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2020新編《化學(xué)鍍鉻工藝配方及應用精選匯編
優(yōu)秀化學(xué)鍍鉻配方
、鍍層結合力強、耐高溫、化學(xué)鍍新技術(shù)
    New Technology Of Metal Surface Treatment
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《金屬表面處理劑工藝配方系列匯編》 總目錄
全新推出《化學(xué)鍍鉻工藝配方及應用精選匯編》
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《化學(xué)鍍鎳液配方、化學(xué)鍍鎳技術(shù)工藝精選》
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新版說(shuō)


各位讀者:大家好!


       自從我公司2000年推出每年一期的金屬表面處理新技術(shù)、新工藝匯編以來(lái),深受廣大企業(yè)的歡迎,在此,我們衷心地感謝致力于創(chuàng )新的新老客戶(hù)多年來(lái)對我們產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)的認同,由衷地祝愿大家工作順利!


    2018年,國家提出的十大重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)調整和振興規劃,以及新近發(fā)布的關(guān)于加快七大戰略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展的決定,對現代高端制造業(yè)的金屬表面處理及其技術(shù)發(fā)展提出了更高的要求。


       為推動(dòng)國內現代制造業(yè)的技術(shù)升級和產(chǎn)品換代,實(shí)現節能環(huán)保、減排增效和綠色制造的目標,促進(jìn)國民經(jīng)濟的高效和持續發(fā)展。提高金屬表面處理劑質(zhì)量,我公司特推出本期新技術(shù)工藝配方匯編。


??? 本期所介紹的資料,系統全面地收集整理了最新的金屬表面化學(xué)處理最新技術(shù),包括:優(yōu)秀的專(zhuān)利新產(chǎn)品,新配方、新產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的全文資料。其中有許多優(yōu)秀的新技術(shù)在實(shí)際應用巨大的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益,這些優(yōu)秀的新產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝、技術(shù)配方非常值得我們去學(xué)習和借鑒。
地 ? ?址:北京市中國公安大學(xué)南門(mén)中企財寫(xiě)字樓B座415 (100038)
電 ? ?話(huà):010-63488305 ?63478400 傳 真:010-63497386
手 ? ?機:13141225688 13641360810 聯(lián)系人:梅 蘭 (女士)
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Email: heng_zhi_xin@163.com ? ? ?QQ:3137420280

       鍍鉻層具有很高的硬度,根據鍍液成分和工藝條件不同,其硬度可在很大范圍400~1200HV內變化。鍍鉻層有較好的耐熱性,在500℃以下加熱,其光澤性、硬度均無(wú)明顯變化,溫度大于500℃開(kāi)始氧化變色,大于700℃硬度開(kāi)始降低。鍍鉻層的摩擦系數小,特別是干摩擦系數,在所有的金屬中是最低的。所以鍍鉻層具有很好的耐磨性。
鍍鉻層具有良好的化學(xué)穩定性,在堿、硫化物、硝酸和大多數有機酸中均不發(fā)生作用,但能溶于氫氯酸(如鹽酸)和熱的硫酸中。在可見(jiàn)光范圍內,鉻的反射能力約為65%,介于銀(88%)和鎳(55%)之間,且因鉻不變色,使用時(shí)能長(cháng)久保持其反射能力而優(yōu)于銀和鎳。


????本篇專(zhuān)輯精選收錄了國內外關(guān)于化學(xué)鍍最新技術(shù)工藝配方資料。涉及國內外著(zhù)名公司、科研單位、知名企業(yè)的最新技術(shù)全文資料,工藝配方詳盡,技術(shù)含量高、環(huán)保性強是從事高性能、高質(zhì)量、產(chǎn)品加工研究生產(chǎn)單位提高產(chǎn)品質(zhì)量、開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品的重要情報資料。


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2024新版《化學(xué)鍍鉻液、化學(xué)鍍鉻制造工藝配方精選匯編》

2024新版《化學(xué)鍍鉻液、化學(xué)鍍鉻制造工藝配方精選匯編》

   本期重點(diǎn)收錄國內外優(yōu)秀專(zhuān)利技術(shù),其全面反映國內外金屬及非金屬表面鍍鉻技術(shù)發(fā)展和工藝配方的重要技術(shù)資料,對我國從事金屬表面處理、金屬制品及非金屬鍍鉻技術(shù)研制以及生產(chǎn)單位的新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、提高產(chǎn)品質(zhì)量將起到很大的幫助作用!

   本篇專(zhuān)集資料包括金屬鍍鉻技術(shù)生產(chǎn)配方、非金屬表面處理工藝、現有表面處理技術(shù)分析、存在技術(shù)問(wèn)題分析、表面處理國際環(huán)保政策、產(chǎn)品防腐性能測試及標準、鹽霧試驗數據、解決的具體問(wèn)題、表面處理實(shí)施例配方等等。是企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量和發(fā)展新產(chǎn)品的重要、實(shí)用、超值和難得的技術(shù)資料。涉及國內著(zhù)名公司、科研單位、知名企業(yè)的最新專(zhuān)利技術(shù)全文資料,工藝配方詳盡,技術(shù)含量高、環(huán)保性強是從事高性能、高質(zhì)量、產(chǎn)品加工研究生產(chǎn)單位提高產(chǎn)品質(zhì)量、開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品的重要情報資料。

【資料頁(yè)數】727頁(yè) (大16開(kāi) A4紙)
【資料內容】制造工藝及配方
【項目數量】76項
【交付方式】上海中通
【資料合訂本】書(shū)籍:1680元(上、下冊)
【資料電子版】光盤(pán):1480元(PDF文檔)

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   本期重點(diǎn)收錄國內外優(yōu)秀專(zhuān)利技術(shù),其全面反映國內外金屬及非金屬表面鍍鉻技術(shù)發(fā)展和工藝配方的重要技術(shù)資料,對我國從事金屬表面處理、金屬制品及非金屬鍍鉻技術(shù)研制以及生產(chǎn)單位的新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、提高產(chǎn)品質(zhì)量將起到很大的幫助作用!

