等通信領(lǐng)域的電路模塊設(shè)計(jì)中。
7 軟磁鎳鋅鐵氧體的制備方法
為解決用鐵紅制備鎳鋅鐵氧體成本較高，其他低成本原料制得的產(chǎn)品性能無(wú)法保障的問(wèn)題；包括將鐵精礦加熱預(yù)氧化后磨細(xì)獲得鐵源，將鐵源與其他主料混合均勻，烘干后過(guò)篩分散進(jìn)行預(yù)燒；預(yù)燒結(jié)束后加入輔料，放入球磨罐中球磨，球磨結(jié)束后，出料烘干，放入研缽中碾碎，加入粘合劑造粒，篩選造球粉壓制成毛坯再進(jìn)行燒結(jié)，制得鎳鋅鐵氧體；以鐵精礦代替鐵紅制備鎳鋅鐵氧體，降低了軟磁鎳鋅鐵氧體的制造成本，并且通過(guò)對(duì)鐵精礦的加工解決了由鐵精礦直接作為鐵源制備鎳鋅鐵氧體導(dǎo)致的產(chǎn)品性能低下問(wèn)題。
8 鎳鋅鐵氧體材料及其制備方法和應(yīng)用
采用合適的主配方修正工藝，在鐵氧體材料中加入適當(dāng)?shù)牧畠r(jià)修正劑和功能添加劑，可以使制得鎳鋅鐵氧體材料在13.56MHz時(shí)的功率損耗顯著降低。
9 LTCF變壓器用復(fù)合鐵氧體基板材料及其制備方法
鐵氧體基板材料，除了具有較低的燒結(jié)溫度外，同時(shí)還具有良好的功率特性：高的相對(duì)起始磁導(dǎo)率，高的飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度，高的居里溫度，以及較低的室溫功耗。制得的功率基板材料既滿足了LTCF工藝要求，又具備片式變壓器等功率鐵氧體器件所需關(guān)鍵基板材料的優(yōu)良磁性能。
10 鎳鋅鐵氧體及其制備方法
使用該方法能夠在低溫下、短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)陶瓷致密化，將材料的形貌和成分較好的保持，避免了高溫?zé)Y(jié)導(dǎo)致的晶粒粗化和晶界缺陷等問(wèn)題。
11 大電流片式電感器用鎳鋅鐵氧體及其制備方法
由鎳鋅鐵氧體粉料、小料、柔態(tài)樹(shù)脂、硬態(tài)樹(shù)脂、分散劑、增塑劑、醋酸正丙酯和異丁醇制成，通過(guò)選取最優(yōu)的重量比進(jìn)行制備，在漿料制備過(guò)程中，利用酸酸正丙酯和異丁醇作為溶劑，能夠控制有機(jī)溶劑的揮發(fā)速度，同時(shí)通過(guò)分散劑降低漿料的粘度來(lái)降低漿料中溶劑的加入量，也就提高了漿料的固含量，還利用增塑劑提高膜片質(zhì)量的韌性，并利用小料提高漿料在后面的燒結(jié)結(jié)晶的成長(zhǎng)，提高磁體致密性，該配方結(jié)合特定的制備方法，不僅提高漿料的固相含量，還有利于提高漿料燒結(jié)成品的堆積密度，從而在燒結(jié)后獲得可靠性的高致密性磁體，有利于提高電性能。
12 軟磁鎳鋅鐵氧體材料及其制備方法和應(yīng)用
通過(guò)控制主成分為無(wú)氧化銅的三元配方體系，同時(shí)將副成分中CuO的質(zhì)量百分比控制在0.01～0.50wt％內(nèi)，減少Cu的離子點(diǎn)位，控制晶粒的生長(zhǎng)大小，有利于優(yōu)化磁芯內(nèi)部的微觀結(jié)構(gòu)和降低鐵氧體超交換作用，從而達(dá)到高居里溫度高磁導(dǎo)率的效果，在140～155℃的高居里溫度下仍可以保持1300～1550的高磁導(dǎo)率，可以廣泛應(yīng)用于制備通訊基站和服務(wù)器中。
13 微波暗室用鎳鋅鐵氧體吸波片及其制備方法
其制備方法，包括以下步驟：（1）配料、球磨；（2）干燥、預(yù)燒；（3）振磨、二次球磨；（4）干燥、造粒；（5）壓型，燒結(jié)。微波暗室用鎳鋅鐵氧體吸波片的厚度為6.7mm，在P波段的吸波性能達(dá)到?15dB，在50~500MHz波段內(nèi)，吸波性能達(dá)到?20dB，在227MHz處達(dá)到峰值，最大的峰值為?31.72dB，達(dá)到暗室用鐵氧體吸波材料的指標(biāo)性能；其制備方法簡(jiǎn)單。
14 高頻低損耗高飽和磁通密度的鎳鋅鐵氧體材料及其制備方法
與現(xiàn)有同類材料相比，使用滿足前述條件的坯料所制備的鎳鋅鐵氧體材料，其磁導(dǎo)率μi、相應(yīng)頻率的Q值、飽和磁通密度Bs值等都得到顯著提高。本發(fā)明提供的一種高磁導(dǎo)率、高飽和磁通密度、高頻Q值和低磁滯損耗的鎳鋅鐵氧體材料，可應(yīng)用于高頻傳輸電感器件、寬帶干擾抑制器、平衡轉(zhuǎn)換器等軍、民用通信領(lǐng)域的電路模塊設(shè)計(jì)中。
15 鎳鋅鐵氧體磁芯及其制備方法和應(yīng)用
鎳鋅鐵氧體磁芯兼具較高的電感值和較高的強(qiáng)度，且其制備過(guò)程簡(jiǎn)單、成本低，可以滿足高頻、大工作電流的應(yīng)用需求，具有廣闊的應(yīng)用前景。
16 高磁導(dǎo)率寬溫功率型鎳鋅LTCF材料、其制備方法及應(yīng)用
所得的材料，在900℃左右燒成后具有優(yōu)異顯微結(jié)構(gòu)，磁導(dǎo)率（或電感量L）—T曲線出現(xiàn)K1≈0（補(bǔ)償點(diǎn)）Ⅰ峰的溫度位置已移至+125～150℃間，居里溫度高（≥170℃），Ⅰ、Ⅱ峰間具有較平坦的磁導(dǎo)率（或電感量L）—T曲線，溫度穩(wěn)定性好，Ⅰ峰值后磁導(dǎo)率（或電感量L）的減落小，能夠可靠地將應(yīng)用工作溫度范圍拓展至?55～+150℃間，并滿足芯片化LTCF微磁變壓器用GM400材料電感量L變化率＜20%的使用要求。
17 耐高溫浸錫的高性能鎳鋅軟磁鐵氧體材料及制備方法
耐高溫浸錫的高性能鎳鋅軟磁鐵氧體材料由主成分和添加劑組成，其中，所述主成分由Fe2O3：47～52.5mol％，NiO：16.2～24.06mol％，ZnO：19.3～27.44mol％，以及CuO：4.05～8.12mol％組成；所述添加劑由Al2O3：0.01～0.5wt％，ZrO：0.01～0.5wt％，V2O5：0.05～0.8wt％，Bi2O3：0.05～0.6wt％，以及CaCO3：0.05～0.5wt％組成。
18 鐵氧體組合物及電子部件
低相對(duì)介電常數(shù)且直流疊加特性優(yōu)異的鐵氧體組合物和應(yīng)用了該鐵氧體組合物的電子部件。其特征在于，鐵氧體組合物具有主成分和副成分，主成分含有以Fe2O3換算為32.0～46.4摩爾％的氧化鐵、以CuO換算為4.4～14.0摩爾％的氧化銅、以ZnO換算為8.4～56.9摩爾％的氧化鋅，相對(duì)于主成分100重量份，作為所述副成分，含有以SiO2換算為0.53～11.00重量份的硅化合物、以SnO2換算為0.1～12.8重量份的錫化合物、以Bi2O3換算為0.5～7.0重量份的鉍化合物。
19 高溫度穩(wěn)定性鎳鋅鐵氧體材料及其制備方法和應(yīng)用
