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《2025最新FPC柔性電路板制造工藝技術(shù)》
柔性電路板（Flexible Printed Circuit 簡(jiǎn)稱FPC）是以聚酰亞胺或聚酯薄膜為基材制成的一種具有高度可靠性，絕佳的可撓性印刷電路板。具有配線密度高、重量輕、厚度薄、彎折性好的特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于各種高科技領(lǐng)域，包括移動(dòng)設(shè)備、車載系統(tǒng)、醫(yī)療設(shè)備、工業(yè)自動(dòng)化與電力控制、航空航天與軍事等多個(gè)領(lǐng)域。
技術(shù)特點(diǎn)：
高效組裝：由于柔性電路板已將所有線路配置完成，無需額外排線連接，顯著節(jié)省了組裝時(shí)間。
緊湊體積：柔性電路板能有效降低產(chǎn)品體積，提升便攜性，滿足空間受限的應(yīng)用需求。
輕便設(shè)計(jì)：其輕盈的特性有助于減輕最終產(chǎn)品的整體重量，適用于對(duì)重量敏感的應(yīng)用場(chǎng)景。
靈活厚度：柔性電路板比傳統(tǒng)PCB更薄，賦予了它卓越的柔軟度，使得在有限空間內(nèi)進(jìn)行三維組裝成為可能。
自由度高：柔性電路板能夠自由彎曲、卷繞和折疊，適應(yīng)各種空間布局，實(shí)現(xiàn)元器件裝配與導(dǎo)線連接的完美結(jié)合。
優(yōu)越性能：柔性電路板具備良好的散熱性、可焊性以及易于裝連的特點(diǎn)，同時(shí)其綜合成本也相對(duì)較低。
本篇是為了配合國家產(chǎn)業(yè)政策向廣大企業(yè)、科研院校提供FPC電路板制造工藝匯編技術(shù)資料。資料中每個(gè)項(xiàng)目包含了最詳細(xì)的技術(shù)制造資料,現(xiàn)有技術(shù)問題及解決方案、產(chǎn)品生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品性能測(cè)試，對(duì)比分析。資料信息量大,實(shí)用性強(qiáng),是從事新產(chǎn)品開發(fā)、參與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的必備工具。
本篇系列匯編資料分為為精裝合訂本和光盤版，內(nèi)容相同，用戶可根據(jù)自己需求購買。
3D打印用碳纖維材料最新的技術(shù)進(jìn)展和研究結(jié)果：
1. 碳纖維3D打印材料的制造工藝
碳纖維3D打印材料的制造工藝主要涉及將碳纖維與熱塑性塑料復(fù)合，形成適用于3D打印的絲材或顆粒。以下是幾種常見的制造工藝：
（1）短切碳纖維復(fù)合材料
（2）連續(xù)碳纖維復(fù)合材料
（3）“包芯”工藝
碳纖維3D打印材料的制造工藝和配方不斷優(yōu)化，技術(shù)進(jìn)展顯著，未來將在高性能材料研發(fā)、環(huán)保與可持續(xù)發(fā)展以及智能化制造等方面取得更大突破。
本資料收錄了碳纖維3D打印材料的制造專利工藝配方，
【資料內(nèi)容】 制造工藝及配方
【項(xiàng)目數(shù)量】 68項(xiàng)
【電子版】 1680元 (ＰＤＦ文檔，郵件發(fā)送)
【訂購電話】 13141225688 13641360810
【聯(lián) 系 人】 梅 蘭 （女士）
2025版《3D打印用碳纖維材料制造工藝配方精選》
| 1 | 一種可以循環(huán)使用的碳纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料制備方法 | 采用超臨界流體和電化學(xué)分離技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了碳纖維與基體的高效分離，同時(shí)確保了纖維的完整性和再利用價(jià)值，自修復(fù)涂層的應(yīng)用不僅修復(fù)了回收碳纖維的表面損傷，還增強(qiáng)了其與基體的結(jié)合力，使復(fù)合材料的二次使用性能保持穩(wěn)定。 |
