高純石墨制備技術(shù)工藝配方資料精選
強(qiáng)度高、抗熱震性好、耐高溫、抗氧化、電阻系數(shù)小
自從我公司2000年推出每年一期的石墨及石墨烯制造系列列新技術(shù)匯編以來(lái)，深受廣大企業(yè)的歡迎，在此，我們衷心地感謝致力于創(chuàng)新的新老客戶多年來(lái)對(duì)我們產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)的認(rèn)同，由衷地祝愿大家工作順利!
石墨產(chǎn)業(yè)未來(lái)市場(chǎng)前景十分廣闊。傳統(tǒng)應(yīng)用領(lǐng)域?qū)κM(fèi)拉動(dòng)、新興領(lǐng)域拓展是石墨產(chǎn)品未來(lái)市場(chǎng)的增長(zhǎng)點(diǎn)。耐火材料行業(yè)是石墨消費(fèi)的重要領(lǐng)域，鎂碳磚對(duì)石墨的需求量占我國(guó)石墨消費(fèi)量的近1/3，電動(dòng)汽車鋰電池負(fù)極材料，鋼鐵行業(yè)的持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展將促進(jìn)石墨產(chǎn)業(yè)持續(xù)穩(wěn)定增長(zhǎng)。隨著高新技術(shù)的發(fā)展、新材料產(chǎn)業(yè)將成為石墨產(chǎn)業(yè)新的增長(zhǎng)點(diǎn)，高性能石墨導(dǎo)電材料、密封材料、環(huán)保材料、熱交換材料、石墨烯等新興材料以及制品產(chǎn)業(yè)將會(huì)得到快速發(fā)展。
石墨產(chǎn)品需求結(jié)構(gòu)將不斷升級(jí)，球型石墨、柔性石墨、石墨電極、核石墨等加工產(chǎn)品將成為新的市場(chǎng)熱點(diǎn)；利用具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新性技術(shù)，研究開(kāi)發(fā)優(yōu)質(zhì)石墨新材料、廣泛應(yīng)用于能源、環(huán)保、國(guó)防等領(lǐng)域。未來(lái)產(chǎn)品需求專業(yè)化程度不斷加強(qiáng)，滿足下游領(lǐng)域?qū)Ω咝阅?、專業(yè)化石墨材料制品需求將成為發(fā)展主流，由石墨原材料向深加工加工及其制品方向發(fā)展趨勢(shì)明顯，同時(shí)，大力發(fā)展節(jié)能環(huán)保、新能源、生物、高端裝備制造、新材料、新能源汽車等戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)，從而帶動(dòng)石墨產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展。
本期所介紹的資料，系統(tǒng)全面地收集了到2023年石墨及石墨烯制備制造最新技術(shù)，包括：優(yōu)秀的專利新產(chǎn)品，新配方、新產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的全文資料。其中有許多優(yōu)秀的新技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，這些優(yōu)秀的新產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝、技術(shù)配方非常值得我們?nèi)W(xué)習(xí)和借鑒。
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2024新版《石墨提純、高純石墨制造工藝配方精選匯編》
【資料頁(yè)數(shù)】 806頁(yè) (大16開(kāi) A4紙)
【資料內(nèi)容】 制造工藝及配方
【項(xiàng)目數(shù)量】70項(xiàng)
【交付方式】上海中通（免郵費(fèi)）順豐（郵費(fèi)自理）
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【聯(lián) 系 人】 梅 蘭 （女士）
【內(nèi)容介紹】本篇專輯精選收錄了國(guó)內(nèi)外關(guān)于鐵基高溫合金制造最新技術(shù)工藝配方資料。涉及國(guó)內(nèi)外著名公司、科研單位、知名企業(yè)的最新技術(shù)全文資料，工藝配方詳盡，技術(shù)含量高、環(huán)保性強(qiáng)是從事高性能、高質(zhì)量、產(chǎn)品加工研究生產(chǎn)單位提高產(chǎn)品質(zhì)量、開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品的重要情報(bào)資料。
資料中包括制造原料組成、配方、生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品性能測(cè)試及標(biāo)準(zhǔn)、解決的具體問(wèn)題、產(chǎn)品制作實(shí)施例等等，是企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量和發(fā)展新產(chǎn)品的重要、實(shí)用技術(shù)。
１ 一種含稀土元素的抗高溫氧化熱沖壓鋼及熱沖壓成形工藝，鋼在空氣中熱沖壓后獲得０．５μｍ以下的致密氧化層，解決了氧化皮脫落造成的模具損傷，不需要保護(hù)氣氛的設(shè)備，提高了表面質(zhì)量，滿足熱沖壓成形鋼的力學(xué)性能。
２ 一種燃汽輪機(jī)大渦輪盤用高溫合金材料及其制備方法，能夠制得組織均勻的＜ｉｍｇ?。妫椋欤澹剑ⅲ模模粒埃埃埃矗玻担福玻福梗常埃埃埃埃埃埃保保剩校牵ⅰ。鳎椋剑ⅲ玻常玻ⅰ。瑁澹剑ⅲ担福ⅰ。椋恚纾悖铮睿簦澹睿簦剑ⅲ洌颍幔鳎椋睿纾ⅰ。椋恚纾妫铮颍恚幔簦剑ⅲ剩校牵ⅰ。铮颍椋澹睿簦幔簦椋铮睿剑ⅲ穑铮颍簦颍幔椋簦ⅰ。椋睿欤椋睿澹剑ⅲ澹螅ⅲ敬蟀舨模摯蟀舨念^、尾的Ａｌ、Ｔｉ成分均勻，橫截面、縱向面晶粒度級(jí)差均不超過(guò)１．５級(jí)，平均晶粒度達(dá)到６．０～７．５級(jí)，橫向、縱向力學(xué)性能及高溫蠕變性能差異較小。
３ 一種高溫耐腐蝕耐磨鑄鋼及其生產(chǎn)方法和應(yīng)用。通過(guò)控制Ｃ、Ｓｉ、Ｃｒ和Ｍｏ元素的含量，實(shí)現(xiàn)了鑄鋼高溫性能、耐磨性能和耐腐蝕性能的匹配，且通過(guò)成分控制實(shí)現(xiàn)鑄鋼為鐵素體＋碳化物組織的目的，從而無(wú)需傳統(tǒng)工藝的淬火工序就可以制備得到高溫耐磨、耐腐蝕鑄件，工藝簡(jiǎn)單，可有效提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，從而顯著提高企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，在汽車發(fā)動(dòng)機(jī)領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。
４ 一種高溫耐蝕不銹鋼管及其制備方法。能夠提高不銹鋼管的耐高溫腐蝕性能。
５ 一種良好抗高溫氧化性能及高均質(zhì)性模具鋼及其制造方法，鋼板的生產(chǎn)方法包括合金化冶煉、連鑄、電渣重熔、板坯加熱、軋制、熱處理。鋼板具有４３～４５ＨＲＣ的室溫硬度，同板硬度差≤１．５ＨＲＣ；無(wú)缺口沖擊韌性室溫下橫向?yàn)椋玻常啊玻矗埃?，縱向?yàn)椋玻担啊玻叮埃?，等向性能在０．８９～０．９３范圍?nèi)；經(jīng)６３０℃保溫２０小時(shí)后，單位面積氧化增重０．６１～０．６３ｇ／ｍ＜ｓｕｐ＞２＜／ｓｕｐ＞，具有良好的抗氧化性；經(jīng)６５０℃保溫２５ｈ后硬度為３２～３３ＨＲＣ。