通過(guò)對(duì)鐵氧體材料制備過(guò)程中的主配方、摻雜元素以及燒結(jié)工藝的聯(lián)合控制，使制出的高溫度穩(wěn)定性鎳鋅鐵氧體材料可勝任高頻、寬溫使用，具有高溫度穩(wěn)定性，滿足機(jī)載晶體濾波器、信號(hào)接收器等的寬溫使用要求，在通信領(lǐng)域中具有廣闊的應(yīng)用前景。
20 鐵氧體材料及其制備方法、磁芯及其制備方法
將主材粉料與含硅添加劑混合，并制備成粒度為1.2μm±0.2μm的鐵氧體材料；使用鐵氧體材料制成的磁芯，耐熱及耐沖擊性能較好，從而提升了磁芯的良率和性能。
21 Ni系鐵氧體燒結(jié)體、線圈部件及Ni系鐵氧體燒結(jié)體的制造方法
一種Ni系鐵氧體燒結(jié)體，其具有按照氧化物換算而含有47.0～48.3mol％的Fe2O3、14.5mol％以上且不足25mol％的ZnO、8.2～10.0mol％的CuO、以及超過(guò)0.6mol％且為2.5mol％以下的CoO、并且余量由NiO及不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成的組成，平均晶體粒徑超過(guò)2.5μm且不足5.5μm。
22 鎳鋅鐵氧體材料及其制備方法
這種鎳鋅鐵氧體材料包括主成分和輔助成分；其中，主成分由以下摩爾百分比的組分組成：48％～51％Fe氧化物，12％～18％Ni氧化物，15％～23％Zn氧化物，4％～7％Co氧化物，余量為Cu氧化物；輔助成分包括Mn化合物和Ca化合物。提供的鎳鋅鐵氧體具有可應(yīng)用頻率范圍寬，磁導(dǎo)率峰值頻率高，比損耗系數(shù)小，飽和磁化強(qiáng)度高，矯頑力低，居里溫度高的特點(diǎn)，應(yīng)用前景廣闊。
23 軟磁鎳鋅鐵氧體材料及其制備方法和應(yīng)用
通過(guò)副成分的組合添加增加晶界的厚度，降低高頻段相對(duì)損耗因子和磁導(dǎo)率的溫度因數(shù)；再通過(guò)生產(chǎn)工藝進(jìn)一步調(diào)整材料晶體結(jié)構(gòu)和晶界分布，從而得到較低的磁導(dǎo)率溫度因數(shù)和良好的抗應(yīng)力性能。該材料具有在應(yīng)力作用下磁導(dǎo)率變化較小的特點(diǎn)，適應(yīng)需要樹(shù)脂封裝的功率電感對(duì)鐵氧體材料的抗應(yīng)力的要求。
24 高固含量高性能注射成型鎳鋅鐵氧體顆粒料及燒結(jié)磁體的制備方法
首先制備可溶性復(fù)合蠟，然后將偶聯(lián)劑均勻分散于可溶性復(fù)合蠟中得到含偶聯(lián)劑的可溶性粘結(jié)劑顆粒，再將可溶性粘結(jié)劑顆粒、聚乙烯以及鎳鋅鐵氧體磁粉混煉擠出造粒得到高固含量注射成型鎳鋅鐵氧體顆粒料。將固含量高達(dá)58～60vol％的注射成型顆粒料，經(jīng)注射成型、溶劑脫脂、熱脫脂和燒結(jié)得到鎳鋅鐵氧體燒結(jié)磁體。所得顆粒料具有較高的熔融指數(shù)和流動(dòng)性，最終獲得的坯體和燒結(jié)體具有較高的強(qiáng)度和磁性能。
25 寬溫低比溫度系數(shù)的鎳鋅高磁導(dǎo)率材料及其制備方法
該材料具有磁導(dǎo)率高、Bs高、居里溫度高等優(yōu)點(diǎn)，可應(yīng)用于電子電路寬帶變壓器、濾波電感、疊層磁珠等中，能夠在很大程度上解決軟磁鐵氧體材料在極端條件下的應(yīng)用限制。
26 鎳鋅軟磁鐵氧體及其制備方法
其制備方法為：S1、原料混合；S2、軟磁鐵氧體制備。鎳鋅軟磁鐵氧體可用于變壓器、電子元器件等領(lǐng)域，其具有導(dǎo)磁性能以及電學(xué)性能均一的效果。
27 鎳鋅鐵氧體顆粒料及其制備方法和應(yīng)用
鎳鋅鐵氧體顆粒料的組成包括主成分、輔助成分和粘結(jié)劑，主成分包括Fe2O3、NiO和ZnO，輔助成分為MoO3，輔助成分的含量為主成分質(zhì)量的0.01％～0.30％，粘結(jié)劑的含量為主成分和輔助成分總質(zhì)量的1.3％～1.9％。鎳鋅鐵氧體顆粒料的制備方法包括以下步驟：1)將Fe2O3、NiO、ZnO和MoO3混合進(jìn)行球磨，得到漿料；2)將漿料和剩余原料混合后進(jìn)行噴霧造粒，即得鎳鋅鐵氧體顆粒料。鎳鋅鐵氧體顆粒料的制備工藝簡(jiǎn)單，由其制成的鎳鋅鐵氧體材料的磁導(dǎo)率高、居里溫度高，適合用作共模濾波器或共模扼流圈。
28 鎳鋅鐵氧體材料及其制造方法
主成分、添加劑和玻璃料，以重量百分比計(jì)算，主成分包括：65wt％～66.5wt％的Fe2O3、9.5wt％～11.0wt％的NiO、19.5wt％～21.5wt％的ZnO、3.4wt％～4.6wt％的CuO；添加劑包括：0.2wt％～0.4wt％的Co2O3、0.2wt％～0.8wt％的玻璃料；以重量百分比計(jì)算，玻璃料包括：60wt％～70wt％的Bi2O3、8wt％～15wt％的ZnO、5wt％～15wt％的B2O3、1wt％～5wt％的SiO2、1wt％～2wt％的CuO。本申請(qǐng)可以改善爬鍍現(xiàn)象，且制得的晶粒細(xì)小均勻。
29 高性能NiZn鐵氧體材料及其制備方法
通過(guò)合理的原料配方配比以及科學(xué)的生產(chǎn)工藝，顯著改善了材料的磁性能，使制得的NiZn鐵氧體材料具有高磁導(dǎo)率、高截止頻率、高飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度、高居里溫度、高電阻率、高密度、低損耗和高穩(wěn)定性等特性，綜合性能優(yōu)異。
30 鎳鋅鐵氧體材料及制備方法和應(yīng)用
主成分包括Fe2O3、NiO、ZnO和CuO，添加劑包括Co2O3、Nb2O5和Bi2O3，添加劑包括Co2O3、Nb2O5和Bi2O3，所述主成分中，F(xiàn)e2O3的含量為47.8～49.8mol％，NiO含量為13.5～15mol％，ZnO含量為29～31mol％，CuO的含量為5～7mol％，Co2O3含量為0.15～0.3wt％，Nb2O5含量為0.04～0.075wt％，Bi2O3含量為0.05～0.15wt％，通過(guò)嚴(yán)格控制各組分的比例可以獲得高Bs高Q值低比溫度系數(shù)的鎳鋅鐵氧體材料。
31 復(fù)合鐵氧體材料及其制備方法、疊層電感
磁性鐵氧體材料：75～90％，非磁性介質(zhì)材料：5～20％和助燒劑：2～8％；磁性鐵氧體材料為NiZnCu鐵氧體，各組分按摩爾百分比計(jì)算為：Fe2O3：30～42％，ZnO：10～30％，CuO：5～10％，Co2O3：0.5～1.0％、余量為NiO；非磁性介質(zhì)材料由ZnO、CaO及SiO2組成，通式為a(bZnO·cCaO)·SiO2，a＝1.5～2，b＝0.5～0.9，c＝0.1～0.5，且b+c＝1；助燒劑為L(zhǎng)i?Bi?Zn玻璃。材料滿足在900℃下燒結(jié)，得到的材料磁導(dǎo)率在8～30之間，自諧頻率高于1GHz，具有高頻高Q、良好的溫度穩(wěn)定性及高飽和等特性。
