磨料：是制造砂輪的主要原料，它擔負著(zhù)切削工作。因此，磨料必須鋒利，并具備高的硬度、良好的耐熱性和一定的韌性。
結合劑：在砂輪中用以粘結磨料的物質(zhì)稱(chēng)為結合劑，砂輪的強度、抗沖擊性、耐熱性及抗腐蝕能力主要決定于結合劑的性能。
金剛石磨粒：具有極高的硬度，莫氏10，顆粒尖銳鋒利，是地球上最硬的、具有優(yōu)良熱傳導率的物質(zhì)，有良好的磨削作用，是很理想的拋光磨料。工業(yè)用途上幾乎100%使用人造金剛石。
CBN磨粒：（立方氮化硼磨粒 Cubic Boron Nitride）是由硼和氮組成的人造物質(zhì)，具有僅次于金剛石的硬度、熱傳導率。硬度略低于金剛石，為HV72000～98000兆帕，常用作磨料和刀具材料。立方氮化珊的熱穩定性和化學(xué)惰性卻遠遠優(yōu)于金剛石。CBN 砂輪與普通砂輪相比，具有磨削效率高，表面光潔度好，磨削質(zhì)量高等特點(diǎn)。CBN 砂輪是使用結合劑將CBN 磨粒粘結起來(lái)并制成具有一定強度和形狀的磨具，可以對各種金屬和合金進(jìn)行高精度、高效率的磨削加工。隨著(zhù)工業(yè)快速發(fā)展的需要以及材料科學(xué)的不斷突破和創(chuàng )新，各種高強度、高硬度、抗腐蝕和耐高溫的新型材料應運而生，這些材料比較難加工，特別是在精密磨削加工過(guò)程中，數控磨床對CBN砂輪輪的性能要求更高，要求砂輪的切削力好，鋒利:又要求砂輪的形狀保持'↑生好，能持續加工:同時(shí)要求砂輪能夠耐強力擠壓等。
| 中文技術(shù)資料 |
| ● 超砥粒砥石 |
| ● 金剛石砂輪 |
| ● 金剛石工具 |
| ● 超砥粒鋸切工具 |
| 磨粒 | 結合劑 | 特點(diǎn) | |
| 金剛石 | 陶瓷結合劑 | 以粘土、長(cháng)石、玻璃等為原材料。燒成溫度在1200℃左右。磨粒保持能力強，適用于碳素鋼、合金鋼等多種工件材質(zhì)。主要適用于精密磨削。破碎性好、鋒利度高的磨粒，具有韌性的堅硬磨粒。陶瓷結合劑的特點(diǎn)是高的化學(xué)穩定性，幾乎能在各種冷卻介質(zhì)中工作，彈性變形小，脆性大，可以制成各種硬度等級的磨具，以適應各種硬度工件的加工，有較好的自銳性，其缺點(diǎn)是廢品回收困難。 | |
| 樹(shù)脂結合劑 | 以酚醛樹(shù)脂等合成樹(shù)脂為原材料，以200℃左右的溫度使其硬化。因其具有彈性，可以緩和砂輪對工件接觸及磨削時(shí)的沖擊。主要適用于粗加工，半精加工。主要用于無(wú)心磨削，平面研磨、軋輥磨削、強力磨削、切割等。適用作業(yè)內容：與陶瓷結合劑的作業(yè)范圍有部分重復。高鋒利度的磨粒，對于陶瓷、金屬陶瓷材料，是鋒利度很高的磨粒,是強韌且具有耐久性的磨粒，對硬質(zhì)合金/鋼的同時(shí)磨削效果好。 橡膠（ Rubber ）是以橡膠為主體的結合劑，用于無(wú)心磨削的導輪。 環(huán)氧（塑料）型是環(huán)氧系澆注型結合劑，具有保持力均一且強固的特點(diǎn)。在對未經(jīng)熱處理鋼材的高效磨削方面，不容易出現燒傷、裂紋，能夠獲得極高的加工精度。 | ||
| 金屬結合劑 | 多以青銅等金屬作為結合劑，用高溫燒結法制造，其結合強度高，成型性好，耐高溫，導熱性和耐磨性好，使用壽命長(cháng)，可承受較大的負荷，高鋒利度磨粒，具有不規則形狀的強韌磨粒,強韌的磨粒，在非金屬材料的磨削中具有耐久性。一般適用于粗磨，用于玻璃、陶瓷等硬脆材料的磨削，在精密磨削中也可實(shí)現高效率，高品位加工。 | ||
| 電鍍 | 是以鎳為主要成分的結合劑，通過(guò)電鍍將磨粒固定在基體上。磨粒突出量大、在重視鋒利度的粗磨作業(yè)中發(fā)揮優(yōu)越性能。還可以制造成形磨削砂輪。 | ||
| 金屬單層（釬焊） | 用金屬結合劑在基體上固定單層磨粒。磨粒突出量比電鍍大，特別是在磨削容易發(fā)生氣孔堵塞的材料時(shí)可發(fā)揮優(yōu)越性能。金剛石、結合劑、基體三者就能通過(guò)釬焊實(shí)現牢固的化學(xué)冶金結合，從而實(shí)現真正的金剛石表面金屬化。釬焊法制作金剛石(或立方氮化硼)工具已開(kāi)始成為熱點(diǎn)技術(shù)。 | ||