６ 一種具有高熱疲勞抗性高溫沖擊韌性的模具鋼及其制造方法，模具鋼的厚度為１１～１２０ｍｍ；室溫硬度為４１～４３ＨＲＣ，同板硬度差≤２ＨＲＣ；３００℃下，心部硬度為４２０～４３０ＨＶ；４５０℃下，心部硬度為３４０～３５０ＨＶ；６００℃下，心部硬度為２８０～２９０ＨＶ；７５０℃下，心部硬度為２００～２１０ＨＶ；無(wú)缺口沖擊韌性室溫下為２６０～２７０Ｊ，３００℃下為３３２～３４２Ｊ，６００℃下３４５～３５５Ｊ。
７ 一種高溫強(qiáng)度持久的高強(qiáng)度高韌性鋼及其制造方法和應(yīng)用。其高溫力學(xué)性能穩(wěn)定優(yōu)異，可廣泛應(yīng)用于耐火、耐高溫時(shí)效結(jié)構(gòu)等用途。
８ 一種攪拌摩擦焊攪拌頭用高溫耐磨鋼及其制備方法，通過(guò)添加適當(dāng)配比與含量的Ｍｏ、Ｖ、Ｎｂ元素（ＭＣ型納米碳化物形成元素），促進(jìn)鋼基體中形成大量熱穩(wěn)定性極好、尺寸極小、分布彌散的ＭＣ型納米碳化物，從而使制備的高溫耐磨鋼在高溫條件下獲得極高的高溫強(qiáng)度、極好的抗摩擦磨損性能以及非常穩(wěn)定的組織與性能。
９ 一種具有超強(qiáng)高溫抗氧化的熱沖壓成形鋼及其制備方法，通過(guò)提高Ｓｉ含量，同時(shí)引入銅和微量稀土元素ＲＥ，共同作用下，使得熱沖壓成形鋼的高溫抗氧化性顯著提高。
１０ 高溫滲碳齒輪鋼及其制備方法，能有效地抑制晶粒長(zhǎng)大，使晶粒度得到有效地控制，提高淬透性控制的準(zhǔn)確度和精度，確保齒輪鋼具有良好的硬度和質(zhì)量，有良好的抗疲勞強(qiáng)度、澆注性能，減少出現(xiàn)裂紋。
１１ 一種鐵基高溫合金及其制備方法和應(yīng)用，通過(guò)合金的成分優(yōu)化，在顯著降低合金成本同時(shí)，保持合金的高溫強(qiáng)度，兼具良好的組織結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度的熱穩(wěn)定性。
１２ 一種高溫耐蝕不銹鋼管材及其制備方法，制得的鋼種具有優(yōu)異的高溫力學(xué)和高溫腐蝕性能，制備出的管材具有良好的質(zhì)量，可以滿足超超臨界鍋爐機(jī)組的使用環(huán)境要求，可以在５００℃～８００℃下長(zhǎng)期穩(wěn)定服役。
１３ 一種提高超厚臨氫鋼板低溫沖擊韌性和高溫性能的生產(chǎn)方法，鋼板厚度為１５０～２００ｍｍ；生產(chǎn)工藝包括冶煉模鑄?軋制?熱處理工序。采用本發(fā)明制備出的超大厚度臨氫設(shè)備用鋼板，其厚度方向組織性能均勻，經(jīng)模擬焊后熱處理的心部位置仍具有良好的低溫沖擊韌性和高溫拉伸性能。
１４ 一種飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)用高溫合金及其制造方法和應(yīng)用，高溫合金，氧化物、硫化物均≤１．０級(jí)要求；在７５０℃的高溫下力學(xué)性能：抗拉強(qiáng)度≥４００Ｎ／ｍｍ２，伸長(zhǎng)≥４０％；氧含量≤２０ｐｐｍ；氫含量≤３ｐｐｍ。本發(fā)明的制造方法，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到技術(shù)要求，具有高純潔度且提高高溫性能。本發(fā)明的飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)用高溫合金能夠滿足大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)急需，為高溫合金升級(jí)更新提供了技術(shù)保障。
１５ 一種抗高溫氧化鐵素體不銹鋼及其制造方法和應(yīng)用，工藝包括冶煉和鑄造、開(kāi)坯、鋼材軋制和熱處理?？垢邷匮趸F素體不銹鋼綜合性能良好，綜合耐高溫氧化性能與２０Ｃｒ?５Ａｌ鐵素體不銹鋼相當(dāng)，但９００℃材料高溫強(qiáng)度提高３０％以上，通過(guò)真空感應(yīng)熔煉＋電渣重熔方法冶煉可以將Ｎ，Ｏ，Ｓ控制在極低水平，保證材料高純凈度，本發(fā)明廣泛應(yīng)用于耐熱器具如汽車排氣的凈化器，排氣歧管，燃燒器等。
１６ 一種高溫耐蝕不銹鋼及其冶煉方法，高溫耐蝕不銹鋼為依次經(jīng)過(guò)電爐冶煉、ＬＦ爐精煉、ＶＯＤ爐精煉和澆注制備得到的所得產(chǎn)物。本發(fā)明的高溫耐蝕不銹鋼具有優(yōu)異的高溫力學(xué)和高溫腐蝕性能，可以滿足超超臨界鍋爐機(jī)組的使用環(huán)境要求，可以在５００℃～８００℃下長(zhǎng)期穩(wěn)定服役。
１７ 一種稀土微合金化高溫滲碳軸承鋼及其制備方法，具有表面硬度高、芯部韌性好、抗疲勞性能優(yōu)異，適用于航空航天等高端裝備制造業(yè)中的高溫、高轉(zhuǎn)速、磨損等環(huán)境中，并且便于加工制造滾動(dòng)軸承、滑動(dòng)軸承、主軸等軸類零件。
１８ 一種耐熱合金鋼材及其制備方法，制備工藝中現(xiàn)將硼與碳進(jìn)行加熱，產(chǎn)生碳化硼，同時(shí)在配方中加入釩，間接地起到了促進(jìn)固溶強(qiáng)化的作用，使得合金鋼材料熱穩(wěn)定性大大提高，提高鋼材的抗拉強(qiáng)度、硬度和屈服強(qiáng)度。
１９ 一種高溫蠕變性能耐熱鋼及其制備方法和應(yīng)用，通過(guò)加入０．５％?１．５％的金屬鎢，和其他的成分進(jìn)行協(xié)同，使得耐熱鋼材質(zhì)高溫蠕變性能突破，在８００℃和９００℃的高溫蠕變斷裂時(shí)間提高４?５倍，解決了耐熱鋼因?yàn)楦邷厝渥冃阅懿蛔愣a(chǎn)生開(kāi)裂的問(wèn)題。
２０ 一種高溫強(qiáng)度良好的汽車排氣系統(tǒng)不銹鋼板，可在９５０℃及以上的高溫環(huán)境下使用的汽車排氣系統(tǒng)高溫端用鋼，擬通過(guò)合理設(shè)計(jì)材料成分（增加Ｓｉ、Ｎｂ、Ｃｒ及Ａｌ元素）、優(yōu)化熱軋、熱軋退火、冷軋和冷軋退火工藝，調(diào)控鐵素體不銹鋼的組織及綜合性能，同時(shí)提升現(xiàn)有材料的室溫、高溫強(qiáng)度。
２１ 一種具有高溫性能的鐵素體不銹鋼，通過(guò)在不銹鋼中添加Ｍｏ、Ｓｎ，在提高基材強(qiáng)度的同時(shí)，增加了氧化膜的穩(wěn)定性，提高了不銹鋼的高溫抗拉強(qiáng)度和高溫抗氧化性能，與現(xiàn)有的４４１不銹鋼相比，具有更高的高溫強(qiáng)度和抗氧化性能，在９８０～１０２０℃下使用可以滿足用戶要求，同時(shí)相對(duì)于奧氏體不銹鋼而言，成本低，性價(jià)比高，可實(shí)現(xiàn)資源節(jié)約。
２２ 一種析出強(qiáng)化的高強(qiáng)度抗氧化鐵基高溫合金，合金在高溫服役時(shí)合金表面形成增長(zhǎng)速率慢、熱穩(wěn)定性好的氧化鋁氧化層，具有優(yōu)異的抗氧化性能；合金的力學(xué)性能及抗氧化性能顯著優(yōu)于目前工業(yè)上廣泛應(yīng)用的沉淀硬化型鐵基高溫合金ＧＨ２１３２（中國(guó)牌號(hào)）或ＩｎｃｏｌｏｙＡ?２８６（美國(guó)牌號(hào)），同時(shí)材料成本與ＩｎｃｏｌｏｙＡ?２８６／ＧＨ２１３２相似，具有十分廣闊的應(yīng)用前景。
２４ 一種高溫滲碳齒輪鋼及制造方法，生產(chǎn)制造工藝：轉(zhuǎn)爐—爐外精煉—ＲＨ真空脫氣—連鑄—連軋—剪切或鋸切—堆冷—精整。本發(fā)明滿足高溫滲碳要求，可以有效縮短滲碳時(shí)間，節(jié)約能源消耗，減少碳排放，同時(shí)降低生產(chǎn)成本。
２５ 一種Ｃｒ?Ｍｏ?Ｃｏ?Ｗ高溫軸承鋼及其制備方法，該高溫軸承鋼的使用溫度和高溫性能得以提高，同時(shí)提高了軸承鋼的疲勞壽命。