32 WPC及NFC兼用高頻高磁導(dǎo)率低損耗鎳鋅鐵氧體及其制備方法
該鐵氧體在工作頻點(diǎn)6.78MHz時(shí)復(fù)數(shù)磁導(dǎo)率實(shí)部200(1±10%)，復(fù)數(shù)磁導(dǎo)率虛部≤3；13.56MHz時(shí)，復(fù)數(shù)磁導(dǎo)率實(shí)部230(1±10%)，復(fù)數(shù)磁導(dǎo)率虛部≤6，飽和磁通密度≥420mT，可以同時(shí)滿足無(wú)線充電及近場(chǎng)通信用鐵氧體屏蔽材料高頻高磁導(dǎo)率低損耗及高飽和磁通密度的性能要求。
33 廢舊鎳氫廢電池制備鎳鋅鐵氧體的方法
一種工藝先進(jìn)、有價(jià)金屬鎳、鋅和鐵浸出率高，成本低、高效利用鐵、縮短了工藝流程的由廢舊鎳氫電池直接制備鎳鋅鐵氧體的方法，本發(fā)明適用于各種型號(hào)廢舊鎳氫電池，特別適用于含鐵高的廢舊鎳氫電池，提高了廢舊鎳氫電池的資源利用率。
34 硫化礦加壓酸浸制備鎳鋅鐵氧體的方法
工藝先進(jìn)、有價(jià)金屬鎳、鋅和鐵浸出率高，成本低、操作簡(jiǎn)便、生產(chǎn)連續(xù)化、環(huán)境污染小，熱利用率高的由原礦直接制備鎳鋅鐵氧體的方法，本發(fā)明適用于各種含量的硫化鎳精礦和硫化鋅精礦，特別適用于含鐵高的，鎳鐵、鋅鐵難分離的高鐵硫化鎳精礦和高鐵硫化鋅精礦，變?cè)V中廢棄物鐵為原料，大大提高資源利用率，縮短了凈化流程，增加了經(jīng)濟(jì)效益。
35 鎳鋅鐵氧體顆粒料及其制備方法
鎳鋅鐵氧體顆粒料進(jìn)行非等壓成型得到的生坯具有密度均勻性高、可塑性高、強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)，且燒結(jié)得到的制品密度一致性高、強(qiáng)度高、表面致密平整，可以滿足車載品的高要求。
36 鎳鋅鐵氧體材料及其制備方法和應(yīng)用
制備方法包括以下步驟：1)制備鎳鋅材料；2)將鎳鋅材料、Bi2O3、硼硅酸鹽玻璃粉和分散劑加水后進(jìn)行砂磨，得到漿料；3)將漿料、粘結(jié)劑和消泡劑混合后進(jìn)行噴霧造粒，得到鎳鋅鐵氧體顆粒料。本發(fā)明的鎳鋅鐵氧體材料制備而成的磁芯的機(jī)械強(qiáng)度高、耐熱沖擊性能好，可以有效減少磁芯受到熱沖擊和應(yīng)力而導(dǎo)致的開(kāi)裂問(wèn)題。
37 高Bs的鎳鋅鐵氧體及其制備方法
該鐵氧體材料，通過(guò)調(diào)整主成分和副成分的含量和配比，調(diào)整原子結(jié)構(gòu)的站位，獲得較高的原子磁矩，進(jìn)而獲得較高的Bs；另外，鐵氧體的晶粒之間融合緊密，獲得致密的磁體，進(jìn)而獲得高燒結(jié)密度，滿足功率電感對(duì)鐵氧體材料的小型化大電流的要求。本發(fā)明還提供了鎳鋅鐵氧體的制備方法。
38 鎳鋅鐵氧體材料及其制備方法
NiZn鐵氧體材料各組分協(xié)同作用，可在1100℃以下燒結(jié)，獲得的材料電阻率在109Ω·cm以上，可起絕緣作用；獲得的材料的起始磁導(dǎo)率有2000，具有良好的高頻阻抗特性，尤其適用于制作抗EMI和共模設(shè)計(jì)產(chǎn)品；制備方法工藝條件易于控制，生產(chǎn)成本低，對(duì)設(shè)備無(wú)特殊要求，能夠?qū)崿F(xiàn)批量生產(chǎn)。
39 低溫度系數(shù)的鎳鋅鐵氧體及其制備方法與應(yīng)用
采用合理之主配方，以NiO與ZnO之含量比例來(lái)調(diào)整材料的導(dǎo)磁率，而以Fe2O3含量來(lái)控制高溫區(qū)的溫度系數(shù)以及居里溫度，CuO的含量用以控制燒結(jié)溫度以及居里溫度；在副成分中加入SnO2以控制整體的溫度系數(shù)；再透過(guò)制程工藝調(diào)整鐵氧體的燒結(jié)活性，從而得到具有低溫度系數(shù)的鎳鋅鐵氧體材料。
40 鎳鋅鈰鐵氧體軟磁材料及其制備方法
技術(shù)方案中制備獲得的鎳鋅鈰鐵氧體軟磁材料，加入Ce3+離子，Ce3+的半徑較大，對(duì)鎳鋅鈰鐵氧體原有的離子分布產(chǎn)生影響，細(xì)化鎳鋅鈰鐵氧體的晶粒尺寸，起始磁導(dǎo)率可達(dá)到174，居里溫度大于330℃，具有良好的電磁性能。
41 磁性鎳鋅鐵氧體材料及其制備方法
鎳鋅鐵氧體的化學(xué)式為：，其中，，；M為、、中的一種。在二次燒結(jié)時(shí)，采用氧氣保護(hù)的氛圍，氣相、固相、液相相互之間傳熱，改善燃燒條件，達(dá)到低價(jià)鐵氧化物充分氧化的效果，改善鐵氧體的質(zhì)量。
42 鎳鋅鐵氧體材料、及其制備方法和用途
通過(guò)配方研制和微量元素改性，克服了提高磁芯強(qiáng)度，但會(huì)降低其耐高溫沖擊性能，或提高耐熱沖擊性能又使磁芯強(qiáng)度降低的矛盾，開(kāi)發(fā)出具有高磁導(dǎo)率、高Bs、高強(qiáng)度和高耐熱沖擊性的高性能SMD功率電感專用軟磁鐵氧體材料。
43 高頻低損耗高電阻率鎳鋅鐵氧體材料的制備工藝
無(wú)需預(yù)燒結(jié)及二次球磨即可獲得一種高頻下具有低損耗，高電阻率，晶粒圓潤(rùn)均勻，致密無(wú)孔洞的鎳鋅鐵氧體材料，同時(shí)提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。
44 鎳鋅鐵氧體配方及鍍鋅成型方法
通過(guò)調(diào)節(jié)鎳鋅材料的配方和錳鋅的配方，使得兩者的燒結(jié)收縮率和燒結(jié)溫度趨于一致，且介于1200～1300攝氏度之間，同時(shí)采用控制氣氛進(jìn)行燒結(jié)，使得原材料共做一個(gè)鎳鋅鐵氧體產(chǎn)品變得可行。
45 磁芯用鎳鋅鐵氧體材料
制備出的一種磁芯用鎳鋅鐵氧體材料具有較好的初始磁導(dǎo)率和矯頑力，可滿足變壓器行業(yè)的特殊要求。
46 大功率鎳鋅軟磁鐵氧體材料及其制備方法
制備的鎳鋅軟磁鐵氧體材料具有高飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度、低功率損耗，適合在高頻大功率狀態(tài)下應(yīng)用。
47 鐵氧體材料的制備方法及其鐵氧體材料
將所述層狀雙氫氧化物溶液與鐵氧體原料/層狀二硫化鉬懸浮液混合，得到反應(yīng)液；將反應(yīng)液過(guò)濾、洗滌反應(yīng)產(chǎn)物、干燥，得到鐵氧體中間體；S4：鐵氧體中間體升溫?zé)Y(jié)，得到鐵氧體材料。同時(shí)，本發(fā)明還公開(kāi)了有上述方法制備得到的鐵氧體材料，實(shí)現(xiàn)了剛度和彎曲強(qiáng)度的優(yōu)化，阻止裂紋擴(kuò)展并防止材料發(fā)生災(zāi)難性斷裂。