   本篇專(zhuān)集資料包括金屬鍍鉻技術(shù)生產(chǎn)配方、非金屬表面處理工藝、現有表面處理技術(shù)分析、存在技術(shù)問(wèn)題分析、表面處理國際環(huán)保政策、產(chǎn)品防腐性能測試及標準、鹽霧試驗數據、解決的具體問(wèn)題、表面處理實(shí)施例配方等等。是企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量和發(fā)展新產(chǎn)品的重要、實(shí)用、超值和難得的技術(shù)資料。涉及國內著(zhù)名公司、科研單位、知名企業(yè)的最新專(zhuān)利技術(shù)全文資料,工藝配方詳盡,技術(shù)含量高、環(huán)保性強是從事高性能、高質(zhì)量、產(chǎn)品加工研究生產(chǎn)單位提高產(chǎn)品質(zhì)量、開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品的重要情報資料。

【資料頁(yè)數】727頁(yè) (大16開(kāi) A4紙)
【資料內容】制造工藝及配方
【項目數量】76項
【交付方式】上海中通
【資料合訂本】書(shū)籍:1680元(上、下冊)
【資料電子版】光盤(pán):1480元(PDF文檔)

2020新版 《化學(xué)鍍鉻液、化學(xué)鍍鉻制造工藝配方精選匯編》介紹


【資料頁(yè)數】727
頁(yè)
(大16開(kāi) A4紙大)
【資料內容】制造工藝及配方【項目數量】76項
【資料服務(wù)費】1580 元  
【交付方式】EMS 上海中通


1   物理氣相沉積法制備黑色碳化鉻硅絕緣復合涂層的方法
制備黑色碳化鉻硅復合涂層的方法所制備而成的黑色碳化鉻硅復合涂層具有耐腐蝕性強、抗氧化性好的優(yōu)點(diǎn),同時(shí)其區別于常見(jiàn)的黑色膜層就是具有絕緣性不導電,很好的滿(mǎn)足產(chǎn)品絕緣性能要求,在3C產(chǎn)品中的應用具又廣泛前景。

2   在核用鋯合金基底表面制備Cr涂層的制備工藝
采用的磁控濺射技術(shù)在核用鋯合金基底上沉積強結合力、高厚度Cr涂層。

3   在球閥圓頭表面制備Cr涂層的方法
將機械拋光后的球閥圓頭拋丸除銹、超聲波清洗,然后依次表面反濺清洗、靶材預濺射,最后采用磁控濺射技術(shù)在球閥圓頭表面制備具有高耐腐蝕和耐磨損特性的Cr涂層。提高球閥圓頭耐腐蝕和耐磨損性能,該方法低污染、環(huán)境友好。

4   CrFe+(Cr,Fe)N代鉻鍍層及其制備方
比電鍍鉻(Ⅵ)鍍層硬度高,韌性好,是強韌性薄膜,內應力小,與基體結合力高。無(wú)氫脆和靶中毒問(wèn)題。比Cr+CrN復合膜工藝窗口范圍寬,成本更低。

5   金屬表面保護層及其制備方
 所述金屬表面保護層從內到外包括底粉層、介質(zhì)粉層、PVD金屬鍍層和透明粉層;其中,所述PVD金屬鍍層為通過(guò)磁控真空濺射方法獲得,所述PVD金屬鍍層至少包括采用鎳鉻合金和純鉻兩種靶材的混合鍍層。能達到電鍍的表面處理效果,也能更環(huán)保。

6   管狀鉻靶材的制備方
所述方法包括過(guò)渡層的制備、包套的制備、包套脫氣、熱等靜壓、退火處理、機加工等步驟,通過(guò)制備得到的管狀鉻靶材沒(méi)有裂紋產(chǎn)生、不會(huì )發(fā)生彎曲變形、致密度>99%,純度高,極大的提高了產(chǎn)品的合格率。

7   料漿法沉積的富鉻高溫耐蝕涂層的制備
料漿法沉積的富鉻高溫耐蝕涂層及其制備方法可應用于各類(lèi)碳鋼、奧氏體不銹鋼以及高溫合金等金屬部件,尤其適用于大型管道類(lèi)金屬部件、異性金屬件和復雜件等,實(shí)用性強、應用范圍廣、滲鉻效率高、污染小、厚度適中、與基體冶金結合良好且不易脫落。

8   替代水電站受油器操作油管鍍鉻的材
提供的材料看完工藝處理后,可以替代傳統鍍鉻、噴涂等工藝,使零件恢復原有尺寸形狀,并具有不低于原性能的表面特性。采用激光熔覆處理后,熔覆層具有更好的耐磨性能、耐蝕性能,同時(shí)熔覆層和基材的結合強度高,熔覆層及其界面組織致密,晶粒細小,具有優(yōu)良的力學(xué)性能。

9   耐高溫抗燒蝕合金,屬于合金制備
解決目前通常采用電鍍鉻層作為速射武器、火炮身管等的耐高溫燒蝕涂層,而電鍍鉻層在鍍鉻過(guò)程中,會(huì )發(fā)生由六方晶體到立方晶體的晶型轉變,使得鉻層中充滿(mǎn)微裂紋,易于剝落,且需要使用有毒物質(zhì),對環(huán)境具有一定危害性的問(wèn)題。涂層與合金具有極好的結合力,避免了裂痕、剝落現象等的發(fā)生。

10適用于電真空器件的在襯底上形成氧化鉻膜的方
該方法包括如下步驟:在襯底上形成鉻膜;在濕氫氛圍中,將形成有鉻膜的該襯底于900~1300℃溫度下保溫至鉻膜完全氧化成氧化鉻膜。該方法降低了在電真空器件上形成高質(zhì)量的氧化鉻薄膜的工藝控制難度,從而減小了電真空器件在高梯度電場(chǎng)下的擊穿幾率。

11含銀的氮化鉻基硬質(zhì)納米結構復合膜及制備方
不僅高硬度且具有優(yōu)異的摩擦磨損性能;同時(shí)制法簡(jiǎn)單,效率高。

12由改性含鉻漿料配方獲得的獨特且改善的鉻涂層
漿料配方包括選擇的鹵化物活化劑和緩沖材料的組合,該鹵化物活化劑和緩沖材料協(xié)同地彼此相互作用以形成鉻擴散涂層,該涂層具有與由常規滲鉻方法產(chǎn)生的鉻擴散涂層相比較的改善的微結構。所述涂層可以受控方式精確地局部施加至各種零件上,包括具有含有復雜幾何結構的內部段的那些,而沒(méi)有掩蔽其任何部分。