２６ 一種新能源車用高溫滲碳齒輪鋼，根據(jù)鋼材淬透性或力學(xué)性能要求，可添加Ｃｒ、Ｍｏ、Ｎｉ一種合金元素或組合添加多種合金元素，余量為Ｆｅ及不可避免的雜質(zhì)元素。該鋼材為一種低碳滲碳齒輪鋼，采用Ａｌ細(xì)化晶粒，相比于其他細(xì)化晶粒元素，更經(jīng)濟(jì)且有利于提高鋼材的純凈度。制得的鋼材用于制作新能源車高速齒輪，最終熱處理時(shí)采用高溫滲碳，縮短滲碳時(shí)間，縮短加工周期，提高生產(chǎn)效率，降低能耗，降低生產(chǎn)成本，該發(fā)明技術(shù)引領(lǐng)了行業(yè)發(fā)展動(dòng)向。
２７ 一種抗高溫氧化的含Ｚｒ低活化鐵素體馬氏體鋼，抗高溫氧化性能得到大幅提高，其抗高溫氧化性能至少是目前普通鐵素體／馬氏體鋼的２?３倍。
２８ 一種高溫緊固件用耐液態(tài)鉛鉍腐蝕奧氏體不銹鋼及其制備方法。通過(guò)成分設(shè)計(jì)和組織調(diào)控，獲得了同時(shí)具有高的熱強(qiáng)性、高的持久抗力、優(yōu)異耐鉛鉍腐蝕和優(yōu)異抗應(yīng)力松弛的緊固件用奧氏體不銹鋼，該不銹鋼可用于核能領(lǐng)域面臨高溫鉛鉍腐蝕環(huán)境的新型緊固件結(jié)構(gòu)材料。
２９ 一種對(duì)輥機(jī)用的高溫輥圈材料及其制備方法，制備方法步驟如下：按高溫輥圈材料的組成成分備料；中頻感應(yīng)熔煉制備澆鑄液；澆注成型；正火處理；回火處理。本發(fā)明提升了材料的高溫使用性能和可靠性能，能在７５０℃～８５０℃工況溫度下長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
３０ 一種核能用含錫耐熱鐵素體不銹鋼合金材料，經(jīng)配料和真空感應(yīng)熔制后，澆注成型，經(jīng)熱鍛、穿管、熱軋、熱擠壓、冷軋和退火處理等工藝，最終制得核能用含錫耐熱鐵素體不銹鋼合金材料管材或板材或棒材。本發(fā)明有效地提高了鐵素體不銹鋼的耐熱性能和加工性能，同時(shí)可以大幅度降低原材料成本。
３１ 一種窄淬透性帶寬高溫滲碳ＭｎＣｒ系齒輪鋼，具有較好的細(xì)晶效果和窄淬透性帶寬特征，其化學(xué)成分控制范圍相對(duì)較寬，便于實(shí)現(xiàn)大規(guī)模商業(yè)化生產(chǎn)。
３２ 具有優(yōu)異的高溫ＰＷＨＴ抗力的壓力容器鋼板，
３３ Ｃｒ?Ｍｏ?Ｃｏ?Ｖ系貝氏體高溫軸承鋼及其制備方法。具有較高的高溫硬度、耐磨性、高強(qiáng)韌性等高溫力學(xué)性能，有助于延長(zhǎng)高溫軸承鋼的服役壽命。
３４ 一種復(fù)合強(qiáng)化鐵基高溫合金及制備方法，生產(chǎn)效率高，成本低，制備的復(fù)合強(qiáng)化鐵基高溫合金，強(qiáng)化相分布均勻，室溫拉伸強(qiáng)度σ＜ｓｕｂ＞ｂ＜／ｓｕｂ＞≥１１００ＭＰａ，延伸率≥２０％，８００℃條件下拉伸強(qiáng)度σ＜ｓｕｂ＞ｂ＜／ｓｕｂ＞≥３５０ＭＰａ，優(yōu)于傳統(tǒng)的Ｆｅ?Ｃｒ?Ｗ?Ｔｉ?Ｙ＜ｓｕｂ＞２＜／ｓｕｂ＞Ｏ＜ｓｕｂ＞３＜／ｓｕｂ＞體系合金，且工藝周期大幅縮短，所需能耗大幅降低，節(jié)約制造成本。
３５ 一種薄帶鑄軋耐熱輥用合金材料，具有極優(yōu)異的高溫蠕變性能、抗拉強(qiáng)度、耐高溫性能和硬度，特別適用于加工成型薄帶鑄軋耐熱輥，可以滿足薄帶鑄軋時(shí)對(duì)耐熱輥的使用需求。
３６ 一種高強(qiáng)耐熱的彌散增強(qiáng)ＦｅＣｒＡｌ合金材料制備方法、應(yīng)用，采用在ＦｅＣｒＡｌ合金中添加納米ＺｒＯ與納米ＴａＣ顆粒，能夠顯著細(xì)化晶粒，提高ＦｅＣｒＡｌ合金的高溫強(qiáng)度和組織穩(wěn)定性，同時(shí)具有良好室溫力學(xué)性能和適合加工的塑性，能夠同時(shí)滿足ＦｅＣｒＡｌ合金作為包殼材料在室溫下的較高強(qiáng)度和塑性、在高溫下（不低于８００℃）的較高強(qiáng)度、在１０００℃以上較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)具有較強(qiáng)的組織熱穩(wěn)定性且晶粒尺寸穩(wěn)定不變的要求，可以用作反應(yīng)堆用合金材料，尤其是作為堆芯結(jié)構(gòu)材料和燃料元件包殼材料。
３７ 一種Ｎｉ＜ｓｕｂ＞３＜／ｓｕｂ＞Ａｌ金屬間化合物沉淀強(qiáng)化的高溫軸承鋼，經(jīng)真空冶煉、真空電渣重熔冶煉、鍛造或軋制、熱處理等工藝制備出彌散分布的細(xì)?。危椋迹螅酰猓荆常迹螅酰猓荆粒旖饘匍g化物沉淀強(qiáng)化的高溫軸承鋼。制備的軸承鋼經(jīng)４５０～５５０℃回火后硬度不低于ＨＲＣ ５６，是制造高溫、高速工況下工作的長(zhǎng)壽命可靠軸承的理想材料。
３８ 一種高溫抗疲勞低合金鋼板制造方法，其包括步驟：（１）冶煉和鑄造，以得到連鑄坯；（２）以連鑄坯為電極原料進(jìn)行電渣重熔，以得到電渣錠；（３）加熱；（４）軋制；（５）熱處理：先進(jìn)行正火，正火溫度為８７０?９７０℃，充分保溫以形成單一均勻的奧氏體組織；然后將鋼板立刻噴水冷卻至２００℃以下；然后回火，回火溫度為７００?８００℃。
３９ 一種基于成分協(xié)同變化關(guān)系的ＧＨ２１３２高溫合金及制備方法，新成分的協(xié)同變化關(guān)系簡(jiǎn)單有效，將徹底改革合金的成分標(biāo)準(zhǔn)化方式，推動(dòng)合金的發(fā)展與進(jìn)步。
４０ 一種低殘余應(yīng)力的高溫合金無(wú)縫管及其制備方法，通過(guò)設(shè)計(jì)合金成分，采用真空感應(yīng)冶煉→真空自耗重熔→均勻化處理→鍛造開(kāi)坯→熱擠壓制管→表面精整→滲層獲得低殘余應(yīng)力、高溫下組織穩(wěn)定性優(yōu)異的高溫合金無(wú)縫管。
４１ 一種電站流化床風(fēng)帽用高溫耐磨ＣＮＲＥ稀土耐熱鋼及其制備方法。該高溫耐磨稀土耐熱鋼通過(guò)Ｃ、Ｎ共合金化和Ｖ、Ｎｂ微合金化產(chǎn)生強(qiáng)烈的固溶強(qiáng)化和析出強(qiáng)化作用，提升風(fēng)帽的初始強(qiáng)度；借助稀土微合金化穩(wěn)定高溫組織，降低高溫強(qiáng)度衰減速率，降低風(fēng)帽高溫磨損和變形。并且，采用中頻爐高氮合金化技術(shù)、高純稀土處理技術(shù)和殼型精密鑄造技術(shù)，獲得成分均勻、組織致密、性能優(yōu)異的風(fēng)帽鑄件，能夠有效解決風(fēng)帽高溫粉塵磨損嚴(yán)重等技術(shù)問(wèn)題。
４２ 一種提高耐熱合金高溫拉伸塑性的熱處理工藝，包括以下步驟：１）將變形態(tài)耐熱合金加熱至晶界第二相溶解溫度以下１００～１５０℃，進(jìn)行固溶處理３０～４５ｍｉｎ后冷卻；２）將經(jīng)步驟１）處理后的耐熱合金加熱至完全奧氏體化溫度以上５０℃以內(nèi)，進(jìn)行時(shí)效處理后冷卻。本發(fā)明通過(guò)簡(jiǎn)單熱處理，控制合金組織形貌，在保證６５０℃高溫拉伸屈服強(qiáng)度不損失的情況下，高溫延伸率提高７０％以上。
４３ 一種高溫高壓耐氫腐蝕厚鋼板，其含有Ｆｅ和不可避免的雜質(zhì)，制造方法，其包括步驟：（１）冶煉和鑄造：鋼液冶煉過(guò)程中加入脫氧劑Ｓｉ、Ｍｎ、Ｔｉ、Ａｌ；其中在鋼水澆鑄前，按照Ｓｉ、Ｍｎ和Ｔｉ的順序進(jìn)行預(yù)脫氧，控制澆鑄鋼水的氧位為０．００４５～０．００８５％；然后采用Ａｌ進(jìn)行終脫氧，控制鋼液中Ａｌ的質(zhì)量百分含量為０．００５～０．０１５％；（２）軋制；（３）淬火＋回火。
４４ 一種用于高溫滲碳的Ｃｒ?Ｍｏ鋼及其滲碳方法、可以滿足滲碳溫度≥９８０℃時(shí)，零件晶粒度不粗于７級(jí)；連續(xù)爐高溫滲碳方法采用三段預(yù)熱式和低碳勢(shì)擴(kuò)散高溫滲碳工藝，實(shí)現(xiàn)零件高效率滲碳，在保證零件的滲碳層深度為１．１～１．６ｍｍ的前提下，滲碳熱處理周期可縮短至１３．２ｈ、滲碳時(shí)間短至７．２ｈ，相對(duì)９２０℃～９３０℃滲碳效率提高２５％～３０％。