| 2 | 一種短切碳纖維增強(qiáng)碳化硅復(fù)合材料的光固化3D打印制備方法及復(fù)合材料 | 引入了高體積含量的碳纖維，克服了漿料吸光問題，且提出了對(duì)脫脂后的多孔素坯進(jìn)行纖維界面層制備的方法，對(duì)提升復(fù)合材料的力學(xué)性能具有重要意義。 |
| 3 | 一種碳纖維增強(qiáng)的3D打印線材及其制備方法 | 使得短碳纖維和連續(xù)碳纖維與熱塑性樹脂的結(jié)合效果更佳；氫氧化鎳和聚多巴胺改性都會(huì)填充短碳纖維缺陷，改善短碳纖維與熱塑性樹脂的界面結(jié)合狀態(tài)，相應(yīng)的在外力加載時(shí)抵抗變形的能力更強(qiáng)，層間剪切強(qiáng)度會(huì)得到不同程度提升。 |
| 4 | 一種3D打印用碳纖維增強(qiáng)PA6復(fù)合材料及其制備方法 | 具有連續(xù)化生產(chǎn)的前景，有望為針對(duì)熱塑性塑料的增強(qiáng)而對(duì)碳纖維進(jìn)行定制化上漿處理提供技術(shù)參考；本發(fā)明提供的碳纖維增強(qiáng)PA6復(fù)合材料及其制備方法有望成為生產(chǎn)強(qiáng)韌一體工程塑料，并進(jìn)一步3D打印成型高層間粘合強(qiáng)度工程制件的技術(shù)推廣應(yīng)用示范。 |
| 5 | 一種顆粒擠出式碳纖維增強(qiáng)3D打印材料及其制備方法和應(yīng)用 | 對(duì)碳纖維進(jìn)行改性后能夠有效的修飾碳纖維與聚合物材料的界面，改善碳纖維增強(qiáng)聚合物材料的相容性；聚酰胺可以有效填充碳纖維表面氧化形成的微結(jié)構(gòu)，從物理層面提高聚合物與碳纖維的界面結(jié)合力。 |
| 6 | 基于直寫成形3D打印連續(xù)碳纖維增韌莫來石質(zhì)澆注料及其制備方法 | 通過直寫成形3D打印機(jī)打印得到連續(xù)纖維增韌莫來石質(zhì)澆注料生坯；將生坯自然干燥后進(jìn)行烘烤，得到連續(xù)纖維增韌莫來石質(zhì)澆注料坯體。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，成本低廉，所制備的澆注料具有比斷裂能高及抗折強(qiáng)度突出等優(yōu)點(diǎn)。 |
| 7 | 利用砂型3D打印模具的碳纖維材料高效成型方法、系統(tǒng)、設(shè)備及其介質(zhì) | 通過預(yù)設(shè)鋪層路徑規(guī)劃、機(jī)器視覺引導(dǎo)、機(jī)器人自動(dòng)化鋪設(shè)以及實(shí)時(shí)監(jiān)控與反饋等步驟的有機(jī)結(jié)合，可以實(shí)現(xiàn)碳纖維零件的高質(zhì)量、高效率成型。 |
| 8 | 一種石墨烯氣凝膠強(qiáng)化碳纖維增強(qiáng)聚合物復(fù)合結(jié)構(gòu)制備方法 | 與該裝置適配的一種激光誘導(dǎo)石墨烯氣凝膠前體膏料制備工藝與成型工藝，能夠在碳纖維復(fù)合材料表面高效、精確制造三維石墨烯梯度結(jié)構(gòu)。 |
| 9 | 一種高導(dǎo)熱碳纖維基導(dǎo)熱復(fù)合材料及其制備方法 | 該制備方法取向度高、精準(zhǔn)可控、可靈活復(fù)配導(dǎo)熱助劑，有利于制備高導(dǎo)熱、低熱阻的碳纖維基導(dǎo)熱復(fù)合材料及其導(dǎo)熱墊片。 |
| 10 | 測(cè)量和可視化具有三維幾何形狀的預(yù)成型碳纖維增強(qiáng)聚合物部件表面的紗線取向分布的方法 | 以便在具有復(fù)雜3D幾何形狀的預(yù)成型零件上清晰顯示。還可以添加2D插值，以平滑色標(biāo)圖，并使用來自采樣點(diǎn)的信息準(zhǔn)確近似整個(gè)零件表面的紗線取向和夾角。 |