13粉末冶金高溫合金電鍍鉻的方法
有效防止在鍍鉻槽液中零件表面再次氧化和Al元素溶解的問(wèn)題;大幅提高鍍層結合力。

14火焰噴涂+PVD鍍膜復合涂?鍍膜層的結構及其制備方法
主要組成相有γ?Ni、Fe?Ni3、Ni2.9Cr0.7Fe0.36、Cr23C6、WC、Cr2B,具有良好的連接與載荷支撐作用,其界面具有一定的擴散連接作用;多弧離子鍍膜B、C在涂層基礎上形成硬度更高、耐蝕性能更好的膜層。制備工藝包括:首先用氧?乙炔火焰噴焊設備,制備出鎳基碳化鎢冶金熔合的過(guò)渡層,經(jīng)過(guò)拋光、超聲去污處理后,再利用多弧離子鍍設備,依次制備出鍍鉻層和鍍氮化鉻層。

15滲劑料漿和滲Cr涂層及其制備方法和應用與具有滲Cr涂層的零件
零件表面的滲Cr涂層為金屬元素結合,能夠確保涂層與基體緊密結合而不易脫落,進(jìn)而解決了目前鍍鉻防護鍍鉻層易脫落的問(wèn)題;滲Cr涂層的制備過(guò)程簡(jiǎn)單、容易操作,所用時(shí)間短,原材料成本低并且用途廣泛,能夠用于民用產(chǎn)品生產(chǎn)。

16活塞環(huán)表面鉻、石墨混合涂層制備方法
一定程度上提高了混合涂層的硬度,提高了其的自潤滑性,有利于降低涂層的摩擦系數、增加耐磨性,很大程度上降低了磨損率。

17利用水等離子體氧化制備氧化鉻涂層的方法
以水等離子體為氧化介質(zhì),氧化鉻涂層在金屬基體的鍍鉻表面進(jìn)行原位生長(cháng)。氧化鉻涂層優(yōu)選制備溫度為500℃,優(yōu)選制備時(shí)長(cháng)為2h,優(yōu)選制備氣壓為80Pa之。通過(guò)對比空氣氧化獲得的氧化鉻涂層(AO),水蒸氣氧化獲得的氧化鉻涂層(WVO)及水等離子體氧化獲得的氧化鉻涂層(WPO)的表面特性及阻氫性能,表明水等離子體氧化工藝獲得的涂層質(zhì)量最優(yōu),性能最佳。應用于臨氫環(huán)境的儲氫容器及核反應堆的結構部件,能夠提高其阻氫效率。

18耐老化周期變量反應黑鉻鍍膜
增加黑鉻鍍膜厚度,改善沉積層的應力殘留,解決鍍膜噴涂透明粉時(shí)加熱、冷卻時(shí)龜裂問(wèn)題;提高鍍膜與底層高光樹(shù)脂材料結合力。

19鉻平面靶材熱等靜壓處理方法
是在高溫高壓環(huán)境下,利用陶瓷珠的熱形變較小和流動(dòng)性,使得靶材工件的形變降到最低,減少側彎和形變,提高了產(chǎn)品的質(zhì)量,減少了材料報廢,降低了生產(chǎn)成本。

20碳化鉻復合鍍層及其制備方法
其中制備方法中,采用TiAlN作為梯度過(guò)渡層將底層的Ni層和外層的CrC層緊密結合。制備方法中采用TiAlN作為梯度過(guò)渡層則可以在Ni層和CrC層之間平滑過(guò)渡,使得Ni層和CrC層結合緊密,制備的復合鍍層既具有Ni層的耐腐蝕性,又具有CrC層的耐磨性,使用時(shí)產(chǎn)品質(zhì)量更加穩定,且CrC層更加健康環(huán)保。

21在成膜時(shí),可抑制在鉻合金靶材的表面上生成陷口,且可抑制小滴附著(zhù)于被處理材的鉻合金靶材
一種鉻合金靶材,其中原子比中的組成式為Cr100?x?yM1xM2y,0.1≦x≦21.0,0.1≦y≦23.0,M1為選自鈦及釩中的一種以上的元素,M2表示選自鉬、錳、硼、鎢、鈮、鉭中的一種以上的元素,剩余部包含不可避免的雜質(zhì),并且所述鉻合金靶材中,含有10質(zhì)量ppm~1000質(zhì)量ppm的氧作為不可避免的雜質(zhì)。

22二維硫化鉻材料的制備方法
制備方法簡(jiǎn)單,原材料資源豐富、無(wú)毒、無(wú)害,制備過(guò)程對環(huán)境不存在不良影響,且制備的二維硫化鉻材料具有優(yōu)異的光、電、磁性能。

23固體粉末法滲鉻工藝及滲劑配方
滲劑提高工件抗氧化、耐腐蝕能力;經(jīng)過(guò)滲鉻工藝制備的滲鉻層表面硬度可達到1200~1500HV,提高工件的耐磨性能,滲鉻工
藝流程簡(jiǎn)便、工藝可靠、質(zhì)量穩定。

24不銹鋼鑄件鹽浴滲鉻的方法
提供的鹽浴滲鉻的處理方法,操作簡(jiǎn)單,成本低廉,生產(chǎn)過(guò)程中三廢少,熔鹽的流動(dòng)性好,殘留在工件表面的殘渣易于清除,并可有效的提升不銹鋼表面的硬度以及耐腐蝕性能。

25在金屬材料表面沉積氧化鉻薄膜的方法
采用電鍍鋅的方式在金屬表面形成鋅過(guò)渡層打底,克服現有技術(shù)金屬材料與陶瓷薄膜的結合力弱、薄膜易剝落失效等弊端,且氧化鉻薄膜能夠顯著(zhù)增強金屬材料的耐高溫、抗氧化性能,而且工藝簡(jiǎn)單,綠色環(huán)保,產(chǎn)業(yè)化成本低,利于提高經(jīng)濟和社會(huì )效益。

26新型的不銹鋼表面鹽浴滲鉻劑及滲鉻工藝
在不銹鋼表面獲得了質(zhì)量好的滲鉻層,滲層與基體可以清晰被觀(guān)察到,兩者結合較好。

27高效、高質(zhì)量鎳基高溫合金表面鹽浴滲鉻劑及其工藝
采用鹽浴法得到了一種滲速快,滲層厚且均勻,簡(jiǎn)單易行,成本低的鎳基高溫合金表面滲鉻層。工藝是把鎳基高溫合金表面拋光、清洗后放入裝有鹽浴劑的坩堝中,在900~950℃環(huán)境中,保溫4h,進(jìn)行滲鉻。其硬度均提高了3倍。工藝作為鎳基高溫合金表面改性的方法,提高了
材料表面硬度、延長(cháng)了其使用壽命,拓寬了適用范圍,在航空航天、石油化工等領(lǐng)域具有更廣泛的應用前景。