４５ 一種具有優(yōu)良沖擊性能的高溫滲碳ＮｉＭｏ系齒輪鋼及其制造方法，方法包括冶煉、鑄造、加熱和軋制等工序。本發(fā)明獲得的齒輪鋼經(jīng)過(guò)９８０℃高溫滲碳后奧氏體晶粒度為７～８級(jí)；經(jīng)過(guò)１０００℃高溫滲碳后，奧氏體晶粒度大于６級(jí)；室溫沖擊功Ａｋｖ≥１００Ｊ，?４０℃沖擊功Ａｋｖ≥８０Ｊ，具有較高的室溫和低溫沖擊韌性，可廣泛用于嚴(yán)寒條件下工程機(jī)械等需要高強(qiáng)韌鋼材的場(chǎng)合。
４６ 一種低硅微合金化高溫滲碳齒輪鋼及其制備方法，通過(guò)低硅成分設(shè)計(jì)，減少高溫滲碳過(guò)程內(nèi)氧化；通過(guò)Ｎｂ?Ａｌ?Ｎ微合金化成分設(shè)計(jì)，減少高溫滲碳過(guò)程的晶粒長(zhǎng)大傾向，確保成品鍛件晶粒細(xì)小且均勻，防止材料鍛造過(guò)程變形，大幅度提高低溫沖擊性能，提高了材料的綜合機(jī)械性能；減低鋼的高溫脆性，提高鋼的強(qiáng)度和韌性，使其具有良好的綜合機(jī)械性能，適用于風(fēng)電齒輪用鋼。本制備方法可有效控制鑄坯的結(jié)晶組織，提高鑄坯低倍致密性，降低鑄坯的偏析，減少鑄坯內(nèi)部缺陷，提高內(nèi)部質(zhì)量。
４７ 一種具有超強(qiáng)高溫抗氧化的熱沖壓成形鋼及其制備方法，通過(guò)提高Ｓｉ含量來(lái)改善熱沖壓成形鋼的高溫抗氧化性，同時(shí)引入銅和微量稀土元素ＲＥ，稀土元素ＲＥ能夠改善氧化層結(jié)構(gòu)，銅與Ｓｉ元素產(chǎn)生協(xié)同作用，銅能夠使二氧化硅氧化層更加致密，而Ｓｉ能夠解決銅引起的成分偏析問(wèn)題，共同作用下，使得熱沖壓成形鋼的高溫抗氧化性顯著提高，滿足了高端市場(chǎng)的要求，克服了現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足。
４８ 一種長(zhǎng)壽命高可靠性大原子合金化高溫軸承鋼，屬于高溫軸承鋼強(qiáng)韌化與抗疲勞化技術(shù)領(lǐng)域，優(yōu)點(diǎn)在于，實(shí)現(xiàn)高溫軸承鋼８Ｃｒ４Ｍｏ４Ｖ的４．５ＧＰａ和２００℃下的最高接觸疲勞壽命Ｌ＜ｓｕｂ＞１０＜／ｓｕｂ＞≥４．０ｘ１０＜ｓｕｐ＞７＜／ｓｕｐ＞次，比傳統(tǒng)８Ｃｒ４ＭｏＶ提升１０倍以上。
４９ 節(jié)鎳型高碳鐵基高溫合金及其制備方法，該節(jié)鎳型高碳鐵基高溫合金不僅固相線溫度高出常規(guī)的Ｆｅ?Ｎｉ?Ｃｒ基高溫合金的鍛造或熱軋溫度（１１００～１１２０℃）大約５０～８０℃，同時(shí)Ｌａｖｅｓ相的開(kāi)始析出溫度低于固相線溫度，且具有較高的γ”相和γ＇相等強(qiáng)化相開(kāi)始析出溫度，使得其性能也與鎳基高溫合金Ｉｎｃｏｎｅｌ ７５１和Ｎｉｍｏｎｉｃ ８０Ａ性能相當(dāng)。
５０ 一種用于高溫氧化工況下的耐熱鋼，在耐熱鋼本體中降低了鉻、鎳元素的含量，添加所述含量的氮、釔、釹為輔助增強(qiáng)元素，熱處理后再通過(guò)等離子噴涂制備耐高溫抗氧化層，持久耐熱溫度達(dá)到１１００℃左右，形成的氧化層質(zhì)地緊密，穩(wěn)定性高，耐磨性強(qiáng)，不易脫落，可用于高溫氧化工況下的部件使用，從而有效保護(hù)部件免受高溫氣體的氧化以及介質(zhì)的腐蝕作用，提高了耐熱件鋼材的高溫抗氧化能力和抗蝕性能，提高了部件在惡劣工況下的使用壽命。
５１ 一種高Ｃｒ?高Ｃｏ型稀土耐熱鋼合金材料及其制備方法。該高Ｃｒ?高Ｃｏ型稀土耐熱鋼合金材料，通過(guò)Ｃ、Ｎ、ＲＥ共合金化與Ｖ、Ｎｂ微合金化，并采用真空感應(yīng)熔煉、氮合金化、高純稀土處理、氣體保護(hù)澆注、調(diào)質(zhì)處理等技術(shù)，獲得組織均勻、致密，析出相細(xì)小、彌撒，具有優(yōu)異的高溫蠕變性能和韌塑性，能夠解決現(xiàn)有鎂合金壓鑄用熱作零部件選材熱強(qiáng)性不足、韌塑性較差的問(wèn)題，以延長(zhǎng)鎂合金壓鑄機(jī)熱作零部件的使用壽命。
５２ 一種析出強(qiáng)化鐵基高溫合金及其制備方法，合金具備優(yōu)異的高溫持久強(qiáng)度性能，經(jīng)變形與熱處理后晶粒尺寸滿足７０?１２５μｍ，其在７００℃／１８０ＭＰａ、７２５℃／１３０ＭＰａ與７７５℃／１００ＭＰａ下持久壽命均高于３５００小時(shí)。本發(fā)明的鐵基高溫合金具備優(yōu)異的持久強(qiáng)度性能，同時(shí)材料成本低。
５３ 一種鐵基變形高溫合金強(qiáng)韌化的熱處理工藝，合金在６５０℃與７００℃屈服強(qiáng)度分別不低于６００與６５０ＭＰａ，延伸率分別高于１５％與１２％。
５４ 具有高熱膨脹特性的高強(qiáng)度耐熱合金鋼及其制造方法。所述高強(qiáng)度耐熱合金鋼經(jīng)熔鑄、鍛造或熱軋或鍛造開(kāi)坯與熱軋、固溶時(shí)效處理工藝流程制備得到。所述高強(qiáng)度耐熱合金鋼的線膨脹系數(shù)α＜ｓｕｂ＞ｍ（２５，４００）＜／ｓｕｂ＞≥１６．５×１０＜ｓｕｐ＞?６＜／ｓｕｐ＞／℃，合金鋼的室溫硬度≥３８ＨＲＣ，并且在７００℃下保溫２４ｈ后室溫硬度≥３５ＨＲＣ。
５５ 一種用于６２０℃超超臨界汽輪機(jī)高溫鑄鋼件材料及其制備方法，該材料及其制備方法能夠有效的提高汽輪機(jī)鑄鋼件材料的長(zhǎng)時(shí)高溫性能，且制備方法較為簡(jiǎn)單。
５６ 一種高溫抗腐蝕管道用鋼及其生產(chǎn)工藝，利用新的原料配方，增加了稀土元素Ｎｄ、Ｇｄ和Ｙ，三種元素充分利用稀土元素在鋼中的物理和化學(xué)特性，有利于增強(qiáng)制得后鋼管的耐蝕性，并且，最后還會(huì)對(duì)鋼管的外部噴涂石墨烯防腐涂料，進(jìn)一步極大制得后鋼管的耐腐蝕性。
５７ 一種海洋平臺(tái)用高鋁含量細(xì)晶粒低密度全高溫鐵素體中厚板及制備方法。通過(guò)控制成分和組織，使其在海洋大氣環(huán)境下的耐腐蝕性能比當(dāng)前普遍使用的耐候鋼Ｃｏｒｔｅｎ?Ａ的耐腐蝕性能好７０％以上，平均晶粒尺寸細(xì)化至５０μｍ以下。
５８ 一種節(jié)鎳型Ｆｅ?Ｎｉ?Ｃｒ基高溫合金。該材料的固相線溫度為１１６０?１１７８℃，Ｌａｖｅｓ相的開(kāi)始析出溫度為９３０?９４６℃，避免了制造過(guò)程中出現(xiàn)過(guò)燒現(xiàn)象。制造的節(jié)鎳型Ｆｅ?Ｎｉ?Ｃｒ基高溫合金高溫性能優(yōu)于鎳基合金Ｉｎｃｏｎｅｌ７５１和ＮｉＣｒ２０ＴｉＡｌ，且在室溫～６５０℃強(qiáng)度與塑性變化不明顯，因此可以取代鎳基合金Ｉｎｃｏｎｅｌ７５１和ＮｉＣｒ２０ＴｉＡｌ生產(chǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)氣門，從而降低成本。
５９ 一種高溫高強(qiáng)低碳馬氏體熱強(qiáng)鋼及其制備方法，通過(guò)同時(shí)析出納米共格碳化物和金屬間化合物實(shí)現(xiàn)高溫強(qiáng)化，具有優(yōu)良韌性，可用于航空發(fā)動(dòng)機(jī)等特殊工況下某些結(jié)構(gòu)零件，提高其使用壽命和使用溫度。
６０ 一種資源節(jié)約型高溫高強(qiáng)耐熱合金鋼材料，材料用低成本的奧氏體穩(wěn)定化元素Ｎ代替昂貴的Ｎｉ元素，較傳統(tǒng)的ＺＧ５０Ｃｒ２８Ｎｉ４８Ｗ５類牌號(hào)的耐熱合金節(jié)約Ｎｉ含量５０％以上，降低生產(chǎn)成本，且其高溫力學(xué)性能及高溫持久性能優(yōu)于ＺＧ５０Ｃｒ２８Ｎｉ４８Ｗ５類牌號(hào)的耐熱合金。