| 11 | 一種用于3D打印的連續(xù)碳纖維增強(qiáng)濕法加捻工藝 | 適用于連續(xù)碳纖維增強(qiáng)的3D打印，提供一種濕法加捻工藝，用其對(duì)連續(xù)碳纖維束進(jìn)行加捻，增加碳纖維束內(nèi)預(yù)應(yīng)力和緊密度的同時(shí)，有效消除單絲“弱節(jié)”對(duì)材料性能的不利影響，對(duì)于3D打印CCF增強(qiáng)復(fù)合材料的力學(xué)性能全面提升具有重要意義。 |
| 12 | 一種連續(xù)碳纖維增強(qiáng)PPS復(fù)合3D打印線材制備裝置及方法 | 校準(zhǔn)模塊將多個(gè)拉絲模的中心調(diào)節(jié)在同一條直線上，減少對(duì)拉絲模的磨損，能夠制造出連續(xù)性不斷絲、表面缺陷少的線材。拉絲模的孔徑沿著第一方向依次減小使得線徑穩(wěn)定，圓整度好。 |
| 13 | 一種高強(qiáng)高韌導(dǎo)熱型短切碳纖維/環(huán)氧復(fù)合材料制備方法 | 采用上述的一種高強(qiáng)高韌導(dǎo)熱型短切碳纖維/環(huán)氧復(fù)合材料制備方法，短切碳纖維分散性好、無團(tuán)聚現(xiàn)象，制備出的復(fù)合材料具有高力學(xué)性能，且導(dǎo)熱性能明顯提高。 |
| 14 | 一種基于碳纖維復(fù)合材料的汽車A柱加強(qiáng)梁及其制造方法 | 可以形成整體性更強(qiáng)的汽車A柱加強(qiáng)梁，在滿足車身結(jié)構(gòu)輕量化的前提下，其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度得到了極大提升。 |
| 15 | 一種碳纖維增強(qiáng)聚醚醚酮復(fù)合材料的打印方法 | 探究了PEEK材料的熔融特性、層間粘合性能以及打印參數(shù)的優(yōu)化等關(guān)鍵問題。通過優(yōu)化設(shè)計(jì)打印工藝，實(shí)現(xiàn)了對(duì)復(fù)雜PEEK基復(fù)合材料零件的高精度成型。 |
| 16 | 一種碳纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料制備方法 | 優(yōu)化了碳纖維和陶瓷基材料間的相容性，增強(qiáng)了它們的結(jié)合力。采用溶膠?凝膠法使納米碳管和納米氧化物均勻分散到復(fù)合材料中，提高了其性能。采用基于生物基樹脂的綠色合成方法，使復(fù)合材料更具可持續(xù)性。 |
| 17 | 一種碳纖維增強(qiáng)仿生珍珠層陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法 | 獲得碳纖維增強(qiáng)仿生珍珠層陶瓷基復(fù)合材料。本發(fā)明利用還原光聚合3D打印技術(shù)得到珍珠層仿生陶瓷支架，通過填充碳纖維增強(qiáng)的環(huán)氧樹脂填充劑，在斷裂過程可以使裂紋發(fā)生偏轉(zhuǎn)與阻滯，從而增加復(fù)合材料的韌性。 |
| 18 | 一種連續(xù)碳纖維再生耗材制備方法 | 可制得帶碳纖維的性能優(yōu)異的耗材且回收了廢棄塑料瓶有助環(huán)保。 |
| 19 | 一種連續(xù)碳纖維再生耗材及制備方法 | 將繞線基體和底片往3D打印機(jī)的擠出機(jī)中輸送，并從擠出機(jī)擠出繞線基體和底片的復(fù)合材料耗材。本發(fā)明涉及3D打印耗材的技術(shù)領(lǐng)域。 |
| 20 | 電子設(shè)備機(jī)箱的3D打印碳纖維復(fù)合材料方法 | 該電子設(shè)備機(jī)箱的3D打印碳纖維復(fù)合材料方法實(shí)現(xiàn)了3D打印碳纖維復(fù)合材料，避免了使用碳纖維復(fù)合材料成型模具，進(jìn)而降低了整體制造成本。 |