28鑲嵌結構界面α?Cr2O3涂層及其制備方法
沉積工藝穩定,不存在靶中毒問(wèn)題,所沉積的涂層與基體結合牢固,具有穩定的α相結構。

29微型蝸桿的表面鍍鉻工藝
包括如下步驟:(a)打磨毛刺(b)清洗除油(c)表面處理(d)檢驗,用真空鍍鉻法增加蝸桿表面鍍鉻層致密度和穩定的化學(xué)性能,確保蝸桿表面光滑阻力小,其次鍍鉻層厚度增加,耐磨性能好,延長(cháng)蝸桿的使用壽命;同時(shí)該鍍鉻方法污染小,不存在鍍鉻廢液,也不存在重金屬鉻流入環(huán)境,具有較高的經(jīng)濟效益和生態(tài)效益。

30鎳基高溫合金鍍鉻工藝
采用兩種電活化方法先陽(yáng)極活化再陰極活化,有效的除掉鎳基高溫合金鍍鉻前表面生成的鈍化層及掛灰,活化鎳基高溫合金的金屬晶格,提高表面鍍鉻的結合力,方法簡(jiǎn)單易行,污染浪費小。具體的工藝流程為化學(xué)除油→水洗→一次陽(yáng)極活化→水洗→二次陰極活化→水洗→50℃熱水洗→鍍鉻。

31一種碳化鉻復合膜層及其制備方法
該碳化鉻復合膜層整體光澤度好,顏色非常均勻,碳化鉻復合膜層的L值減小到30以下,色澤較黑,附著(zhù)在產(chǎn)品表面時(shí)不容易產(chǎn)生異色。在中性鹽霧中96h不變色不生銹,橡皮擦耐磨實(shí)驗能夠承受350g,500次,耐磨性能以及耐腐蝕性能較好。

32一種真空電弧離子鍍膜方法
該真空電弧離子鍍膜方法,不用酸堿鹽等溶液、沒(méi)有三廢排放、對環(huán)境無(wú)污染、適用范圍廣;通過(guò)對鍍膜時(shí)工藝參數的設定,使膜層與零件基體材料結合良好,提高了零件的耐磨和耐腐蝕性能;并使膜層厚度均勻,膜層之間的結合力大大提高。

33基體表面的碳化鉻多層梯度復合涂層
與現有單層CrC涂層相比,該多層梯度結構可以緩解涂層與基體之間組成、結構和物理性能的差異性,降低涂層應力,顯著(zhù)改善涂層的摩擦磨損性能。一種采用多弧離子鍍技術(shù),以金屬Cr為靶材,高純Ar為工作氣體,C2H2和N2為反應氣體制備該碳化鉻多層梯度復合涂層的方法,通過(guò)調節各種氣體的流量可控制各層的成分與結構。

34滲鉻劑及其滲鉻涂層的工藝
通過(guò)在現有滲鉻劑中添加耐高溫泡沫無(wú)機材料或高溫煅燒惰性填充物等相應措施,克服了傳統工藝中滲鉻劑固結、生產(chǎn)效率低、滲劑清理難等缺點(diǎn)。

35料漿滲鉻的滲劑料漿及滲鉻層制備方法
用于提高金屬材料制件表面耐腐蝕、耐磨損、耐高溫性能的滲層的制備。冶金結合,確保涂層能與基體緊密結合而不易脫落,制備的滲鉻層的深度在0.005~0.020mm,滲鉻表面呈銀灰色。

36采用非平衡磁控濺射物理氣象沉積法
設備裝有單一金屬鉻靶材,在經(jīng)過(guò)除鉻、拋光后的空速管表面沉積單層硬質(zhì)鉻,PVD鍍層厚度約為2~6μm。采用此發(fā)明可以獲得光亮的空速管表面鍍層,同時(shí)不會(huì )破壞內部精密元件,可以保證其使用性能。此外,PVD鍍鉻層與空速管基體結合力良好,耐磨、耐蝕性能好。并且對環(huán)境無(wú)污染,對人體無(wú)傷害。

37聚合物的表面處理方法
采用電弧離子鍍在聚合物基體表面沉積鉻膜層,得到的鉻膜層呈銀白色外觀(guān),與利用電鍍工藝制得的六價(jià)鉻膜層的外觀(guān)類(lèi)似,同時(shí)結合離子束轟擊聚合物表面以及利用磁控濺射沉積氮化物硬質(zhì)膜層技術(shù),大大提高了膜基結合力與膜層的耐磨防腐性能,在聚合物表面獲得具有強膜基結合力,且耐磨、耐刮擦性、耐蝕性等性能均優(yōu)異的仿電鍍鉻膜層,從而實(shí)現對聚合物基材的裝飾與防護功能,是一種無(wú)廢水排放的全干式綠色表面處理方法。

38用于超超臨界汽輪機1Cr11MoNiW1VNbN材質(zhì)高溫快速滲鉻的滲鉻劑及其制備方法
 高溫快速滲鉻的滲鉻劑及其制備方法,特別是涉及一種用于超超臨界汽輪機1Cr11MoNiW1VNbN材質(zhì)高溫快速滲鉻的滲鉻劑及其制備方法。解決傳統硼砂鹽浴熔鹽流動(dòng)性差、腐蝕性強和殘鹽不宜清理的問(wèn)題。該方法簡(jiǎn)單、方便并且實(shí)現了在1025-1035℃溫度下快速滲鉻。

39金屬帶(1)或薄片
該金屬帶或薄片包括由覆蓋有至少一個(gè)基于氮化鉻的涂覆層(5)的不銹鋼制成的基體(3)。該基于氮化鉻的涂覆層(5)是有紋理的。

40獨特和改善的滲鉻方法
所述方法涉及在基底的選擇區域上形成局部化滲鉻涂層。與常規的滲鉻方法相比,鉻擴散涂層以控制方式并且另外以產(chǎn)生更少材料浪費和不需要掩蔽的方式局部施加至基底的選擇區域。第二涂層可以選擇性施加在所述基底的其他區域上。

41由改性含鉻漿料配方獲得的獨特且改善的鉻涂層
漿料配方包括選擇的鹵化物活化劑和緩沖材料的組合,鹵化物活化劑和緩沖材料協(xié)同地彼此相互作用以形成鉻擴散涂層,涂層具有與由常規滲鉻方法產(chǎn)生的鉻擴散涂層相比較的改善的微結構。涂層可以受控方式精確地局部施加至各種零件上,包括具有含有復雜幾何結構的內部段的那些,而沒(méi)有掩蔽其任何部分。