48 低溫?zé)Y(jié)軟磁鐵氧體材料及其制備方法
以鐵鎳鋅銅的氧化物為主要成分組成、CBS玻璃為助燒劑，采用固相反應(yīng)法制備，通過(guò)球磨、烘干、預(yù)燒、二次球磨、烘干、粉碎過(guò)篩等工序來(lái)制備。該發(fā)明具有燒結(jié)溫度低、較高的自諧振頻率、品質(zhì)因數(shù)高及阻抗高等特點(diǎn)，可用于制作尖峰磁珠，片式電感，解決磁體與銀電極不能很好共燒的問(wèn)題。
49 高性能鎳鋅鐵氧體材料的制備工藝
步驟：將主料氧化鐵、氧化鋅、氧化鎳混合，然后加入第一添加劑，干法混合，得到混和料，所述第一添加劑由氧化鉬、三氧化二釔、氧化錫、二氧化鈦組成；預(yù)燒混和料，冷卻后得到預(yù)燒料；制得的高性能鎳鋅鐵氧體材料磁性能優(yōu)異。
50 鎳鋅鐵氧體粉料配方及其制備方法
該鎳鋅鐵氧體粉料配方制備工藝簡(jiǎn)單，制備時(shí)間短，有效的提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)降低了制備成本。
51 低功耗鎳銅鋅鐵氧體及其制備方法
包括：氧化鑭1?8份、含鉭氧化物3?6份、氧化鎂3?7.5份、碳酸鈣1.8?4份、二氧化硅3.5?8份、鋰鐵氧體46?65份。提出的低功耗鎳銅鋅鐵氧體及其制備方法，所述制備方法過(guò)程簡(jiǎn)單，得到鐵氧體密度大、損耗小、電磁性能好。
52 高磁導(dǎo)率寬頻高阻抗鎳鋅軟磁鐵氧體材料及其制備方法
提供的高磁導(dǎo)率寬頻高阻抗鎳鋅軟磁鐵氧體材料，磁導(dǎo)率高、使用頻率范圍寬、損耗小，在100kHz、100mV下磁導(dǎo)率可達(dá)950，提高了電子設(shè)備整體可靠性，同時(shí)在60MHz～500MHz具有較高的阻抗，可以達(dá)到1200Ω以上，在高頻環(huán)境下抗外界干擾能力強(qiáng)，能夠適應(yīng)惡劣環(huán)境。
53 手機(jī)用鐵氧體組合物和電子部件
相對(duì)于100重量份的主成分，含有以SiO2換算為0.8～10.0重量份的硅化合物、以Co3O4換算為1.0～15.0重量份的鈷化合物、以及以Bi2O3換算為0.7～30.0重量份的鉍化合物來(lái)作為副成分。以Co3O4換算后的鈷化合物的含量除以以SiO2換算后的硅化合物的含量后的值為0.4～5.5。
54 低損耗鎳鋅軟磁鐵氧體材料
原料包括主料、輔料及助劑；主料的原料按摩爾份包括：Fe3O4 15?25份，NiO 8?16份，ZnO 4?12份，CuO 1?8分；以原料的總質(zhì)量為基準(zhǔn)，輔料包括：V2O5 200?800ppm，WO3 200?500ppm，CaO 200?400ppm，SiO2 100?300ppm，TiO2 200?400ppm，MoO3 100?150ppm，BaCO350?200ppm；主料與助劑的重量比為100：2?5，助劑的原料按重量份包括：聚乙烯醇5?10份，改性木質(zhì)素磺酸鈉100份，硫酸鋇1?4份，硬酯酸鋅1?5份。磁導(dǎo)率、飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度及矯頑力均較優(yōu)異。
55 高Bs高強(qiáng)度軟磁鐵氧體材料及其制備方法
含 量如下：Fe2O3 59.15~72.35wt%、NiO 11.6~15.3wt%、ZnO 10.93~14.05wt%、CuO 2.26~3.95wt%、FeSiAl合金粉 2.5~6.5wt%、Mn3O4 0.25~0.75wt%、Co2O3 0.1~0.2wt%、Bi2O3 0.01~0.1wt%。有效地提高了材料的飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度Bs和機(jī)械強(qiáng)度，且具有更佳的起始磁導(dǎo)率。
56 高Bs高強(qiáng)度軟磁鐵氧體材料及其制備方法
該軟磁鐵氧體材料的組成成分及各成分的含量如下：Fe2O3 59.15~72.35wt%、NiO 13.09~15.3wt%、ZnO 10.93~14.05wt%、CuO 2.26~3.95wt%、FeSiAl合金粉 2.5~6.5wt%、Mn3O4 0.25~0.75wt%、Co2O3 0.1~0.2wt%、Bi2O3 0.01~0.1wt%。有效地提高了材料的飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度Bs和機(jī)械強(qiáng)度，且具有更佳的起始磁導(dǎo)率。
57 高磁導(dǎo)率低溫度系數(shù)的軟磁鐵氧體材料及其制備方法
提出上述高磁導(dǎo)率低溫度系數(shù)的軟磁鐵氧體材料的制備方法。制備得到的軟磁鐵氧體材料磁導(dǎo)率高，溫度系數(shù)低。
58 具有優(yōu)異矯頑力性能的軟磁鐵氧體材料
制備得到的軟磁鐵氧體材料具有優(yōu)異矯頑力性能。
59 優(yōu)異飽和磁化強(qiáng)度的軟磁鐵氧體材料及其制備方法
優(yōu)異飽和磁化強(qiáng)度的軟磁鐵氧體材料的制備方法。制備得到的軟磁鐵氧體材料具有優(yōu)異飽和磁化強(qiáng)度。
60 功率型低溫?zé)Y(jié)NiZn鐵氧體材料及制備方法
功率型低溫?zé)Y(jié)NiZn鐵氧體材料，適于在LTCF片式功率器件中應(yīng)用，其技術(shù)指標(biāo)為：磁導(dǎo)率≤700、功耗Pv≤300kW/m3（20℃，1MHz，30mT）、飽和磁通密度Bs＆amp;gt;320mT（1.2KA/m）、燒結(jié)溫度900℃左右。
61 高頻無(wú)極燈功率耦合器的鎳鋅鐵氧體材料及其制備方法
高頻無(wú)極燈功率耦合器的鎳鋅鐵氧體材料制備方法的步驟為：一次球磨：將稱好的４原材料放入砂磨機(jī)中，加入去離子水，去離子水的重量為原材料總重量的１．２倍，球磨時(shí)間為１～２小時(shí)；預(yù)燒：將一次球磨好的原材料烘干，放入電爐內(nèi)進(jìn)行預(yù)燒，雜質(zhì)添加：選用納米Ｖ↓［２］Ｏ↓［５］作為燒結(jié)助熔劑，二次球磨：將添加完雜質(zhì)后的預(yù)燒料放入砂磨機(jī)中，加入去離子水球磨；成型燒結(jié)：將二次球磨好的預(yù)燒料烘干，加入９ｗｔ％～１４ｗｔ％的聚乙烯乙醇（ＰＶＡ），均勻混合，過(guò)篩造粒，壓制成型，放入箱式爐內(nèi)燒結(jié)。
高密度高強(qiáng)度石墨國(guó)內(nèi)外研發(fā)現(xiàn)狀
美國(guó)POCO Graphite Inc 利用超細(xì)粉石墨材料在2500℃以上，壓力作用下的蠕變特性，成功開(kāi)發(fā)再結(jié)晶石墨。再結(jié)晶石墨是在高溫高壓下使多晶石墨晶粒長(zhǎng)大并走向排列而得到的高密度材料，石墨體內(nèi)的缺陷(砂眼、裂紋等)消失，體積密度可達(dá)到1. 85-2.15g/cm3。