| 21 | 鋁基連續(xù)碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的成型方法 | 能夠?qū)崿F(xiàn)碳纖維定向分布均勻的復(fù)雜鑄件的精密成型，在制備大型工件方面設(shè)備成本相對(duì)較低，制備的工件缺陷較少，質(zhì)量較高。 |
| 22 | 一種熱塑性碳纖維復(fù)合材料激光3D打印方法與打印頭 | 提升了鋪疊構(gòu)件表面平整度和成型精度，消除了鋪層與基底層間的界面，進(jìn)而提高了成型構(gòu)件的孔隙率和層間剪切強(qiáng)度。 |
| 23 | 一種3D針刺廢舊碳纖維/聚酯復(fù)合材料的制備方法 | 利用廢舊聚酯纖維的高卷曲度來攜帶廢舊短切碳纖維完成梳理過程，防止廢舊短切碳纖維在梳理過程掉落，再通過三維針刺使得Z方向也存在著纖維簇，使得復(fù)合材料的力學(xué)性能和層間性能得到提高。 |
| 24 | 一種連續(xù)碳纖維增強(qiáng)聚醚醚酮3D打印線材及其制備方法 | 制備方法解決了聚醚醚酮樹脂與碳纖維的界面相容性差、3D打印技術(shù)的缺陷導(dǎo)致的3D打印碳纖維增強(qiáng)聚醚醚酮材料強(qiáng)度不足，力學(xué)性能不佳的問題，使材料的各項(xiàng)力學(xué)性能得到有效的提升。 |
| 25 | 一種碳纖維3D打印材料及其制備方法 | 具有高質(zhì)量、高抗沖、高強(qiáng)度的特點(diǎn)，且添加阻燃劑、抗菌劑和順丁烯二酸，具有抗菌阻燃和防腐效果好，且提高碳纖維與聚乳酸的相容性，提高復(fù)合材料的力學(xué)性能。 |
| 26 | 熱塑性碳纖維復(fù)合型建筑3D打印材料制備與打印的方法 | 采用熱塑性碳纖維材料作為打印材料的摻合物，在建筑3D打印中得到應(yīng)用，通過設(shè)計(jì)合適的打印施工方法，保證打印構(gòu)件的高強(qiáng)度和高韌性，還具有一定的導(dǎo)電性。 |
| 27 | 一種碳纖維3D打印材料及制備方法 | 通過基材一、二鏈發(fā)生強(qiáng)烈的界面相互作用，形成一種基于共價(jià)鍵和氫鍵連接的界面層結(jié)構(gòu)，提高復(fù)合材料的熱穩(wěn)定性，拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度、斷裂拉伸率低，高韌性，收縮率低，屈折性能低的高強(qiáng)度3D打印材料。 |
| 28 | 一種汽車碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料加強(qiáng)件設(shè)計(jì)方法 | 通過對(duì)一種汽車碳纖維復(fù)合材料加強(qiáng)件設(shè)計(jì)方法進(jìn)行闡述，能夠有效將設(shè)計(jì)、分析、制造及裝配階段等一系列工作內(nèi)容進(jìn)行串聯(lián)，大幅度提高工作效率，使CFRP開發(fā)流程更加規(guī)范化。 |
| 29 | 碳纖維/聚苯硫醚復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 | 碳纖維/聚苯硫醚復(fù)合材料3D打印線材吸水率低，線材易保存，收縮率低，制得的打印件不易翹邊，楊氏模量高。 |
| 30 | 基于3D打印的碳纖維-聚乳酸電磁屏蔽復(fù)合材料制備方法 | 避免了反射出的電磁波對(duì)環(huán)境的二次污染，且經(jīng)過3D打印制備的碳纖維?聚乳酸電磁屏蔽復(fù)合材料的電磁屏蔽效能可以達(dá)到17.42dB，吸收功能上效果顯著。 |