42改進(jìn)的真空濺鍍表面處理方法
包括對待處理的工件表面進(jìn)行前處理;噴UV介質(zhì)漆紫外光固化或介質(zhì)粉(介質(zhì)漆)熱固化;真空濺鍍鉻,得到鍍鉻工件。不良率較低、成本低、環(huán)保性良好的改進(jìn)的真空濺鍍表面處理方法,無(wú)需再?lài)娗迤岜Wo。

43基體表面的富碳碳化鉻納米復合超硬自潤滑涂層及其制備方法
該復合涂層由硬質(zhì)相多晶CrC與潤滑相納米晶碳nc-C組成,采用多弧離子鍍技術(shù),以金屬Cr為靶材,高純Ar為工作氣體,C2H2為反應氣體制備該nc-C/CrC復合涂層,通過(guò)控制基體負偏壓調控涂層中CrC與碳的結晶狀態(tài)和納米團聚特征,在切削加工刀具以及其它機械運動(dòng)零部件等領(lǐng)域具有良好的應用價(jià)值。

44碳素鋼或合金鋁水鍍鉻與真空鍍鈦結合的方法
能夠通過(guò)在基材上水鍍鉻后形成致密的氧化鉻層后進(jìn)行真空鍍鈦處理,形成仿金銅等顏色,實(shí)用方便,耐腐蝕性好。

45氮化鉻(CrN)涂層的制備方法
通過(guò)在電弧離子鍍膜過(guò)程中,在陰極Cr靶外側施加一個(gè)軸向磁場(chǎng)線(xiàn)圈,使其產(chǎn)生的軸向磁場(chǎng)對弧斑進(jìn)行約束控制,加速弧斑運動(dòng)速度,在基體表面沉積高質(zhì)量CrN涂層的目的,獲得具有較高硬度與高韌性且具有較低摩擦系數的CrN涂層。適合各種刀具、模具及金屬零部件表面沉積CrN涂層,以進(jìn)一步提高這種工件的性能及使役壽命。

46鎂合金電腦外殼的表面處理工藝
屬于電鍍技術(shù)領(lǐng)域。通過(guò)對堿洗液、酸洗液和鍍液的選擇以及含量的調整,使得鍍液性能穩定,使得制備的鍍鉻層結合力強,并且金屬涂層、鍍膜厚度均勻,耐蝕性高;通過(guò)調節選用適當配比的面漆使得噴涂后筆記本外殼達到烤漆的視覺(jué)效果,漆膜的流平好、豐滿(mǎn)度高,耐化學(xué)性好、硬度大。

47基于表面塑性變形預處理滲鉻工藝工藝
制備的滲鉻層厚度達30μm,而且厚度均勻,具有工藝簡(jiǎn)便、成本低、涂層結合力強、適于批量生產(chǎn)等特點(diǎn)。

48用于在基底上方形成氮化鉻涂層的方法
以提供氮化鉻涂布的制品,制得的氮化鉻涂布的制品每個(gè)使用含有材料層的雙層氮化鉻。具體的含有材料層的雙層氮化鉻提供具有優(yōu)異的反射性和抗裂性的制品。

49用于經(jīng)歷高溫的基材的鉻基氧化保護層
涉及用于經(jīng)歷高溫的基材的鉻基氧化保護層,該層包括含鉻的層體系,層體系包括功能層,該功能層具有包括交替沉積的單層A和單層B的多層的層結構,其中該單層A的組成不同于該單層B的組成,并且單層A至少大部分包含氮化鋁鉻或最好是氮化鉻,而單層B至少大部分包含氧化鋁鉻或氧化鉻、或者最好是氮氧化鋁鉻或更優(yōu)選的是氮氧化鉻。

50鋼鐵表面雙輝滲Cr后離子注Al制備的復合涂層及其方法
復合技術(shù)的目的在于發(fā)揮兩種表面改性技術(shù)各自?xún)?yōu)勢,并互相彌補不足,即利用雙輝技術(shù)滲Cr所得涂層與基體結合力優(yōu)異且合金元素呈梯度分布的優(yōu)勢,并采用離子注Al技術(shù)避免雙輝技術(shù)滲Al易產(chǎn)生反濺射的現象,實(shí)現了合金元素能夠按照預期設計分布。在鋼鐵表面制備的高性能復合涂層,可大幅度提高材料表面強度、硬度、耐磨性、耐腐蝕性和抗高溫氧化性。

51小軸零件鍍鉻工藝
具有設備簡(jiǎn)單、投資少;對設備的損害小,使得使用壽命相應延長(cháng);可以避免金屆基體的晶粒粗大,鍍鉻后小軸的抗彎曲韌性可以達到45度角而不折斷;可確保零件之間鍍鉻層的均勻性,大幅度提高了小軸的耐磨性能和耐蝕性能。

52防污鍍鉻產(chǎn)品的生產(chǎn)方法
生產(chǎn)方法進(jìn)行鍍鉻處理后,保證了工件表面具有一層防污層,有效的提高了工件的防污性能,提高了工件表面的光潔度,減少了現有工件在鍍鉻前鍍銅或鍍鎳的生產(chǎn)工藝,減少了生產(chǎn)成本,提高了生產(chǎn)效率,由于PVD鍍鉻裝置能產(chǎn)生較高的等離子體密度和功率密度,通過(guò)PVD鍍鉻裝置能使鉻和鈦均勻的分布在工件表面,提高了鉻和鈦的附著(zhù)在工件上,提高了整體的硬度。

53鉻靶材及其組合的制造方法
在對鉻粉末進(jìn)行預壓成型處理后,直接對成型坯料進(jìn)行真空熱壓燒結,而無(wú)需熱等靜壓處理過(guò)程。這樣縮短了鉻靶材制造時(shí)間,且無(wú)需用到熱等靜壓設備,顯著(zhù)降低了鉻靶材生產(chǎn)成本。

54氮化鉻穩定氧化鋯的真空鍍膜材料及其制備方法
氮化鉻穩定氧化鋯真空鍍膜材料解決傳統氧化鋯鍍膜材料鍍膜過(guò)程中的不穩定和折射率不均勻性問(wèn)題,提高氧化鋯薄膜的損傷閾值。
 