６１ 一種７００℃高溫蠕變斷裂性能優(yōu)良的焊接結(jié)構(gòu)用耐火鋼及其生產(chǎn)方法，僅添加少量Ｍｏ，不添加Ｃｒ、Ｎｉ等貴重金屬，無(wú)需進(jìn)行復(fù)雜的熱處理工序，具有成本低廉，制造工序簡(jiǎn)單，生產(chǎn)周期短等優(yōu)點(diǎn)，在各冶金企業(yè)均可規(guī)?；瘜?shí)施；生產(chǎn)的鋼板具有優(yōu)良的耐火性能、高溫蠕變斷裂性能以及焊接性能等特點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于各種要求耐火的大型鋼結(jié)構(gòu)工程。
６２ 低合金耐熱鋼及由該低合金耐熱鋼成型的鋼管，
６３ 一種高溫抗燒蝕低碳中低合金鋼，通過(guò)不提高合金含量，而是優(yōu)化合金元素的方法提高低碳中低合金鋼抗燒蝕性能，具有合金量低、成本低、工藝簡(jiǎn)單可行，本發(fā)明方法在同時(shí)保證了優(yōu)異的強(qiáng)度和韌性的基礎(chǔ)上，有效提高了合金鋼的高溫抗燒蝕性能，燒蝕坑最大直徑為５ｍｍ，最大深度為３ｍｍ。
６４ 一種ＮｉＣｒＡｌＹ高溫?zé)Y(jié)ＺＴＡ顆粒增強(qiáng)鋼鐵基復(fù)合材料及其制備方法，將ＺＴＡ顆粒的表面微粗糙化，通過(guò)加入活性元素Ｙ提高陶瓷涂層的熱穩(wěn)定，Ｃｒ，Ａｌ對(duì)Ｏ元素的吸附能力可以大大提高Ｎｉ與陶瓷顆粒的潤(rùn)濕性，使界面結(jié)合由簡(jiǎn)單機(jī)械結(jié)合轉(zhuǎn)化為冶金結(jié)合，具有較高的結(jié)合和沖擊強(qiáng)度，滿足了高負(fù)荷狀態(tài)下的工況環(huán)境，隨后加入自制粘結(jié)劑定型，烘干處理獲得具有蜂窩狀結(jié)構(gòu)的預(yù)制體，隨后對(duì)蜂窩狀預(yù)制體進(jìn)行熱處理提高其結(jié)合強(qiáng)度；放入砂箱中澆鑄金屬液，冷卻后得到具有較高耐磨性的ＺＴＡ增強(qiáng)鋼鐵基復(fù)合材料。
６５ 一種用于高溫高壓條件的高強(qiáng)高韌性彈簧鋼及其生產(chǎn)方法，該鋼具有良好的耐熱性能，滿足高溫條件下彈簧的使用要求。
６６ 一種含稀土耐熱合金鋼，采用合理的化學(xué)成分和工藝設(shè)計(jì)，具有優(yōu)異的質(zhì)量和性能，其可以耐受１０００～１３００℃的使用溫度，在１０００～１３００℃的使用溫度下的延伸率為５～２５％，其在１０００～１３００℃的使用溫度下的氧化失重量為０．２～８．０ｇ／（ｃｍ＜ｓｕｐ＞２＜／ｓｕｐ＞·ｈ），在室溫下的電阻率為１．３～１．５μΩ·ｍ。
６７ 一種耐熱鐵基合金及其制備方法，該合金特別適合制造用于高溫工作的裝置，使用時(shí)效增加且具有很高的韌性；無(wú)脆性斷裂傾向；蠕變伸長(zhǎng)率確保了安全使用，但蠕變伸長(zhǎng)率低至防止使用中的過(guò)度變形；適合高溫下連續(xù)使用；具有良好的抗?jié)B碳性和焊接性；具有優(yōu)良的抗氧化性，延長(zhǎng)了產(chǎn)品的使用壽命。
６８ 一種高溫合金冶煉方法，解決了由于工作人員向坩堝內(nèi)注入金屬和補(bǔ)加料過(guò)多而造成熔液飛濺出坩堝主體口的問(wèn)題。
６９ 一種提高３４７Ｈ不銹鋼高溫性能的生產(chǎn)方法，可滿足３４７Ｈ晶粒度和高溫力學(xué)性能要求的技術(shù)條件，應(yīng)用于中高溫和條件苛刻的工程結(jié)構(gòu)件領(lǐng)域。
７０ 一種馬氏體高溫耐磨鋼，采用控溫控速淬火工藝和亞溫淬火加熱工藝；淬火冷卻工藝采用間隔式冷卻。本發(fā)明耐磨鋼在高溫服役條件下具有良好的力學(xué)性能。
高密度高強(qiáng)度石墨國(guó)內(nèi)外研發(fā)現(xiàn)狀
美國(guó)POCO Graphite Inc 利用超細(xì)粉石墨材料在2500℃以上，壓力作用下的蠕變特性，成功開(kāi)發(fā)再結(jié)晶石墨。再結(jié)晶石墨是在高溫高壓下使多晶石墨晶粒長(zhǎng)大并走向排列而得到的高密度材料，石墨體內(nèi)的缺陷(砂眼、裂紋等)消失，體積密度可達(dá)到1. 85-2.15g/cm3。
日本住友金屬公司用MCMB 成功研制體積密度1.98-2.00g/cm3高密度各向同性石墨。日本無(wú)機(jī)材料研究所在瀝青的苯不溶物添加蒽油和1， 2一苯并菲等高沸點(diǎn)有機(jī)化合物，加熱至350-600℃，制成粒徑>1-100 的MCVIB 在4MPa的成型壓力下成型，石墨化后得到高密度各向同性石墨。
揭斐川電氣公司用B階縮合稠芳多核芳烴(COPNA)樹(shù)脂為原料，在200 ℃模壓成型，固化后，再在400-500℃的條件下和非氧化性氣氛中熱壓處理，經(jīng)過(guò)后續(xù)工作得到高石墨化、導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性俱佳的高強(qiáng)高密(1. 85g/cm3) 石墨材料。
與發(fā)達(dá)國(guó)家相比還有很大差距
然而，盡管天然石墨是中國(guó)的優(yōu)勢(shì)礦物資源，儲(chǔ)量、產(chǎn)量、國(guó)際貿(mào)易量均居世界前位，但中國(guó)的石墨產(chǎn)業(yè)布局嚴(yán)重畸形的局面卻亟待改變。民進(jìn)中央長(zhǎng)期調(diào)研發(fā)現(xiàn)，長(zhǎng)期以來(lái)國(guó)內(nèi)石墨產(chǎn)業(yè)礦產(chǎn)資源資料落后，生產(chǎn)品級(jí)劃分不嚴(yán)，浪費(fèi)嚴(yán)重，基本上處于采選和初加工階段，技術(shù)嚴(yán)重落后，產(chǎn)品絕大部分為普通中高炭礦產(chǎn)品。值得注意的是，日、美等發(fā)達(dá)國(guó)家將天然石墨作為戰(zhàn)略資源，卻利用中國(guó)的廉價(jià)原料，深加工成能夠在電子、能源、環(huán)保、國(guó)防等領(lǐng)域應(yīng)用的先進(jìn)石墨材料，以極高的價(jià)格占領(lǐng)國(guó)際市場(chǎng)并返銷中國(guó)。
我國(guó)石墨主要出口國(guó)家分別是美國(guó)、日本、韓國(guó)、德國(guó)等，每年出口量占世界各國(guó)總出口量的80%以上。日本是全球最大的石墨進(jìn)口國(guó)，其中98%從我國(guó)進(jìn)口，美國(guó)天然鱗片石墨完全依靠進(jìn)口，其中48%來(lái)自我國(guó)。我國(guó)石墨初級(jí)產(chǎn)品的出口國(guó)又恰恰是我國(guó)高附加值石墨產(chǎn)品的進(jìn)口國(guó)。在我國(guó)大量出口石墨初級(jí)產(chǎn)品的同時(shí)，美、日、韓等發(fā)達(dá)國(guó)家卻早早把石墨列為戰(zhàn)略資源，嚴(yán)格控制開(kāi)采，以采代購(gòu)。
高純石墨 發(fā)展高附加值石墨制品的關(guān)鍵
中國(guó)生產(chǎn)的天然石墨產(chǎn)品中，絕大部分是最初級(jí)的加工產(chǎn)品。這些初級(jí)加工產(chǎn)品，都面臨著產(chǎn)能過(guò)剩的問(wèn)題，而產(chǎn)能過(guò)剩又壓制了價(jià)格。伴隨初級(jí)產(chǎn)品出口為主，中國(guó)石墨的高附加值產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)則明顯缺失，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，高純微細(xì)石墨的用途越來(lái)越廣。普通的高碳石墨產(chǎn)品已不能滿足原子能，核工業(yè)的飛速發(fā)展急需大量的高純石墨。