| 31 | 一種便攜式碳纖維3D打印機(jī)用碳纖維 | 該3D打印機(jī)用碳纖維內(nèi)部設(shè)置有ABS材料與碳化硅材料，具備良好的耐磨性能，避免打印的產(chǎn)品在長(zhǎng)期的使用過程中，出現(xiàn)邊角磨損的情況，進(jìn)一步提升了該3D打印機(jī)用碳纖維的使用壽命。 |
| 32 | 一種連續(xù)碳纖維增強(qiáng)聚醚醚酮3D打印線材及其制備方法 | 提高了纖維和樹脂的浸潤性和界面強(qiáng)度，獲得的線材可滿足FDM工藝，拉伸強(qiáng)度和剪切強(qiáng)度分別比現(xiàn)有工藝提高32％和44％以上。 |
| 33 | 一種碳纖維3D打印耗材及其制備系統(tǒng)與制備方法 | 利用自動(dòng)觸發(fā)器對(duì)浸膠后的碳纖維3D打印耗材進(jìn)行自動(dòng)標(biāo)記。該碳纖維3D打印耗材浸膠時(shí)所用材料主要為樹脂。 |
| 34 | 連續(xù)碳纖維樹脂3D打印復(fù)合耗材及其制備系統(tǒng)與方法 | 該連續(xù)碳纖維樹脂3D打印復(fù)合耗材制備所用樹脂主要為環(huán)氧樹脂。該連續(xù)碳纖維樹脂3D打印復(fù)合耗材制備所用樹脂主要為環(huán)氧樹脂。 |
| 35 | 一種3D打印碳纖維粉料及制備方法 | 改性短切碳纖維經(jīng)過氧化還原得到羥基基團(tuán)，通過羥基基團(tuán)接枝兩疏性的全氟辛酸，改善了短切碳纖維的流動(dòng)性，使其在更低的溫度下即可被基礎(chǔ)，同時(shí)使其具備抑菌型和良好的相容性，具有良好的應(yīng)用前景。 |
| 36 | 一種仿生碳纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的制備方法 | 所制備的仿生碳纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料具有高力學(xué)性能，制造簡(jiǎn)單高效的優(yōu)點(diǎn)，為設(shè)計(jì)和制備高性能的纖維增強(qiáng)樹脂復(fù)合材料提供了行之有效的新思路。 |
| 37 | 一種具有高強(qiáng)耐腐性能的氧化石墨烯-碳纖維復(fù)合材料3D打印線材及制作工藝 | 碳纖維束芯為單股碳纖維束構(gòu)成或由多股碳纖維束螺旋纏繞而成，尼龍?氧化石墨烯復(fù)合材料固化在碳纖維束芯外周，聚乳酸?氧化石墨烯復(fù)合材料固化于線材的最外層。該線材可用于工程結(jié)構(gòu)加固，且具有高強(qiáng)度、高韌性、耐腐防火的優(yōu)點(diǎn)。 |
| 38 | 一種連續(xù)碳纖維增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料的制備方法 | 制備的連續(xù)碳纖維增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料的力學(xué)性能、摩擦磨損性能優(yōu)于現(xiàn)有的連續(xù)碳纖維增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料，具有巨大的市場(chǎng)潛力和廣闊的應(yīng)用前景。 |
| 39 | 用于激光3D打印的酚醛樹脂覆膜短切碳纖維復(fù)合粉體及其制備方法 | 酚醛樹脂覆膜短切碳纖維復(fù)合粉體具有良好的激光吸收率和流動(dòng)性，從而大大改善了碳纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料的激光成型性能。 |
| 40 | 一種短碳纖維增強(qiáng)Csf/SiC陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法 | 最后經(jīng)過致密化工藝，得到所述短碳纖維增強(qiáng)Csf/SiC陶瓷基復(fù)合材料。 |