55用于聚合物型基材的基于鉻的反射涂層
其中所述涂層具有200nm或更小的厚度,并且是鉻與摻雜材料的合金,所述摻雜材料選自六方密堆積的過(guò)渡金屬,所述合金具有主要的體心立方相與次要的Ω六方密堆積相共存的晶體結構。

56強磁性材料濺射靶技術(shù)工藝       
其含有包含鈷;在保持高密度的同時(shí)使氧化物相的顆粒均勻地微細化且粉粒產(chǎn)生少的含有鉻氧化物的強磁性材料濺射靶。


57強磁性材料濺射靶
其含有基體相和至少包含鉻氧化物的氧化物相,提供保持高密度、并且使氧化物相顆粒均勻地微細化、粉粒產(chǎn)生少的含有鉻氧化物的強磁性材料濺射靶。

58鉻基鍍膜及其制備方法
其結構為Cr-Cr2N兩相化合物層,有利于鍍層內應力的釋放,從而在減小內應力的同時(shí)降低鍍層表面缺陷的產(chǎn)生,能夠實(shí)現大面積范圍內的

厚度均勻性。制備得到的所述鉻基鍍膜,表面缺陷少、沒(méi)有微裂紋出現,能夠實(shí)現鍍層在超大面積范圍內具有均勻的厚度,同時(shí)還具備高硬度、耐磨損、耐腐蝕的特性;可在較短時(shí)間內將金屬底材表面以及金屬底材圖紋內部的鍍層完全清除,操作簡(jiǎn)單易行。

59碳鋼基體表面化學(xué)氣相反應法制備碳化鉻涂層的方法
采用密閉系統下在碳鋼基體表面化學(xué)氣相反應原位形成碳化鉻反應擴散涂層,形成的涂層致密光滑均勻,涂層與基體結合良好,無(wú)需復雜的真空或氣氛爐實(shí)現高溫下避免碳鋼基體的氧化。

60具有硬質(zhì)合金、金屬陶瓷、鋼或高速鋼(HSS)基底,并在基底上通過(guò)PVD工藝沉積的多層涂層的切割工具
所述多層涂層包括由一個(gè)設置在另一個(gè)之上的一個(gè)或多個(gè)相同的或不同的至少包含鋁(Al)和任選地一種或多種選自Al、Cr、Si、Y、Ru和Mo的其它金屬的氮化物層或碳氮化物層組成的基體層,以及含鉻的氧化功能層。改進(jìn)含鉻功能層的連結問(wèn)題。

61帶PVD納米硬鉻涂層的金屬工件
包括工件本體,工件本體上鍍有PVD納米硬鉻涂層,PVD鍍前處理為中性水處理,對環(huán)境無(wú)污染,用水量小,符合國家減能節排的標準;PVD納米硬鉻可改善普通金屬表面的特性,在模具上具有很實(shí)用的應用價(jià)值。

62高致密鉻合金靶材的生產(chǎn)方法
能夠成功獲得成分與密度均勻、晶粒大小小于100微米、純度大于99.9%、相對密度大于99%、氧含量小于1000ppm的高致密鉻合金靶材。此外,本發(fā)明方法生產(chǎn)成本低,工藝過(guò)程簡(jiǎn)單易控。

63鋼鐵、鋅基合金真空離子鍍鉻工藝代替現行電鍍鉻工藝
離子鍍鉻工藝代替現行電鍍裝飾鉻工藝和離子鍍超硬鉻代替電鍍硬鉻。膜層中沒(méi)有Ni元素,對人體無(wú)害;沒(méi)有三廢排放無(wú)須治理;附著(zhù)性好,致密性好,耐蝕性強,硬度高耐磨性好。

64高致密鉻靶的熱壓方法
該方法包括依次進(jìn)行的:抽真空、分階段升溫升壓、保壓爐冷、熱鍛、退火、熱軋、機加工,七個(gè)步驟。通過(guò)設計合理的工藝步驟,篩選穩定的工藝參數,達到了低成本制得大型高致密鉻靶的目的。

65等離子體鍍鉻滲氮鐵基燃料電池雙極板材料的制備方法
它涉及一種雙極板材料的制備方法。要解決現有電鍍方法不銹鋼表面鍍鉻存在疏松、穿孔的問(wèn)題。導電性能好:接觸壓力為150N/cm2時(shí),接觸電阻<20mΩ·cm2;耐腐蝕性能高:燃料電池運行環(huán)境下,腐蝕電位>0.08V,腐蝕電流<1.82μA/cm2;無(wú)疏松、穿孔;成本低。本發(fā)明主要用于制備燃料電池雙極板材料。

66用于金屬管形零件內表面改性強化的直流電場(chǎng)增強粉末法滲鉻方法與裝置
  該法與現行方法相比,在700~1000℃范圍的不同溫度,滲速至少可提高0.5~4倍(取決于具體工藝參數)。該方法與裝置可提高金屬管形零件內表面的粉末法滲鉻的滲速、降低滲鉻溫度、提高滲鉻劑的利用率。

67用于提高金屬零部件抗腐蝕、抗氧化及抗磨損能力的交流電場(chǎng)增強粉末法滲鉻的方法與裝置
其采取在粉末滲鉻劑中放置兩個(gè)平行的板狀電極,兩電極分別由耐高溫導線(xiàn)聯(lián)接在一個(gè)電壓在0~250伏范圍連續可調的50Hz交流電源上,被處理零件位于兩電極之間,電極和零件與滲鉻劑一起密封在滲箱中,置于熱處理爐中加熱,當爐溫到設定值后,在兩極間施加適當強度交流電場(chǎng),即可實(shí)現零件的快速滲鉻。

68鑄鐵真空鍍鉻方法,屬于表面處理技術(shù)
依次包括基材表面預處理、表面噴涂、真空鍍鉻、有機涂料面涂,用這種方法得到的鑄鐵鍍鉻制品,在性能上優(yōu)于傳統的電鍍鍍鉻方法,膜層鍍敷性好、致密性高,與現有電鍍法相比,工序簡(jiǎn)單,成本低。

69碳氮鈦鉻復合涂層表面處理高爾夫球頭的方法
它是在真空條件下,將純金屬鈦,鉻,石墨氣化然后通入氬氣、氮氣和乙炔氣體,并形成等離子體,通過(guò)合金化原理,利用物理氣相沉積的方法,在高爾夫球頭表面形成一種碳氮鈦鉻的復合涂層。處理后的高爾夫球頭具有珍珠般的亮黑色外觀(guān),良好的耐溶劑性能、耐腐蝕性、耐沖擊性能和良好的金屬附著(zhù)牢固度。完全滿(mǎn)足高爾夫球頭的表面質(zhì)量要求。