據(jù)2011年不完全統(tǒng)計(jì)，中國(guó)高純石墨年需求量約為20萬(wàn)噸左右。國(guó)外以其技術(shù)優(yōu)勢(shì)在高純石墨方面占據(jù)領(lǐng)先地位，并在石墨高技術(shù)產(chǎn)品方面對(duì)中國(guó)進(jìn)行禁運(yùn)。目前中國(guó)高純石墨技術(shù)只能勉強(qiáng)達(dá)到純度99.95%，而99.99%乃至以上的純度只能全部依賴進(jìn)口。2011年，中國(guó)天然石墨產(chǎn)量達(dá)到約80萬(wàn)噸，均價(jià)約為4000元/噸，產(chǎn)值約為32億元。目前，進(jìn)口99.99%以上高純石墨的價(jià)格超過(guò)20萬(wàn)元/噸。其進(jìn)出口由于技術(shù)壁壘導(dǎo)致的價(jià)差非常驚人。
加強(qiáng)技術(shù)研發(fā)，提高產(chǎn)品質(zhì)量
高密度高強(qiáng)度石墨較傳統(tǒng)石墨除了具有高密度，高強(qiáng)度的強(qiáng)度外，還具有良好的熱穩(wěn)定性。良好的熱穩(wěn)定性是使石墨高溫使用中抗氧化性能大幅度提高，特別在模具行業(yè)，比傳統(tǒng)石墨可延長(zhǎng)20-50% 的壽命。
對(duì)于中國(guó)石墨行業(yè)而言，技術(shù)進(jìn)步是其發(fā)展的重心和關(guān)鍵。許多國(guó)家，尤其是一些發(fā)達(dá)國(guó)家，不斷致力于提高技術(shù)水平來(lái)開(kāi)發(fā)石墨新產(chǎn)品和新用途，甚至由于多年積累，已經(jīng)形成寡頭壟斷的態(tài)勢(shì)。例如氟化石墨主要由美、日、俄生產(chǎn)；膨脹石墨主要由美、日、德、法等國(guó)壟斷；其中高純膨脹石墨只有日本生產(chǎn)。
近幾年，我國(guó)涌現(xiàn)出許多石墨新技術(shù)和優(yōu)秀科技成果，高純石墨材料開(kāi)發(fā)與應(yīng)用取得了可喜的進(jìn)步。只有不斷依靠技術(shù)創(chuàng)新提高企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力作為生存發(fā)展之道，不斷培育技術(shù)人才，加大科技投入，提高科技轉(zhuǎn)化、創(chuàng)新能力，才是石墨企業(yè)發(fā)展的根本。 為幫助國(guó)內(nèi)石墨生產(chǎn)企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量，發(fā)展高端產(chǎn)品，我們特收集整理精選了本專集資料。
? 石墨提純 現(xiàn)有工藝存在缺陷
?? ? 隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，通過(guò)選礦工藝得到的鱗片狀高碳石墨產(chǎn)品己不能滿足某些高新行業(yè)的要求，因此需要進(jìn)一步提高石墨的純度。目前，國(guó)內(nèi)外提純石墨的方法主要有浮選法、酸堿法、氫氟酸法、氯化焙燒法、高溫法等。其中，酸堿法、氫氟酸法與氯化焙燒法屬于化學(xué)提純法，高溫提純法屬于物理提純法。
1、 浮選法：是利用石墨的可浮性對(duì)石墨進(jìn)行富集提純，適應(yīng)于可浮性好的天然鱗片狀石墨，石墨原礦經(jīng)浮選后最終精礦品位通常為90%左右，有時(shí)可達(dá)94%~95% 。使用此法提純石墨只能使石墨的品位得到有限的提高，是因?yàn)椴糠止杷猁}礦物和鉀、鈉、鈣、鎂、鋁等化合物里極細(xì)粒狀浸染在石墨鱗片中，即使細(xì)磨也不能完全單體解離，所以采用選礦方法難以徹底除去這部分雜質(zhì)。
2、 酸堿法：是當(dāng)今我國(guó)高純石墨廠家中應(yīng)用最廣泛的方法，其原理是將NaOH與石墨按照一定的比例混合均勻進(jìn)行鍛燒，在500-700℃氯化焙燒法的高溫下石墨中的雜質(zhì)如硅酸鹽、硅鋁酸鹽、石英等成分與氫氧化鈉發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成可溶性的硅酸鈉或酸溶性的硅鋁酸鈉，然后用水洗將其除去以達(dá)到脫硅的目的;另一部分雜質(zhì)如金屬的氧化物等，經(jīng)過(guò)堿熔后仍保留在石墨中，將脫硅后的產(chǎn)物用酸浸出，使其中的金屬氧化物轉(zhuǎn)化為可溶性的金屬鹽，而石墨中的碳酸鹽等雜質(zhì)以及堿浸過(guò)程中形成的酸溶性化合物與酸反應(yīng)后進(jìn)入液相，再通過(guò)過(guò)濾、洗滌實(shí)現(xiàn)與石墨的分離，從而達(dá)到提純的目的。但是此種提純方法的缺點(diǎn)在于需要高溫鍛燒，設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，石墨流失量大以及廢水污染嚴(yán)重，且難以生產(chǎn)碳含量99.9%及以上的高純石墨。
3、 氫氟酸提純法：是利用氫氟酸能與石墨中幾乎所有的雜質(zhì)反應(yīng)生成溶于水的化合物及揮發(fā)物，然后用水沖洗除去雜質(zhì)化合物，從而達(dá)到提純的目的。使用氫氟酸法提純石墨，除雜效率高、能耗低，提純所得的石墨品位高、對(duì)石墨的性能影響小。但由于氫氟酸有劇毒和強(qiáng)腐蝕性，生產(chǎn)過(guò)程中必須有嚴(yán)格的安全防護(hù)措施，對(duì)于設(shè)備要求嚴(yán)格導(dǎo)致成本升高;另外氫氟酸法產(chǎn)生的廢水毒性和腐蝕性都很強(qiáng)，需要嚴(yán)格處理后才能排放，環(huán)保環(huán)節(jié)的投入又使氫氟酸法的成本大大增加，如污水處理稍不到位，會(huì)對(duì)環(huán)境造成巨大污染。
4、氯化焙燒法是將石墨礦石在一定高溫和特定的氣氛下焙燒，再通入氯氣進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，使石墨中的雜質(zhì)進(jìn)行氧化反應(yīng)，生成熔沸點(diǎn)較低的氣相或凝聚物的氯化物及絡(luò)合物逸出，從而達(dá)到提純的目的。由于氯氣的毒性、嚴(yán)重腐蝕性和污染環(huán)境等因素，在一定程度上限制了氯化焙燒工藝的推廣應(yīng)用。
5、高溫法提純石墨，是因?yàn)槭亲匀唤缰腥埸c(diǎn)、沸點(diǎn)最高的物質(zhì)之一，熔點(diǎn)為3850 士50℃，沸點(diǎn)為4500℃，遠(yuǎn)高于所含雜質(zhì)的熔沸點(diǎn)，它的這一特性正是高溫法提純石墨的理論基礎(chǔ)。將石墨粉直接裝入石墨士甘鍋，在通入惰性保護(hù)氣體和少量氟利昂氣體的純化爐中加熱到2300~3000℃，保持一段時(shí)間，石墨中的雜質(zhì)因氣化而溢出，從而實(shí)現(xiàn)石墨的提純。雖然高溫法能夠生產(chǎn)99.99%以上的超高純石墨，但因鍛燒溫度極高，須專門設(shè)計(jì)建造高溫爐，設(shè)備昂貴、投資巨大，對(duì)電力口熱技術(shù)要求嚴(yán)格，需隔絕空氣，否則石墨在熱空氣中升溫到450℃時(shí)就開(kāi)始被氧化，溫度越高，石墨的損失就越大。這種設(shè)備的熱效率不高，電耗極大，電費(fèi)高昂也使這種方法的應(yīng)用范圍極為有限，只有對(duì)石墨質(zhì)量要求非常高的特殊行業(yè)(如國(guó)防、航天等)才采用高溫法小批量生產(chǎn)高純石墨。
（二） 低能耗石墨提純技術(shù) 國(guó)內(nèi)最新研制