日本住友金屬公司用MCMB 成功研制體積密度1.98-2.00g/cm3高密度各向同性石墨。日本無(wú)機(jī)材料研究所在瀝青的苯不溶物添加蒽油和1， 2一苯并菲等高沸點(diǎn)有機(jī)化合物，加熱至350-600℃，制成粒徑>1-100 的MCVIB 在4MPa的成型壓力下成型，石墨化后得到高密度各向同性石墨。
揭斐川電氣公司用B階縮合稠芳多核芳烴(COPNA)樹(shù)脂為原料，在200 ℃模壓成型，固化后，再在400-500℃的條件下和非氧化性氣氛中熱壓處理，經(jīng)過(guò)后續(xù)工作得到高石墨化、導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性俱佳的高強(qiáng)高密(1. 85g/cm3) 石墨材料。
與發(fā)達(dá)國(guó)家相比還有很大差距
然而，盡管天然石墨是中國(guó)的優(yōu)勢(shì)礦物資源，儲(chǔ)量、產(chǎn)量、國(guó)際貿(mào)易量均居世界前位，但中國(guó)的石墨產(chǎn)業(yè)布局嚴(yán)重畸形的局面卻亟待改變。民進(jìn)中央長(zhǎng)期調(diào)研發(fā)現(xiàn)，長(zhǎng)期以來(lái)國(guó)內(nèi)石墨產(chǎn)業(yè)礦產(chǎn)資源資料落后，生產(chǎn)品級(jí)劃分不嚴(yán)，浪費(fèi)嚴(yán)重，基本上處于采選和初加工階段，技術(shù)嚴(yán)重落后，產(chǎn)品絕大部分為普通中高炭礦產(chǎn)品。值得注意的是，日、美等發(fā)達(dá)國(guó)家將天然石墨作為戰(zhàn)略資源，卻利用中國(guó)的廉價(jià)原料，深加工成能夠在電子、能源、環(huán)保、國(guó)防等領(lǐng)域應(yīng)用的先進(jìn)石墨材料，以極高的價(jià)格占領(lǐng)國(guó)際市場(chǎng)并返銷中國(guó)。
我國(guó)石墨主要出口國(guó)家分別是美國(guó)、日本、韓國(guó)、德國(guó)等，每年出口量占世界各國(guó)總出口量的80%以上。日本是全球最大的石墨進(jìn)口國(guó)，其中98%從我國(guó)進(jìn)口，美國(guó)天然鱗片石墨完全依靠進(jìn)口，其中48%來(lái)自我國(guó)。我國(guó)石墨初級(jí)產(chǎn)品的出口國(guó)又恰恰是我國(guó)高附加值石墨產(chǎn)品的進(jìn)口國(guó)。在我國(guó)大量出口石墨初級(jí)產(chǎn)品的同時(shí)，美、日、韓等發(fā)達(dá)國(guó)家卻早早把石墨列為戰(zhàn)略資源，嚴(yán)格控制開(kāi)采，以采代購(gòu)。
高純石墨 發(fā)展高附加值石墨制品的關(guān)鍵
中國(guó)生產(chǎn)的天然石墨產(chǎn)品中，絕大部分是最初級(jí)的加工產(chǎn)品。這些初級(jí)加工產(chǎn)品，都面臨著產(chǎn)能過(guò)剩的問(wèn)題，而產(chǎn)能過(guò)剩又壓制了價(jià)格。伴隨初級(jí)產(chǎn)品出口為主，中國(guó)石墨的高附加值產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)則明顯缺失，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，高純微細(xì)石墨的用途越來(lái)越廣。普通的高碳石墨產(chǎn)品已不能滿足原子能，核工業(yè)的飛速發(fā)展急需大量的高純石墨。
據(jù)2011年不完全統(tǒng)計(jì)，中國(guó)高純石墨年需求量約為20萬(wàn)噸左右。國(guó)外以其技術(shù)優(yōu)勢(shì)在高純石墨方面占據(jù)領(lǐng)先地位，并在石墨高技術(shù)產(chǎn)品方面對(duì)中國(guó)進(jìn)行禁運(yùn)。目前中國(guó)高純石墨技術(shù)只能勉強(qiáng)達(dá)到純度99.95%，而99.99%乃至以上的純度只能全部依賴進(jìn)口。2011年，中國(guó)天然石墨產(chǎn)量達(dá)到約80萬(wàn)噸，均價(jià)約為4000元/噸，產(chǎn)值約為32億元。目前，進(jìn)口99.99%以上高純石墨的價(jià)格超過(guò)20萬(wàn)元/噸。其進(jìn)出口由于技術(shù)壁壘導(dǎo)致的價(jià)差非常驚人。
加強(qiáng)技術(shù)研發(fā)，提高產(chǎn)品質(zhì)量
高密度高強(qiáng)度石墨較傳統(tǒng)石墨除了具有高密度，高強(qiáng)度的強(qiáng)度外，還具有良好的熱穩(wěn)定性。良好的熱穩(wěn)定性是使石墨高溫使用中抗氧化性能大幅度提高，特別在模具行業(yè)，比傳統(tǒng)石墨可延長(zhǎng)20-50% 的壽命。
對(duì)于中國(guó)石墨行業(yè)而言，技術(shù)進(jìn)步是其發(fā)展的重心和關(guān)鍵。許多國(guó)家，尤其是一些發(fā)達(dá)國(guó)家，不斷致力于提高技術(shù)水平來(lái)開(kāi)發(fā)石墨新產(chǎn)品和新用途，甚至由于多年積累，已經(jīng)形成寡頭壟斷的態(tài)勢(shì)。例如氟化石墨主要由美、日、俄生產(chǎn)；膨脹石墨主要由美、日、德、法等國(guó)壟斷；其中高純膨脹石墨只有日本生產(chǎn)。
近幾年，我國(guó)涌現(xiàn)出許多石墨新技術(shù)和優(yōu)秀科技成果，高純石墨材料開(kāi)發(fā)與應(yīng)用取得了可喜的進(jìn)步。只有不斷依靠技術(shù)創(chuàng)新提高企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力作為生存發(fā)展之道，不斷培育技術(shù)人才，加大科技投入，提高科技轉(zhuǎn)化、創(chuàng)新能力，才是石墨企業(yè)發(fā)展的根本。 為幫助國(guó)內(nèi)石墨生產(chǎn)企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量，發(fā)展高端產(chǎn)品，我們特收集整理精選了本專集資料。
? 石墨提純 現(xiàn)有工藝存在缺陷
?? ? 隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，通過(guò)選礦工藝得到的鱗片狀高碳石墨產(chǎn)品己不能滿足某些高新行業(yè)的要求，因此需要進(jìn)一步提高石墨的純度。目前，國(guó)內(nèi)外提純石墨的方法主要有浮選法、酸堿法、氫氟酸法、氯化焙燒法、高溫法等。其中，酸堿法、氫氟酸法與氯化焙燒法屬于化學(xué)提純法，高溫提純法屬于物理提純法。