| 41 | 一種復(fù)雜結(jié)構(gòu)碳纖維-SiC晶須增強(qiáng)的SiSiC復(fù)合材料及制備方法 | 制備得到的碳纖維?SiC晶須增強(qiáng)的SiSiC復(fù)合材料具有優(yōu)異的力學(xué)性能，適用于高超聲速飛行器熱防護(hù)系統(tǒng)、航空發(fā)動(dòng)機(jī)熱端部件、高性能剎車片等高端裝備領(lǐng)域，具有廣闊的應(yīng)用前景。 |
| 42 | 一種長(zhǎng)絲碳纖維3D打印線材的制備系統(tǒng)及方法 | 提供的長(zhǎng)絲碳纖維3D打印線材的制備系統(tǒng)及方法，把柔軟的碳纖維通過尼龍溶液，再進(jìn)行熱處理，充分保證了尼龍?jiān)谔祭w維中分散均勻的同時(shí)，也使柔軟的碳纖維具有了剛度，可以像普通的線材一樣通過打印機(jī)進(jìn)行打印。 |
| 43 | 一種連續(xù)碳纖維聚醚醚酮復(fù)合材料的制備方法 | 改善了碳纖維與聚醚醚酮基體的浸漬效果，使兩者的界面結(jié)合良好，相比于模壓成型、注塑成型、擠出成型碳纖維增強(qiáng)聚醚醚酮復(fù)合材料，成型簡(jiǎn)單易行，制備成本低，有效解決了纖維和基體浸漬不佳的問題，而且材料內(nèi)部無氣孔、縮松等缺陷。 |
| 44 | 3D打印用碳纖維/ABS復(fù)合材料及其制備方法 | 利用此種3D打印用碳纖維/ABS復(fù)合材料，調(diào)整打印機(jī)打印溫度、打印層厚、填充方式設(shè)計(jì)打印一組厚度、長(zhǎng)度、口徑、形貌不同的扳手。碳纖維復(fù)合材料3D打印扳手質(zhì)輕，為普通鐵扳手的1/6，制備方法簡(jiǎn)單、高效、靈活、可控，安全性能高，特別針對(duì)高空作業(yè)人員，具有積極地應(yīng)用意義。 |
| 45 | 一種碳纖維復(fù)合材料 | 最后在復(fù)合壓板機(jī)或成型機(jī)上的模具中將兩者進(jìn)行定位、加熱復(fù)合即可。本發(fā)明提高了產(chǎn)品質(zhì)量，簡(jiǎn)化了產(chǎn)品加工工序，也提高了產(chǎn)品良率，從而直接提高了產(chǎn)能。 |
| 46 | 碳纖維增強(qiáng)尼龍復(fù)合材料3D打印線材及其制備方法 | 結(jié)合等離子體表面處理和硅烷偶聯(lián)劑接枝共同作用，物理吸附和化學(xué)反應(yīng)雙重作用使碳纖維表面包覆了一層硅烷偶聯(lián)劑，大幅提高了樹脂對(duì)碳纖維表面的界面結(jié)合；并且本發(fā)明的3D打印線材力學(xué)性能優(yōu)異，打印件兼具碳纖維與塑料的優(yōu)良性能，機(jī)械強(qiáng)度高、穩(wěn)定性好。 |
| 47 | 一種碳纖維增強(qiáng)聚乳酸3D打印材料的制備方法 | 提高了碳纖維與聚乳酸的相容性，大大提高了復(fù)合材料的力學(xué)性能，同時(shí)利用單體接枝天然橡膠后與聚乳酸進(jìn)行共混熔融擠出，提高了聚乳酸的韌性，雙重改性提高了復(fù)合材料的綜合力學(xué)性能。 |
| 48 | 一種3D打印碳纖維增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的制備方法 | 實(shí)現(xiàn)了碳纖維在鋁中精確、精巧的定向排布，與傳統(tǒng)制備工藝中的雜亂無章相比，有利于更大的提升材料性能。獨(dú)特的兩段燒結(jié)工藝也可以助其提升性能。既減少了材料內(nèi)部的氣孔，又使材料變的更加致密，使得碳纖維/鋁基復(fù)合材料獲得更加優(yōu)異的性能。 |
| 49 | 一種碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料制備技術(shù) | 通過碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料制備工藝技術(shù)，區(qū)別于完全依靠模具加工的方式，適用于重量控制要求高、載荷復(fù)雜的小型結(jié)構(gòu)成型加工領(lǐng)域，可結(jié)合3D打印技術(shù)，將多層材料進(jìn)行堆疊，實(shí)現(xiàn)層層疊加，提高生產(chǎn)效率的同時(shí)，提高復(fù)合材料的性價(jià)比，降低復(fù)合材料的制造成本。 |