??? 據(jù)恒志信網(wǎng)消息：針對(duì)石墨提純現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題。武漢工程大學(xué)研制成功一種對(duì)天然石墨進(jìn)行高純度提純的方法及裝置。該方法能耗低，所得到的石墨的純度高，其裝置簡(jiǎn)單。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，新工藝的有益效果是:
1、工藝新穎、裝置簡(jiǎn)單、能耗低、升溫迅速，是采用等離子體炬加熱技術(shù)，利用熱等離子體局部超過(guò)4000℃的高溫，使石墨原料中的雜質(zhì)在短時(shí)間內(nèi)充分氣化，實(shí)現(xiàn)提純石墨目的，可以實(shí)現(xiàn)石墨的連續(xù)提純。
2、原理與現(xiàn)行高溫提純法一致，但由于是將石墨粉直接送入具有極高溫度的等離子體焰流中直接加熱，因此熱利用率極高。而采用現(xiàn)有高溫爐提純，熱能除了加熱物料外更多的是在加熱爐體，并被散發(fā)到環(huán)境中。
3、采用新技術(shù)工藝，石墨的純度高(碳質(zhì)量含量≥98.7%)。初始碳質(zhì)量含量90% 、粒度100目的石墨，經(jīng)過(guò)一次提純后碳質(zhì)量含量98.7% ;經(jīng)過(guò)第二次提純碳質(zhì)量含量99.5% 經(jīng)過(guò)第三次提純碳質(zhì)量含量99.9%;如再經(jīng)過(guò)幾次循環(huán)石墨提純到碳質(zhì)量含量99.99%。
資料中詳細(xì)描述石墨提純的方法及其裝置，其能耗遠(yuǎn)低于現(xiàn)行高溫提純法。石墨的純度高，裝置簡(jiǎn)單。
（三）天然隱晶質(zhì)石墨(礦)剝離提純方法
天然隱晶質(zhì)石墨是我國(guó)的優(yōu)勢(shì)礦產(chǎn)資源之一，主要用于鑄造、石墨電極、電池碳棒、耐火材料、鉛筆和增碳劑等方面。隱晶質(zhì)石墨晶體極小，石墨顆粒嵌于粘土中，很難分離。由于隱晶質(zhì)石墨原礦品位高(一般含碳60%-80%)，部分可達(dá)95%，平均粒徑。.01-0.1μm，用肉眼很難辨別，故稱隱晶質(zhì)石墨，俗稱土狀石墨。與鱗片石墨相比，土狀石墨碳含量高，灰分多，晶粒小，提純技術(shù)難度大，使其應(yīng)用范圍受到極大限制。在我國(guó)，通常都是將開(kāi)采出來(lái)的石墨礦石經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單子選后，直接粉碎成產(chǎn)品出售。因此天然隱晶質(zhì)石墨資源得不到充分的利用，甚至盲目出口，造成資源的浪費(fèi)。鑒于天然隱晶質(zhì)石墨的技術(shù)含量和附加值極低，而我國(guó)市場(chǎng)需要的高純超細(xì)石墨則多數(shù)依賴進(jìn)口，開(kāi)展天然隱晶質(zhì)石墨的提純新方法尤為緊迫。
據(jù)恒志信網(wǎng)消息：湖南大學(xué)最新研制成功天然隱晶質(zhì)石墨的提純新方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中天然石墨礦，特別是隱晶質(zhì)石墨提純技術(shù)難度大、成本高、污染大、資源浪費(fèi)嚴(yán)重的問(wèn)題，適用于不同品味、不同礦質(zhì)的天然石墨的提純，且成本低，環(huán)境污染小，低能耗，簡(jiǎn)單易行，具有廣泛的應(yīng)用前景。
天然隱晶質(zhì)石墨的提純新方法具有如下優(yōu)點(diǎn):
1、新技術(shù)所采用的插層劑原料價(jià)格低，可循環(huán)使用或回收利用。
2、新技術(shù)對(duì)石墨結(jié)構(gòu)無(wú)明顯破壞，也不會(huì)產(chǎn)生明顯缺陷，對(duì)大尺寸鱗片石墨具有保護(hù)作用。
3、新技術(shù)所生產(chǎn)的產(chǎn)品多元化(高碳石墨、高純石墨、石墨烯和石墨烯納米片) ，可根據(jù)市場(chǎng)需求調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。
4、新技術(shù)可在現(xiàn)有石墨浮邊生產(chǎn)線上增添一定工藝設(shè)備進(jìn)行實(shí)施，工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備要求低，條件溫和，成本低。
5、新技術(shù)不使用酸和堿，污染物產(chǎn)生少，對(duì)環(huán)境友好。
6、新技術(shù)適用于不同的固定碳含量的天然石墨礦，也可用于與輝鉬礦的剝離提純。
技術(shù)指標(biāo):原料:高碳隱晶質(zhì)石墨粉(固定碳含量為43.2% 200目)
成品:高純石墨(碳含量99.95% )，石墨回收率72% 。
? 【資料描述】
? ???資料中詳細(xì)描述了天然隱晶質(zhì)石墨的提純新方法、礦漿液調(diào)制方法、超聲剝離的礦漿液、浮選、提純等等步驟、以及生產(chǎn)實(shí)施例等等。
純度≥99.999% 天然石墨高溫提純新技術(shù)
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?? 【石墨高溫提純技術(shù)背景】
石墨作為工業(yè)原料，尤其在一些特殊行業(yè)以及原子能工業(yè)、汽車工業(yè)、航天技術(shù)、生物技術(shù)等高新技術(shù)工業(yè)，不但對(duì)石墨的碳含量要求極高，同時(shí)也要求在石墨的成分中不能含有過(guò)多的微量元素，必須是99.9%以上的高純度石墨，然而現(xiàn)在一般的天然石墨含碳量均無(wú)法滿足這些行業(yè)對(duì)高純度石墨的要求，目前對(duì)天然石墨采取的提純法仍是利用石墨的耐高溫的性能，從而使用高溫電熱法提高石墨純度，由于此工藝復(fù)雜，需要建設(shè)大型電爐，電力資源浪費(fèi)嚴(yán)重，同時(shí)需要不斷通入惰性氣體，造成成本高昂。尤其重要一點(diǎn)，是當(dāng)石墨純度達(dá)到99.93%時(shí)，己達(dá)到極限，無(wú)法使石墨的固定碳含量繼續(xù)提高。目前對(duì)于氯氣提純尚未形成工業(yè)化生產(chǎn)。
現(xiàn)有技術(shù)存在工藝復(fù)雜、對(duì)原料的顆粒選擇過(guò)大等缺點(diǎn)。國(guó)內(nèi)外有采用高溫提純天然鱗片石墨，即將天然石墨裝入己石墨化過(guò)的石墨士甘塌內(nèi)進(jìn)行石墨化提純，利用石墨士甘鍋具有良好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱以及耐高溫特性，石墨灰粉2700℃度以上高溫氣化逸出，該方法能將純度提高至99.99% 以上，但高溫石墨純化存在純化時(shí)間長(zhǎng)、工藝流程復(fù)雜、要求較高的溫度同時(shí)嚴(yán)重浪費(fèi)電力資源，然而化學(xué)提純石墨的方法由于工藝落后，對(duì)于小顆粒的石墨不能較好的回收，對(duì)環(huán)境造成污染，并且純度亦不能滿足市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品的需求。
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? 【高純度天然石墨的提純新方法 研制成功】