1、 浮選法：是利用石墨的可浮性對(duì)石墨進(jìn)行富集提純，適應(yīng)于可浮性好的天然鱗片狀石墨，石墨原礦經(jīng)浮選后最終精礦品位通常為90%左右，有時(shí)可達(dá)94%~95% 。使用此法提純石墨只能使石墨的品位得到有限的提高，是因?yàn)椴糠止杷猁}礦物和鉀、鈉、鈣、鎂、鋁等化合物里極細(xì)粒狀浸染在石墨鱗片中，即使細(xì)磨也不能完全單體解離，所以采用選礦方法難以徹底除去這部分雜質(zhì)。
2、 酸堿法：是當(dāng)今我國(guó)高純石墨廠家中應(yīng)用最廣泛的方法，其原理是將NaOH與石墨按照一定的比例混合均勻進(jìn)行鍛燒，在500-700℃氯化焙燒法的高溫下石墨中的雜質(zhì)如硅酸鹽、硅鋁酸鹽、石英等成分與氫氧化鈉發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成可溶性的硅酸鈉或酸溶性的硅鋁酸鈉，然后用水洗將其除去以達(dá)到脫硅的目的;另一部分雜質(zhì)如金屬的氧化物等，經(jīng)過(guò)堿熔后仍保留在石墨中，將脫硅后的產(chǎn)物用酸浸出，使其中的金屬氧化物轉(zhuǎn)化為可溶性的金屬鹽，而石墨中的碳酸鹽等雜質(zhì)以及堿浸過(guò)程中形成的酸溶性化合物與酸反應(yīng)后進(jìn)入液相，再通過(guò)過(guò)濾、洗滌實(shí)現(xiàn)與石墨的分離，從而達(dá)到提純的目的。但是此種提純方法的缺點(diǎn)在于需要高溫鍛燒，設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，石墨流失量大以及廢水污染嚴(yán)重，且難以生產(chǎn)碳含量99.9%及以上的高純石墨。
3、 氫氟酸提純法：是利用氫氟酸能與石墨中幾乎所有的雜質(zhì)反應(yīng)生成溶于水的化合物及揮發(fā)物，然后用水沖洗除去雜質(zhì)化合物，從而達(dá)到提純的目的。使用氫氟酸法提純石墨，除雜效率高、能耗低，提純所得的石墨品位高、對(duì)石墨的性能影響小。但由于氫氟酸有劇毒和強(qiáng)腐蝕性，生產(chǎn)過(guò)程中必須有嚴(yán)格的安全防護(hù)措施，對(duì)于設(shè)備要求嚴(yán)格導(dǎo)致成本升高;另外氫氟酸法產(chǎn)生的廢水毒性和腐蝕性都很強(qiáng)，需要嚴(yán)格處理后才能排放，環(huán)保環(huán)節(jié)的投入又使氫氟酸法的成本大大增加，如污水處理稍不到位，會(huì)對(duì)環(huán)境造成巨大污染。
4、氯化焙燒法是將石墨礦石在一定高溫和特定的氣氛下焙燒，再通入氯氣進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，使石墨中的雜質(zhì)進(jìn)行氧化反應(yīng)，生成熔沸點(diǎn)較低的氣相或凝聚物的氯化物及絡(luò)合物逸出，從而達(dá)到提純的目的。由于氯氣的毒性、嚴(yán)重腐蝕性和污染環(huán)境等因素，在一定程度上限制了氯化焙燒工藝的推廣應(yīng)用。
5、高溫法提純石墨，是因?yàn)槭亲匀唤缰腥埸c(diǎn)、沸點(diǎn)最高的物質(zhì)之一，熔點(diǎn)為3850 士50℃，沸點(diǎn)為4500℃，遠(yuǎn)高于所含雜質(zhì)的熔沸點(diǎn)，它的這一特性正是高溫法提純石墨的理論基礎(chǔ)。將石墨粉直接裝入石墨士甘鍋，在通入惰性保護(hù)氣體和少量氟利昂氣體的純化爐中加熱到2300~3000℃，保持一段時(shí)間，石墨中的雜質(zhì)因氣化而溢出，從而實(shí)現(xiàn)石墨的提純。雖然高溫法能夠生產(chǎn)99.99%以上的超高純石墨，但因鍛燒溫度極高，須專門(mén)設(shè)計(jì)建造高溫爐，設(shè)備昂貴、投資巨大，對(duì)電力口熱技術(shù)要求嚴(yán)格，需隔絕空氣，否則石墨在熱空氣中升溫到450℃時(shí)就開(kāi)始被氧化，溫度越高，石墨的損失就越大。這種設(shè)備的熱效率不高，電耗極大，電費(fèi)高昂也使這種方法的應(yīng)用范圍極為有限，只有對(duì)石墨質(zhì)量要求非常高的特殊行業(yè)(如國(guó)防、航天等)才采用高溫法小批量生產(chǎn)高純石墨。
（二） 低能耗石墨提純技術(shù) 國(guó)內(nèi)最新研制
??? 據(jù)恒志信網(wǎng)消息：針對(duì)石墨提純現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題。武漢工程大學(xué)研制成功一種對(duì)天然石墨進(jìn)行高純度提純的方法及裝置。該方法能耗低，所得到的石墨的純度高，其裝置簡(jiǎn)單。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，新工藝的有益效果是:
1、工藝新穎、裝置簡(jiǎn)單、能耗低、升溫迅速，是采用等離子體炬加熱技術(shù)，利用熱等離子體局部超過(guò)4000℃的高溫，使石墨原料中的雜質(zhì)在短時(shí)間內(nèi)充分氣化，實(shí)現(xiàn)提純石墨目的，可以實(shí)現(xiàn)石墨的連續(xù)提純。
2、原理與現(xiàn)行高溫提純法一致，但由于是將石墨粉直接送入具有極高溫度的等離子體焰流中直接加熱，因此熱利用率極高。而采用現(xiàn)有高溫爐提純，熱能除了加熱物料外更多的是在加熱爐體，并被散發(fā)到環(huán)境中。
3、采用新技術(shù)工藝，石墨的純度高(碳質(zhì)量含量≥98.7%)。初始碳質(zhì)量含量90% 、粒度100目的石墨，經(jīng)過(guò)一次提純后碳質(zhì)量含量98.7% ;經(jīng)過(guò)第二次提純碳質(zhì)量含量99.5% 經(jīng)過(guò)第三次提純碳質(zhì)量含量99.9%;如再經(jīng)過(guò)幾次循環(huán)石墨提純到碳質(zhì)量含量99.99%。
資料中詳細(xì)描述石墨提純的方法及其裝置，其能耗遠(yuǎn)低于現(xiàn)行高溫提純法。石墨的純度高，裝置簡(jiǎn)單。
（三）天然隱晶質(zhì)石墨(礦)剝離提純方法