70關(guān)于以鉻擴散的方式生產(chǎn)具備耐熱、耐蝕、耐酸、耐磨性特殊鋼材時(shí)所需要的鉻擴散浸透體以及鉻擴散浸透法制作特殊鋼的生產(chǎn)方法
特別是為了把鋼鐵或鑄鐵做成的產(chǎn)品浸在以硼砂(borax)鐵鉻合金(fe-Cr),氧化硼(BxOy),氧化鉻(CrxOx),氯化納(NaCl),促進(jìn)劑構成的鉻擴散浸透液體里,使鉻擴散浸透到產(chǎn)品中,制造具備耐熱、耐蝕、耐酸、耐磨性的特殊鋼。

71平整輥表面納米晶強化點(diǎn)鍍鉻毛化方法
在平整輥的表面形成納米晶強化層,并進(jìn)行點(diǎn)鍍鉻及結合硬化處理。其采用平整輥表面納米晶強化、點(diǎn)鍍鉻溫噴射表面粘附和表面粘附鉻結合硬化處理三個(gè)步驟,達到特定的粗糙度、PCI值等表面紋理要求的目的。本發(fā)明技術(shù)表面點(diǎn)鍍鉻與基體的結合力良好,不產(chǎn)生環(huán)境污染問(wèn)題。

72鉻合金靶材及具有硬質(zhì)薄膜的金屬材料
具體而言涉及鉻合金靶材,由鉻及硅組成,或由鉻及鍺組成,其中鉻所占的重量百分比為5%至95%,且當經(jīng)由物理氣相濺射工藝所產(chǎn)生的薄膜的厚度大于或等于2微米時(shí),上述薄膜的維氏硬度值分別為Hv800至Hv1200及Hv800至Hv1000。上述的靶材可用來(lái)產(chǎn)生具有硬質(zhì)薄膜的金屬材料,此金屬材料包含金屬基板以及鉻硅合金薄膜,或包含金屬基板以及鉻鍺合金薄膜。

73在正常和特定環(huán)境下具有耐腐蝕性并且鍍鉻后不需要額外處理的鍍鉻部件,以及提供此類(lèi)鍍鉻部件的制造方法
鍍鉻部件1包括:基體2;亮鎳鍍層5b,其形成于整個(gè)基體2上;貴電勢鎳鍍層5a,其形成于亮鎳鍍層5b上。亮鎳鍍層5b和貴電勢鎳鍍層5a之間的電勢差在40mV至150mV的范圍內。

74直流電場(chǎng)作用下低溫快速固體粉末滲鉻方法
涉及金屬表面化學(xué)熱處理技術(shù)領(lǐng)域。使用與現行傳統固體粉末滲鉻相同滲劑,可采用低溫加熱、短時(shí)保溫獲得與常規滲鉻同樣的滲鉻層厚度。當采用與常規滲鉻同樣的加熱溫度和保溫時(shí)間時(shí),滲鉻層厚度可增加3-8倍,從而節約能源,降低生產(chǎn)成本。

75鍍鉻薄膜
  可以改善所謂的硬度容易欠缺的氮化鉻離子鍍薄膜的特性,且在近年來(lái)柴油發(fā)動(dòng)機所要求的標準越來(lái)越高的耐磨蝕性、耐燒蝕性方面優(yōu)良,進(jìn)而在耐欠性方面優(yōu)良。

76具有鍍鎳工序S32、鍍鎳水洗工序S33、鍍鉻工序S34,鍍鉻水洗工序S35的鍍鉻產(chǎn)品的制造方法
在鍍鉻層3上形成鈍態(tài)被膜93之前的鍍鉻水洗工序S35中,進(jìn)行在工件W的外周面形成由能夠與鉻結合且含有氟的聚合物構成的防污被膜4的防污處理工序S35。具有優(yōu)秀的防污性的同時(shí),因鏡面光澤具有優(yōu)秀的裝飾性的防污鍍鉻產(chǎn)品。

購買(mǎi)理由



一、資料收錄國際、國內外化學(xué)鍍鉻新技術(shù)工藝、信息量大,配方全

       是金屬及非金屬制備及創(chuàng )新企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量,新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)必備資料

    

            化學(xué)鍍鉻工藝:是針對現有技術(shù)的改進(jìn)和提高,是針對現有技術(shù)問(wèn)題新的解決方案。掌握這些優(yōu)秀新技術(shù),有利于提高企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量。

   例如:

   如何解決解決傳統硼砂鹽浴熔鹽流動(dòng)性差、腐蝕性強和殘鹽不宜清理的問(wèn)題?

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            如何解決現有電鍍方法不銹鋼表面鍍鉻存在疏松、穿孔的問(wèn)題?

   如何解決環(huán)境危害性的問(wèn)題?

   如何解決目前鍍鉻防護鍍鉻層易脫落的問(wèn)題?

   如何解決鍍膜噴涂透明粉時(shí)加熱、冷卻時(shí)龜裂問(wèn)題?

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如何解決滲鉻工藝效率高、污染小、厚度適中、與基體冶金結合良好且不易脫落的問(wèn)題?

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微生物菌肥優(yōu)秀技術(shù)展示


鑄鐵真空鍍鉻方法

如何對結構復雜的機匣類(lèi)零件進(jìn)行真空電弧離子鍍處理

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?? 【技術(shù)背景

??? ?為了提高零件基體材料的耐蝕性、耐磨性,需要對零件進(jìn)行表面處理。目前最常用的表面處理方法是電鍍法,主要以水鍍?yōu)橹?。但是電鍍技術(shù)具有無(wú)法消除的缺點(diǎn),即電鍍產(chǎn)品鍍層中殘留的有害物質(zhì)成分和電鍍工藝環(huán)節中大量廢液排放所帶來(lái)的嚴重環(huán)境污染。尤其是電鍍銘工序中,在產(chǎn)品表面殘留的高價(jià)銘成分和排放的含銘電鍍殘液,不能在自然界環(huán)境中自然降解,它在生物和人體內積聚,能夠造成長(cháng)期性的危害,是一種毒性極強的致癌物質(zhì),也是嚴重的腐蝕介質(zhì)。另外,電鍍銘后的表面還存在鍍膜不夠致密,有氣孔,容易發(fā)生"氫脆"等問(wèn)題。
     

         以真空鍍膜方法尤其是真空離子鍍膜代替電鍍工藝,是解決上述問(wèn)題的途徑之一。真空離子鍍膜的原理是在真空條件下,采用低電壓、大電流的電弧放電技術(shù),利用氣體放電使靶材蒸發(fā)并使蒸發(fā)物質(zhì)與氣體都發(fā)生電離,利用電場(chǎng)的加速作用,使被蒸發(fā)物質(zhì)及其反應產(chǎn)物沉積在工件上。但是傳統真空離子鍍膜存在膜層厚度不均勻、膜層之間結合力差、耐磨耐腐蝕性能不高等問(wèn)題。

??? ?????