??? 據(jù)恒志信網(wǎng)消息：針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題中。國(guó)內(nèi)新研制成功一種純度高、工藝簡(jiǎn)單、節(jié)省電力資源、利于石墨回收的高純度天然石墨的提純方法。是采用高溫提純石墨的方法，經(jīng)過(guò)高溫反應(yīng)、化學(xué)提純、洗滌、脫水后獲得高純度的石墨，利用氧化劑、絡(luò)合劑與天然石墨進(jìn)行反應(yīng)，去除原料中雜質(zhì)，得到微量元素含量低，性能穩(wěn)定的石墨。新工藝對(duì)含碳量>60%的石墨原料進(jìn)行純化，得到純度大于99.9991%，灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨，具有工藝簡(jiǎn)單，易于操作，生產(chǎn)效率高，耗電量低，不需要大型的加工設(shè)備，節(jié)約生產(chǎn)成本。
? 【新技術(shù)優(yōu)點(diǎn)】
在石墨提純工藝中均采用化學(xué)提純或氧化提純工藝，對(duì)于6000目以上的天然石墨則提純的純度很難達(dá)到99.9以上。
1、新提純工藝?yán)醚趸瘎┖徒j(luò)合劑與天然石墨原料進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，去除原料中Si02 、A1203 、MgO 、CaO 、P205、CuO 等雜質(zhì)，從而生產(chǎn)出微量元素含量低，性能穩(wěn)定的產(chǎn)品。而現(xiàn)有國(guó)內(nèi)石墨提純工藝中均采用化學(xué)提純或氧化提純工藝，對(duì)于6000目以上的天然石墨則提純的純度很難達(dá)到99.9以上。
2、目前國(guó)內(nèi)大多在提純過(guò)程中采用自來(lái)水用于石墨的提純工藝中，由于一般的水質(zhì)中均含有Ca2+、Mg2+、CL-、Si2+等離子物質(zhì)，不利于去除石墨中本身所含有的Si02 、A1203 、MgO 、CaO 、P205 、CuO等雜質(zhì)，新技術(shù)方案的工藝中采用經(jīng)過(guò)離子交換樹(shù)脂處理過(guò)的不含Ca2+、Mg2+、CL-、Si2+等雜質(zhì)離子的純水，更好的去除石墨中所含有的Ca2+、Mg2+、CL-、Si2+ 等雜質(zhì)離子，同時(shí)可以使石墨中的pH 值達(dá)到6.4-6.9 。從而得到純度高達(dá)99.999% 以上，灰粉<1PPM，微量元素<0.5PPM的石墨。
3、新技術(shù)方案工藝中將反應(yīng)釜內(nèi)的溫度加熱至85-90℃，可以是石墨與所加入的氫氟酸、鹽酸、硝酸和乙二胺四乙酸與石墨中的所含的Ca2+、Mg2+、CL-、Si2+等雜質(zhì)離子能夠進(jìn)行充分的化學(xué)反應(yīng)，通過(guò)洗滌、脫水后，去除石墨中含有的Si02 、A1203 、MgO 、CaO 、P205、CuO等雜質(zhì)，新技術(shù)方案中所選用的溫度范圍，并按照所述的溫度范圍進(jìn)行提純，能夠使提純達(dá)到最佳效果。絡(luò)合劑具有分散、懸浮作用和很強(qiáng)的絡(luò)合能力，在較小用量甚至極小用量就能達(dá)到需要的絡(luò)合程度，絡(luò)合劑還能有Ca2+、Mg2+等金屬離子發(fā)生絡(luò)合，形成金屬絡(luò)合物，從而達(dá)到去除金屬離子的目的。
4、新技術(shù)方案工藝中加入的絡(luò)合劑能是絡(luò)合劑與石墨中的Ca2+、Mg2+等離子發(fā)生絡(luò)合，形成金屬絡(luò)合物，通過(guò)洗滌、脫水去除石墨中含有的Si02 、A1203 、MgO 、CaO 、P205、CuO等雜質(zhì)，技術(shù)方案選用合適的絡(luò)合劑，并按照所述的比例加入進(jìn)行提純夠進(jìn)一步提高純化的效果.
5、新技術(shù)工藝可對(duì)粒度為100-10000目，含碳量>60% 的石墨原料進(jìn)行純化，得到純度為99.999% 的石墨成品，具有工藝簡(jiǎn)單，易于操作，反應(yīng)時(shí)間短，生產(chǎn)效率高，耗電量低，在提純過(guò)程中不需要大型的加工設(shè)備，節(jié)約生產(chǎn)成本。所得產(chǎn)品可應(yīng)用于電子工業(yè)、國(guó)防尖端工業(yè)、化學(xué)分析工業(yè)、核工業(yè)、航天工業(yè)等高科技領(lǐng)域。
【高純度天然石墨的提純方法】部分摘要
??? 提純步驟為:
????步驟一、取含碳量>60% 的石墨400公斤，放入反應(yīng)釜Ⅰ內(nèi)，按石墨的重量百分比依次加入30公斤乙二胺四乙酸、50公斤氫氟酸（濃度40%）、2公斤硝酸（濃度98%）。鹽酸（濃度30%），后加入100L水，開(kāi)機(jī)攪拌，轉(zhuǎn)速200轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時(shí)間20分鐘;
????步驟二、升溫反應(yīng)，開(kāi)啟反應(yīng)釜上溫控裝置，使反應(yīng)釜內(nèi)的溫度升至85℃，反應(yīng)4小時(shí)，反應(yīng)過(guò)程中每隔50分鐘攪拌一次，每次攪拌時(shí)間3分鐘，攪拌速度200轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)完成后，再靜置3小時(shí)，靜置完成后排出反應(yīng)釜內(nèi)尾氣，制得混合料漿A;
????步驟三、將混合料漿A 置入冷卻塔Ⅱ內(nèi)，向冷卻塔Ⅱ內(nèi)注入重量為混合料漿A兩倍量的純水，形成混合料漿A-2，邊注水邊攪拌，攪拌速度200轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌至冷卻塔II內(nèi)的溫度降至35℃止，完成降溫后，打開(kāi)冷卻塔II 的放料閥，將混合料漿A-2 置入洗滌器Ⅲ內(nèi);
????步驟四、將混合料漿A-2置入洗滌器Ⅲ中后，向洗滌器Ⅲ中注入純水，邊注水邊洗滌，洗滌器Ⅲ的洗滌轉(zhuǎn)速500轉(zhuǎn)/分鐘，洗滌至混合料漿A-2 的pH值呈6.4止，后將洗滌器III的轉(zhuǎn)速設(shè)置為1000轉(zhuǎn)/分鐘，進(jìn)行離心脫水，脫水至混合料漿A-2的含水量為20%止，停止脫水，制得混合料漿B;
????步驟五、混合料漿B 重新放入反應(yīng)釜Ⅰ內(nèi)，按石墨重量百分比加入80公斤硫酸（濃度98%）、40公斤氫氟酸（濃度40%），然后加入純水100L，攪拌20分鐘，攪拌速度為200轉(zhuǎn)/分鐘;
????步驟六、第二次升溫反應(yīng)，開(kāi)啟反應(yīng)釜Ⅰ的溫控裝置，使反應(yīng)釜Ⅰ內(nèi)的溫度升至85℃，反應(yīng)2小時(shí)，反應(yīng)過(guò)程中每隔1小時(shí)進(jìn)行一次攪拌，每次攪拌時(shí)間3分鐘，每次攪拌速度為200轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)結(jié)束后，關(guān)閉電源，打開(kāi)反應(yīng)釜I 上的尾氣排放閥，將反應(yīng)釜I內(nèi)的廢氣排出，制得混合料漿C;
步驟七、 步驟八、步驟九、步驟十、步驟十一、步驟十二
...............略 詳細(xì)步驟請(qǐng)見(jiàn)本資料專集
步驟十三、將脫水后的混合料漿H 送至烘干設(shè)備上烘干，烘干溫度為150-350 ℃，烘干后的含水量<0.1% ，碳含量為99.9991% -99.9995%，制得產(chǎn)品;
? 【資料描述】
????資料中詳細(xì)描述了高純度天然石墨的提純技術(shù)的制備方法、現(xiàn)有技術(shù)所存在的問(wèn)題，性能和優(yōu)點(diǎn)、實(shí)施例等等。
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