| 50 | 一種面向3D打印的改性碳纖維增強(qiáng)聚酰胺6復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 | 解決了現(xiàn)有其他技術(shù)中聚酰胺6材料打印過程易翹曲變形、打印件力學(xué)性能較差以及線材容易出現(xiàn)氣泡的技術(shù)缺陷，具有實(shí)用價(jià)值，在較低的碳纖維含量(10％～15％)下，最大拉伸強(qiáng)度可以超過110MPa,遠(yuǎn)優(yōu)于市場(chǎng)上的很多聚酰胺6打印線材。 |
| 51 | 納米增韌碳纖維增強(qiáng)聚乳酸3D打印材料及制備方法 | 制備得到的碳纖維增強(qiáng)聚乳酸3D打印材料，具有良好的3D打印性能，不堵塞打印噴頭，打印過程氣味較小，打印件具有較好的層間結(jié)合力，力學(xué)性能優(yōu)異，解決了采用現(xiàn)有技術(shù)中的配方和制備方法得到的聚乳酸3D打印材料。 |
| 52 | 反應(yīng)擠出增韌碳纖維增強(qiáng)聚乳酸3D打印材料及制備方法 | 采用的反應(yīng)擠出增韌技術(shù)，克服了高碳纖維含量時(shí)絲材韌性較差和斷裂伸長(zhǎng)率較低的問題，有利于提高碳纖維與聚乳酸的界面相容性，有力保證了打印件打印過程的順利進(jìn)行，并且加工時(shí)間短、加工過程環(huán)保、避免使用大量混酸、減少環(huán)境污染，成本低廉，適于工業(yè)化生產(chǎn)。 |
| 53 | 一種以光固化短碳纖維為碳纖維預(yù)制體制備碳化硅陶瓷復(fù)合材料的方法 | 將所得三維純碳纖維支架經(jīng)液相滲硅反應(yīng)燒結(jié)，得到所述碳化硅陶瓷復(fù)合材料。 |
| 54 | 3D打印制備碳纖維增強(qiáng)SiC陶瓷基復(fù)合材料的方法 | 進(jìn)行二次碳化不僅可以借助碳前驅(qū)體固化熱解后殘留相，增大坯體強(qiáng)度便于后續(xù)操作，而且有利于短切碳纖維增韌作用的發(fā)揮；此外，碳化裂解后形成的空間網(wǎng)狀次生碳可以進(jìn)一步增強(qiáng)復(fù)合材料的力學(xué)性能。 |
| 55 | 一種連續(xù)碳纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂復(fù)合材料的制備方法 | 將預(yù)浸絲與熔融樹脂融合制造，有利于在線制造并能保證產(chǎn)品的一致性和整體性能，避免了層間分離的風(fēng)險(xiǎn)，可實(shí)現(xiàn)各種復(fù)雜形狀構(gòu)件的快速打印制造，打印質(zhì)量好，效率高。制得的復(fù)合材料適用于航空航天、電子、汽車等領(lǐng)域。 |
| 56 | 一種高拉伸木質(zhì)素基碳纖維的制備方法 | 通過將生產(chǎn)纖維素的副產(chǎn)物進(jìn)行酶降解與發(fā)酵處理，降低原材料的雜質(zhì)含量，木質(zhì)素實(shí)現(xiàn)了廢物重利用，木質(zhì)素的利用率高且制備工藝預(yù)氧化時(shí)間短，工藝簡(jiǎn)單，從而降低了成本，可大規(guī)模生產(chǎn)。 |
| 57 | 一種基于直寫成型的短碳纖維增韌陶瓷復(fù)合材料成型方法 | 能夠使得零件中的纖維呈高度定向排列，同時(shí)可以根據(jù)零件結(jié)構(gòu)控制打印路徑，最大化增韌效果；可以得到具有良好韌性、高強(qiáng)度、孔隙率低和滿足特定功能要求的短碳纖維增強(qiáng)陶瓷零件。 |