天然隱晶質(zhì)石墨是我國(guó)的優(yōu)勢(shì)礦產(chǎn)資源之一，主要用于鑄造、石墨電極、電池碳棒、耐火材料、鉛筆和增碳劑等方面。隱晶質(zhì)石墨晶體極小，石墨顆粒嵌于粘土中，很難分離。由于隱晶質(zhì)石墨原礦品位高(一般含碳60%-80%)，部分可達(dá)95%，平均粒徑。.01-0.1μm，用肉眼很難辨別，故稱隱晶質(zhì)石墨，俗稱土狀石墨。與鱗片石墨相比，土狀石墨碳含量高，灰分多，晶粒小，提純技術(shù)難度大，使其應(yīng)用范圍受到極大限制。在我國(guó)，通常都是將開(kāi)采出來(lái)的石墨礦石經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單子選后，直接粉碎成產(chǎn)品出售。因此天然隱晶質(zhì)石墨資源得不到充分的利用，甚至盲目出口，造成資源的浪費(fèi)。鑒于天然隱晶質(zhì)石墨的技術(shù)含量和附加值極低，而我國(guó)市場(chǎng)需要的高純超細(xì)石墨則多數(shù)依賴進(jìn)口，開(kāi)展天然隱晶質(zhì)石墨的提純新方法尤為緊迫。
據(jù)恒志信網(wǎng)消息：湖南大學(xué)最新研制成功天然隱晶質(zhì)石墨的提純新方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中天然石墨礦，特別是隱晶質(zhì)石墨提純技術(shù)難度大、成本高、污染大、資源浪費(fèi)嚴(yán)重的問(wèn)題，適用于不同品味、不同礦質(zhì)的天然石墨的提純，且成本低，環(huán)境污染小，低能耗，簡(jiǎn)單易行，具有廣泛的應(yīng)用前景。
天然隱晶質(zhì)石墨的提純新方法具有如下優(yōu)點(diǎn):
1、新技術(shù)所采用的插層劑原料價(jià)格低，可循環(huán)使用或回收利用。
2、新技術(shù)對(duì)石墨結(jié)構(gòu)無(wú)明顯破壞，也不會(huì)產(chǎn)生明顯缺陷，對(duì)大尺寸鱗片石墨具有保護(hù)作用。
3、新技術(shù)所生產(chǎn)的產(chǎn)品多元化(高碳石墨、高純石墨、石墨烯和石墨烯納米片) ，可根據(jù)市場(chǎng)需求調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。
4、新技術(shù)可在現(xiàn)有石墨浮邊生產(chǎn)線上增添一定工藝設(shè)備進(jìn)行實(shí)施，工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備要求低，條件溫和，成本低。
5、新技術(shù)不使用酸和堿，污染物產(chǎn)生少，對(duì)環(huán)境友好。
6、新技術(shù)適用于不同的固定碳含量的天然石墨礦，也可用于與輝鉬礦的剝離提純。
技術(shù)指標(biāo):原料:高碳隱晶質(zhì)石墨粉(固定碳含量為43.2% 200目)
成品:高純石墨(碳含量99.95% )，石墨回收率72% 。
? 【資料描述】
? ???資料中詳細(xì)描述了天然隱晶質(zhì)石墨的提純新方法、礦漿液調(diào)制方法、超聲剝離的礦漿液、浮選、提純等等步驟、以及生產(chǎn)實(shí)施例等等。
純度≥99.999% 天然石墨高溫提純新技術(shù)
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?? 【石墨高溫提純技術(shù)背景】
石墨作為工業(yè)原料，尤其在一些特殊行業(yè)以及原子能工業(yè)、汽車工業(yè)、航天技術(shù)、生物技術(shù)等高新技術(shù)工業(yè)，不但對(duì)石墨的碳含量要求極高，同時(shí)也要求在石墨的成分中不能含有過(guò)多的微量元素，必須是99.9%以上的高純度石墨，然而現(xiàn)在一般的天然石墨含碳量均無(wú)法滿足這些行業(yè)對(duì)高純度石墨的要求，目前對(duì)天然石墨采取的提純法仍是利用石墨的耐高溫的性能，從而使用高溫電熱法提高石墨純度，由于此工藝復(fù)雜，需要建設(shè)大型電爐，電力資源浪費(fèi)嚴(yán)重，同時(shí)需要不斷通入惰性氣體，造成成本高昂。尤其重要一點(diǎn)，是當(dāng)石墨純度達(dá)到99.93%時(shí)，己達(dá)到極限，無(wú)法使石墨的固定碳含量繼續(xù)提高。目前對(duì)于氯氣提純尚未形成工業(yè)化生產(chǎn)。
現(xiàn)有技術(shù)存在工藝復(fù)雜、對(duì)原料的顆粒選擇過(guò)大等缺點(diǎn)。國(guó)內(nèi)外有采用高溫提純天然鱗片石墨，即將天然石墨裝入己石墨化過(guò)的石墨士甘塌內(nèi)進(jìn)行石墨化提純，利用石墨士甘鍋具有良好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱以及耐高溫特性，石墨灰粉2700℃度以上高溫氣化逸出，該方法能將純度提高至99.99% 以上，但高溫石墨純化存在純化時(shí)間長(zhǎng)、工藝流程復(fù)雜、要求較高的溫度同時(shí)嚴(yán)重浪費(fèi)電力資源，然而化學(xué)提純石墨的方法由于工藝落后，對(duì)于小顆粒的石墨不能較好的回收，對(duì)環(huán)境造成污染，并且純度亦不能滿足市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品的需求。
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? 【高純度天然石墨的提純新方法 研制成功】
??? 據(jù)恒志信網(wǎng)消息：針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題中。國(guó)內(nèi)新研制成功一種純度高、工藝簡(jiǎn)單、節(jié)省電力資源、利于石墨回收的高純度天然石墨的提純方法。是采用高溫提純石墨的方法，經(jīng)過(guò)高溫反應(yīng)、化學(xué)提純、洗滌、脫水后獲得高純度的石墨，利用氧化劑、絡(luò)合劑與天然石墨進(jìn)行反應(yīng)，去除原料中雜質(zhì)，得到微量元素含量低，性能穩(wěn)定的石墨。新工藝對(duì)含碳量>60%的石墨原料進(jìn)行純化，得到純度大于99.9991%，灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨，具有工藝簡(jiǎn)單，易于操作，生產(chǎn)效率高，耗電量低，不需要大型的加工設(shè)備，節(jié)約生產(chǎn)成本。
? 【新技術(shù)優(yōu)點(diǎn)】
在石墨提純工藝中均采用化學(xué)提純或氧化提純工藝，對(duì)于6000目以上的天然石墨則提純的純度很難達(dá)到99.9以上。