【鑄鐵真空鍍鉻方法方法和應用】

???? 據恒志信網(wǎng)消息:針對上述現有技術(shù)存在的問(wèn)題中。國內某科技型新材料企業(yè)最新研制成功了一種真空電弧離子鍍膜方法,以解決傳統真空離子鍍膜中存在的膜層厚度不均勻、膜層之間的結合力差、耐磨耐腐蝕性能不高的技術(shù)問(wèn)題。


?? 實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)及突出優(yōu)點(diǎn)

         與現有技術(shù)相比較,具有如下顯而易見(jiàn)的突出實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著(zhù)優(yōu)點(diǎn):        研制的真空電弧離子鍍膜方法,鍍膜時(shí)由于負偏壓越高,電離后的離子就越容易被組件反彈回來(lái),鍍銘就越困難,因此本發(fā)明在待鍍件上鍍銘時(shí),不斷地降低鍍膜室內的負偏壓,漸進(jìn)地增加鍍膜的沉積效率,直到負偏壓降低到80V~120V ,可以平穩地進(jìn)行鍍膜。也對鍍膜時(shí)間進(jìn)行了研究,鍍膜時(shí)間越長(cháng),待鍍件表面銘層的應力越大,越不利于銘層與待鍍件基體材料以及銘層之間的結合。當負偏壓降低至80V~120V時(shí),每鍍膜60min~180min ,就提高負偏壓至350V~450V對待鍍件進(jìn)行離子轟擊,使己經(jīng)鍍好的銘層表面活化,同時(shí)提高待鍍件表面的鍍膜溫度,進(jìn)一步地提高所鍍銘層之間的結合力,并使銘層的膜厚均勻,提高待鍍件的耐磨和耐腐蝕性能。


      真空電弧離子鍍膜方法,不用酸堿鹽等溶液、沒(méi)有三廢排放、對環(huán)境無(wú)污染、適用范圍廣:通過(guò)對鍍膜時(shí)工藝參數的設定,使膜層與零件基體材料結合良好,提高了零件的耐磨和耐腐蝕性能:并使膜層厚度均勻,膜層之間的結合力大大提高。


?? 【一種真空電弧離子鍍膜方法,應用于結構復雜的內機匣焊接組件的表面鍍銘,具體制備方法和工藝】部分摘要

      采用不斷降低轟擊負偏壓,對內機匣焊接組件分段進(jìn)行離子轟擊的方式,在負偏壓值較高時(shí),轟擊能量也比較大,對組件的表面加熱效果好,更容易使組件表面活化:當負偏壓降低至800V時(shí),組件表面加熱效果較好的情況下,同時(shí)開(kāi)啟靶弧源,氧離子、銘離子同時(shí)轟擊,能夠更好地清理組件表面的氧化物,使組件表面更大程度地活化,進(jìn)一步提高鍍層與內機匣焊接組件基體材料之間的結合力,直至負偏壓達到一個(gè)平衡值400V 。????


     (一)鍍鉻:對內機匣焊接組件施加負偏壓降低至200V ,調節銘靶弧源的工作電流為90A ,鍍鉻15min; 降低負偏壓至150V ,鍍鉻15min; 繼續降低負偏壓至lOOV ,鍍鉻360min ,其中,當負偏壓降低至lOOV后,每鍍膜90min ,提高負偏壓至400V對組件進(jìn)行離子轟擊,轟擊時(shí)間為5min 。鍍膜室內實(shí)際的鍍膜溫度為500℃


     (二)由于負偏壓越高,電離后的離子就越容易被組件反彈回來(lái),鍍鉻就越困難,因此本實(shí)施例在內機匣焊接組件上鍍鉻時(shí),不斷地降低鍍膜室內的負偏壓,漸進(jìn)地增加鍍膜的沉積效率,直到負偏壓降低到lOOV ,可以平穩地進(jìn)行鍍膜。本實(shí)施例也對鍍膜時(shí)間進(jìn)行了研究,鍍膜時(shí)間越長(cháng),組件表面鉻層的應力越大,越不利于鉻層與組件基體材料以及鉻層之間的結合。


     (三)當負偏壓降低至lOOV時(shí),每鍍膜90min ,就提高負偏壓至400V對組件進(jìn)行離子轟擊,使已經(jīng)鍍好的鉻層表面活化,同時(shí)提高組件表面的鍍膜溫度,進(jìn)一步地提高所鍍銘層之間的結合力,并使鉻層的膜厚均勻,提高組件的耐磨和耐腐蝕性能。


     (四) (5) 出爐:將內機匣焊接組件從鍍膜室內取出。


     (五)內機匣焊接組件通過(guò)上述方法鍍銘后,各個(gè)部位的銘層厚度如表1 所示,各部位鍍層厚度均勻。

?

       【資料描述

?????資料中詳細描述了鑄鐵真空鍍鉻方法和應用、用于多種金屬單質(zhì)和合金的電化學(xué)制備、實(shí)施方案l等等。且制備方法簡(jiǎn)單,可連續化生產(chǎn)。

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12.《鋁陽(yáng)極氧化封閉劑專(zhuān)利工藝配方精選匯編》


化學(xué)鍍、熱浸鍍工藝配方系列、國際鈍化劑系列

國際鋁合金清洗劑、磷化液、鈍化液處理劑系列

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14.《鋁及鋁合金磷化液、鈍化液、皮膜劑制造工藝配方精選匯編》

07.《化學(xué)鍍銅液配方、化學(xué)鍍銅工藝技術(shù)資料大全》

15.《鋁及鋁合金表面除灰劑制造工藝配方精選匯編》

08.《國際鋅及鋅合金表面處理劑配方與處理工藝大全》(環(huán)保鈍化劑配方)

16.《國際鋁及鋁合金表面處理劑配方與處理工藝大全》(國際鈍化劑配方)
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