| 58 | 碳纖維增韌碳化硅復(fù)合材料板及其制備方法與應(yīng)用 | 通過將長(zhǎng)碳纖維進(jìn)行3D編織，引入Z向纖維克服了2D復(fù)合材料層間性能低的缺點(diǎn)，提高了厚度方向的力學(xué)性能，提高復(fù)合材料界面的結(jié)合力，使得復(fù)合材料的強(qiáng)度更高。 |
| 59 | 一種摻碳纖維納米片3D打印用改性ABS材料及其制備方法 | 制備得到的3D打印用改性ABS材料不易出現(xiàn)翹曲、開裂，遇冷收縮性能得到顯著改善。 |
| 60 | 一種摻碳纖維、石墨烯納米片及氮化鋁納米顆粒的3D打印用改性ABS材料及其制備方法 | 制備得到的3D打印用改性ABS材料不易出現(xiàn)翹曲、開裂，遇冷收縮性能得到顯著改善。 |
| 61 | 一種3D打印用PA-12/碳纖維復(fù)合材料的制備方法 | 制備的3D打印材料具備適合的熔融溫度和良好的結(jié)合強(qiáng)度，多用于工業(yè)生產(chǎn)模型設(shè)計(jì)及優(yōu)化，能夠縮短設(shè)計(jì)周期，節(jié)約設(shè)計(jì)成本，為3D打印提供了更為多樣的材料。 |
| 62 | 一種碳纖維增強(qiáng)聚乳酸3D打印材料及其制備方法 | 采用碳纖維的表面改性技術(shù)，提高與聚乳酸的界面復(fù)合性能；針對(duì)FDM3D打印的特點(diǎn)，通過添加流動(dòng)調(diào)節(jié)劑和熔體融合增強(qiáng)劑，有效提高打印材料強(qiáng)度與母體材料強(qiáng)度的比值；針對(duì)打印材料使用前不進(jìn)行干燥處理，采用抗水解劑抑制打印過程聚乳酸易發(fā)生水解的問題；通過配方間組分協(xié)調(diào)提高材料整體性能。 |
| 63 | 一種ABS/碳纖維的3D打印復(fù)合材料 | 制備的3D打印復(fù)合材料綜合性能優(yōu)越，具有廣闊的市場(chǎng)前景及應(yīng)用價(jià)值。 |
| 64 | 一種超高導(dǎo)3D打印碳纖維復(fù)合線材制備方法 | 該3D打印碳纖維復(fù)合線材打印的材料具有耐高溫、耐摩擦、導(dǎo)熱、耐腐蝕以及超高導(dǎo)特性，該制備工藝簡(jiǎn)單可行，成本低。 |
| 65 | 用于3D打印技術(shù)的碳纖維增強(qiáng)水泥基復(fù)合材料 | 使用的硫鋁酸鈣改性硅酸鹽水泥不僅具有硅酸鹽水泥的一系列優(yōu)良特性，而且還具有硫鋁酸鹽水泥水化硬化快、早期強(qiáng)度高、硬化時(shí)體積收縮小、耐久性良好等特點(diǎn)，并對(duì)節(jié)能減耗以及環(huán)境保護(hù)等具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。 |
| 66 | 碳纖維改性的聚乳酸3D打印線材及其制備方法 | 通過該方法制得的3D打印線材具有韌性大、抗拉強(qiáng)度大、軟化點(diǎn)大的特性。 |
| 67 | 碳纖維增強(qiáng)聚乳酸3D打印線材及其制備方法 | 包括：先將碳纖維進(jìn)行氧化處理；再將氧化處理后的所述碳纖維浸泡在硅烷偶聯(lián)劑中以制得碳纖維短棒；最后將聚乳酸與所述碳纖維短棒混合，接著進(jìn)行機(jī)械成型、冷卻以制得碳纖維增強(qiáng)聚乳酸3D打印線材；其中，所述碳纖維短棒的長(zhǎng)度小于100μm。通過該方法制得的3D打印線材具有優(yōu)異的機(jī)械力學(xué)性能。 |
| 68 | 用于熔融沉積3D打印的碳纖維復(fù)合材料及其制備方法 | 相比現(xiàn)有技術(shù)中熔融沉積3D打印中使用的材料打印出的制品，將該碳纖維復(fù)合材料用于熔融沉積3D打印后打印出的制品沖擊強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度和拉升強(qiáng)度都明顯提升。 |