| ● ＣＢＮ系列 |
| ● 金剛石研磨液 |
| ● 柔性?huà)伖獠牧? |
| ● 研磨工具の應用 |
| ● 技術(shù)資料訂購 |
| ● 日本資料介紹 |
| 磨粒 | 結合劑 | 特點(diǎn) | |
| CBN | 陶瓷結合劑 | 陶瓷結合劑CBN 砂輪磨削能力強、磨削溫度低、自銳性強、鋒利性好，但是耐磨性差，難修整 | |
| 樹(shù)脂結合劑 | 樹(shù)脂結合劑CBN 砂輪鋒利性好，自銳性好，砂輪磨削效率高，并且可以改善工件表面的粗糙度，但是耐熱性低，對CBN 磨料把持力低， CBN 磨粒易于脫落；同時(shí)其耐磨性不足，而且由于樹(shù)脂結合劑是有機材料，受樹(shù)脂本身性能限制，砂輪耐熱性、耐磨性較差，不能進(jìn)行精密成型磨削。 | ||
| 金屬結合劑 | 多以青銅等金屬作為結合劑，用高溫燒結法制造，其結合強度高，成型性好，耐高溫，導熱性和耐磨性好，使用壽命長(cháng)，可承受較大的負荷，高鋒利度磨粒，具有不規則形狀的強韌磨粒,強韌的磨粒，在非金屬材料的磨削中具有耐久性。一般適用于粗磨，用于玻璃、陶瓷等硬脆材料的磨削，在精密磨削中也可實(shí)現高效率，高品位加工。 | ||
| 電鍍 | 是以鎳等金屬為主要成分的結合劑，通過(guò)電鍍將磨粒固定在基體上。磨粒突出量大、在重視鋒利度的粗磨作業(yè)中發(fā)揮優(yōu)越性能。還可以制造成形磨削砂輪。 | ||
| 金屬單層（釬焊） | 用金屬結合劑在基體上固定單層磨粒。磨粒突出量比電鍍大，特別是在磨削容易發(fā)生氣孔堵塞的材料時(shí)可發(fā)揮優(yōu)越性能。強韌且具有耐久性的磨粒，對大負荷磨削效果好。CBN、結合劑、基體三者就能通過(guò)釬焊實(shí)現牢固的化學(xué)冶金結合，釬焊法制作CBN立方氮化硼工具已開(kāi)始成為熱點(diǎn)技術(shù)。 | ||
砂輪的定義
砂輪又稱(chēng)固結磨具，砂輪是由結合劑將普通磨料固結成一定形狀(多數為圓形，中央有通孔) ，并具有一定強度的固結磨具。其一般由磨料、結合劑和氣孔構成，這三部分常稱(chēng)為國結磨具的蘭要素。按照結合劑的不同分類(lèi)，常見(jiàn)的有陶瓷砂輪、金屬砂輪、樹(shù)脂砂輪、橡膠砂輪。砂輪是磨具中用量最大、使用面最廣的一種，使用時(shí)高速旋轉，可對金屬或非金屬工件的外圓、內圓、平面和各種型面等進(jìn)行粗磨、半精磨和精磨以及開(kāi)槽和切斷等。
砂輪特性的影響因素
砂輪是在磨料中加入結合劑，經(jīng)壓坯、干燥和焙燒而制成的多孔體。由于磨料、結合劑及制造工藝不同，砂輪的特性差別很大，因此對磨削的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟性有著(zhù)重要影響。砂輪的特性主要是由磨料、粒度、結合劑、硬度、組織、形狀和尺寸等因素決定。
砂輪的硬度
砂輪的硬度是指砂輪表面上的磨粒在磨削力作用下脫落的難以程度。砂輪的硬度軟，表示砂輪的磨粒容易脫落，砂輪的硬度硬，表示磨粒較難脫落。
砂輪的硬度和磨料的硬度是兩個(gè)不同的概念。同一種磨料可以做成不同硬度的砂輪，它主要決定于結合劑的性能、數量以及砂輪制造的工藝、磨削與切削的顯著(zhù)差別是砂輪具有"自銳性"選擇砂輪的硬度，實(shí)際上就是選擇砂輪的自銳性。
砂輪的組織
砂輪的組織是指組成砂輪的磨粒、結合劑、氣孔三部分體積的比例關(guān)系。通常以磨粒所占砂輪體積的百分比來(lái)分級。
砂輪生產(chǎn)工藝
陶瓷結合劑金剛石/CBN砂輪
生產(chǎn)工藝：原料包括磨粒和結合劑混合、壓制成型、干燥、燒成、固化、加工、修整、產(chǎn)品檢驗、標示包裝。
樹(shù)脂結合劑金剛石/CBN砂輪
生產(chǎn)工藝：原料包括磨粒和結合劑混合、壓制成型、固化、加工、修整、產(chǎn)品檢驗、標示包裝。
金屬結合劑金剛石/CBN砂輪
生產(chǎn)工藝：原料包括磨粒和結合劑混合、壓制成型、燒結、加工、修整、產(chǎn)品檢驗、標示包裝。