1、新提純工藝?yán)醚趸瘎┖徒j(luò)合劑與天然石墨原料進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，去除原料中Si02 、A1203 、MgO 、CaO 、P205、CuO 等雜質(zhì)，從而生產(chǎn)出微量元素含量低，性能穩(wěn)定的產(chǎn)品。而現(xiàn)有國(guó)內(nèi)石墨提純工藝中均采用化學(xué)提純或氧化提純工藝，對(duì)于6000目以上的天然石墨則提純的純度很難達(dá)到99.9以上。
2、目前國(guó)內(nèi)大多在提純過(guò)程中采用自來(lái)水用于石墨的提純工藝中，由于一般的水質(zhì)中均含有Ca2+、Mg2+、CL-、Si2+等離子物質(zhì)，不利于去除石墨中本身所含有的Si02 、A1203 、MgO 、CaO 、P205 、CuO等雜質(zhì)，新技術(shù)方案的工藝中采用經(jīng)過(guò)離子交換樹(shù)脂處理過(guò)的不含Ca2+、Mg2+、CL-、Si2+等雜質(zhì)離子的純水，更好的去除石墨中所含有的Ca2+、Mg2+、CL-、Si2+ 等雜質(zhì)離子，同時(shí)可以使石墨中的pH 值達(dá)到6.4-6.9 。從而得到純度高達(dá)99.999% 以上，灰粉<1PPM，微量元素<0.5PPM的石墨。
3、新技術(shù)方案工藝中將反應(yīng)釜內(nèi)的溫度加熱至85-90℃，可以是石墨與所加入的氫氟酸、鹽酸、硝酸和乙二胺四乙酸與石墨中的所含的Ca2+、Mg2+、CL-、Si2+等雜質(zhì)離子能夠進(jìn)行充分的化學(xué)反應(yīng)，通過(guò)洗滌、脫水后，去除石墨中含有的Si02 、A1203 、MgO 、CaO 、P205、CuO等雜質(zhì)，新技術(shù)方案中所選用的溫度范圍，并按照所述的溫度范圍進(jìn)行提純，能夠使提純達(dá)到最佳效果。絡(luò)合劑具有分散、懸浮作用和很強(qiáng)的絡(luò)合能力，在較小用量甚至極小用量就能達(dá)到需要的絡(luò)合程度，絡(luò)合劑還能有Ca2+、Mg2+等金屬離子發(fā)生絡(luò)合，形成金屬絡(luò)合物，從而達(dá)到去除金屬離子的目的。
4、新技術(shù)方案工藝中加入的絡(luò)合劑能是絡(luò)合劑與石墨中的Ca2+、Mg2+等離子發(fā)生絡(luò)合，形成金屬絡(luò)合物，通過(guò)洗滌、脫水去除石墨中含有的Si02 、A1203 、MgO 、CaO 、P205、CuO等雜質(zhì)，技術(shù)方案選用合適的絡(luò)合劑，并按照所述的比例加入進(jìn)行提純夠進(jìn)一步提高純化的效果.
5、新技術(shù)工藝可對(duì)粒度為100-10000目，含碳量>60% 的石墨原料進(jìn)行純化，得到純度為99.999% 的石墨成品，具有工藝簡(jiǎn)單，易于操作，反應(yīng)時(shí)間短，生產(chǎn)效率高，耗電量低，在提純過(guò)程中不需要大型的加工設(shè)備，節(jié)約生產(chǎn)成本。所得產(chǎn)品可應(yīng)用于電子工業(yè)、國(guó)防尖端工業(yè)、化學(xué)分析工業(yè)、核工業(yè)、航天工業(yè)等高科技領(lǐng)域。
【高純度天然石墨的提純方法】部分摘要
??? 提純步驟為:
????步驟一、取含碳量>60% 的石墨400公斤，放入反應(yīng)釜Ⅰ內(nèi)，按石墨的重量百分比依次加入30公斤乙二胺四乙酸、50公斤氫氟酸（濃度40%）、2公斤硝酸（濃度98%）。鹽酸（濃度30%），后加入100L水，開(kāi)機(jī)攪拌，轉(zhuǎn)速200轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時(shí)間20分鐘;
????步驟二、升溫反應(yīng)，開(kāi)啟反應(yīng)釜上溫控裝置，使反應(yīng)釜內(nèi)的溫度升至85℃，反應(yīng)4小時(shí)，反應(yīng)過(guò)程中每隔50分鐘攪拌一次，每次攪拌時(shí)間3分鐘，攪拌速度200轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)完成后，再靜置3小時(shí)，靜置完成后排出反應(yīng)釜內(nèi)尾氣，制得混合料漿A;
????步驟三、將混合料漿A 置入冷卻塔Ⅱ內(nèi)，向冷卻塔Ⅱ內(nèi)注入重量為混合料漿A兩倍量的純水，形成混合料漿A-2，邊注水邊攪拌，攪拌速度200轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌至冷卻塔II內(nèi)的溫度降至35℃止，完成降溫后，打開(kāi)冷卻塔II 的放料閥，將混合料漿A-2 置入洗滌器Ⅲ內(nèi);
????步驟四、將混合料漿A-2置入洗滌器Ⅲ中后，向洗滌器Ⅲ中注入純水，邊注水邊洗滌，洗滌器Ⅲ的洗滌轉(zhuǎn)速500轉(zhuǎn)/分鐘，洗滌至混合料漿A-2 的pH值呈6.4止，后將洗滌器III的轉(zhuǎn)速設(shè)置為1000轉(zhuǎn)/分鐘，進(jìn)行離心脫水，脫水至混合料漿A-2的含水量為20%止，停止脫水，制得混合料漿B;
????步驟五、混合料漿B 重新放入反應(yīng)釜Ⅰ內(nèi)，按石墨重量百分比加入80公斤硫酸（濃度98%）、40公斤氫氟酸（濃度40%），然后加入純水100L，攪拌20分鐘，攪拌速度為200轉(zhuǎn)/分鐘;
????步驟六、第二次升溫反應(yīng)，開(kāi)啟反應(yīng)釜Ⅰ的溫控裝置，使反應(yīng)釜Ⅰ內(nèi)的溫度升至85℃，反應(yīng)2小時(shí)，反應(yīng)過(guò)程中每隔1小時(shí)進(jìn)行一次攪拌，每次攪拌時(shí)間3分鐘，每次攪拌速度為200轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)結(jié)束后，關(guān)閉電源，打開(kāi)反應(yīng)釜I 上的尾氣排放閥，將反應(yīng)釜I內(nèi)的廢氣排出，制得混合料漿C;
步驟七、 步驟八、步驟九、步驟十、步驟十一、步驟十二
...............略 詳細(xì)步驟請(qǐng)見(jiàn)本資料專集
步驟十三、將脫水后的混合料漿H 送至烘干設(shè)備上烘干，烘干溫度為150-350 ℃，烘干后的含水量<0.1% ，碳含量為99.9991% -99.9995%，制得產(chǎn)品;
? 【資料描述】
????資料中詳細(xì)描述了高純度天然石墨的提純技術(shù)的制備方法、現(xiàn)有技術(shù)所存在的問(wèn)題，性能和優(yōu)點(diǎn)、實(shí)施例等等。
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